隔墙板施工方案

轻质混凝土隔墙条板安装施工方案
沈阳奥邦新型建材有限公司
一、编制依据
1.1 施工组织设计
1.2《轻质混凝土条板内隔墙》辽2006J124
1.3《建筑隔墙用轻质条板》JG/T169－2005
1.4《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300——2001）
1.5《建筑装饰装修施工质量验收规范》（GB50201——2001）
二、深化设计
1.预制内墙板深化设计的主要目的是结合水电专业预埋预留以及预制内墙板连接构造的
需要合理布置排板。

应根据土建及精装修施工图纸进行预制内墙板深化设计，绘制出预制内墙板排板图（以下简称“排板图”）。

并据此指导预制内墙板生产、安装和水电专业施工。

2.排板图可由生产厂家设计，但应充分征询设计及施工单位意见。

最终完成的排板图需设计、总包、监理及项目部签字确认。

3.总包应根据排板图，把电气专业甩管的定位尺寸标注在施工图中。

并经厂家、监理及项目部确认。

4.排板图应包括平面布置图及立面图。

图中应标明墙板编号、类别、规格尺寸；门洞口位置和尺寸；预埋管线、插座及开关底盒的位置和尺寸；预埋件的位置、数量、规格种类等。

6.排板原则：
6.1没有门洞口的墙体，应从墙体一端开始沿墙长方向顺序排板；对于有门洞口的墙体，应从门洞口开始分别向两边排板。

当墙体端部的墙板不足一块板宽时，应设计补板。

补板宽度不应小于300mm；
6.2应以保证电气管线布置在预制内墙板的孔芯为前提。

当电气点位的设置与之冲突时，应先考虑调整电气点位。

确实不能调整的，再考虑通过调整板块尺寸来解决；
6.3严禁将电盒、过线盒、空调预留孔等设置在预制墙板板缝内；
6.4 使用两联或三联开关时，预埋电盒的宽度不应超过板宽的1/2；
6.5位于结构梁下、板下的门头板，在隔墙板安装完成后进行二次浇注；
6.6 结构墙体边小于300mm的门垛采用现浇钢筋混凝土浇筑或实心砌体砌筑。

6.7墙体高度大于标准板的长度时，需进行专项设计，以保证墙体稳定性。

6.8墙体长度超过2.4m时，应设置20mm宽的伸缩缝。

后每增加1.2m即增设一道构造缝。

有构造缝的墙板安装顺序由两头向中间安装。

6.9墙板安装顺序的起步板要紧顶结构墙体，最后一块板与结构墙体的缝尽量放在阴角处，预留10-15mm构造缝。

三、施工准备
3.1技术准备
3.2施工准备
墙板安装时必须使用厂家提供的与墙板配套的专用粘结剂。

）
四、辅材：
1．安装辅材主要包括粘接剂、嵌缝剂、耐碱玻纤网格布、木楔、钢卡件、射钉、钢钉、EPS泡沫棒、填缝材料及修补砂浆等。

2．粘接剂：墙板间、墙板与基层之间连接用材料。

应使用厂家提供的配套粘结剂。

3．嵌缝材料：嵌缝剂，应使用厂家提供的配套嵌缝剂。

嵌缝带，用于板缝连接时的增强材料。

宜选用宽度为100/50的耐碱玻纤网格布。

4．木楔：墙板临时固定用。

宜选用强度较大的木材制成，如白橡木、硬枫木、胡桃木等，规格为45(W)X250(L)X3-40mmT。

5．钢卡件：分U型，L型两种。

钢材厚度不小于2mm，U型规格为50（长）x20（高）x90~92；L型规格为25(宽)X100X100。

钢卡件需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。

6. 射钉：固定钢卡件用。

规格Φ4 x 3.5mm。

7. 钢钉：固定钢托架用。

规格Φ5.5x 90mm。

需做电镀处理。

8. EPS泡沫棒：直径Φ40～80mm，长度为100～150mm。

9. 填缝材料:根据缝宽选用C20细石混凝土加膨胀剂II级(膨胀剂比例不大于水泥用量5%）。

具体见节点详图。

10. 修补砂浆：结构墙连接构造开槽等用1：3水泥砂浆分层分批修补，每立方砂浆掺加CL30
砂浆添加剂1Kg。

五、施工方法及技术措施
5.1隔墙板施工工艺流程
轻质隔墙板与结构墙面、楼面接触部位基层清理——弹出墙面50cm标高线及隔墙板边线——留出门窗洞口位置——钉隔墙板卡件——安装隔墙板——板缝处理及板下捻缝。

5.2安装施工要点
根据总包提供的主体结构尺寸验收单进行验收，重点为内墙板安装部位的墙面垂直度与顶板水平度；
按重量比，水泥：细沙＝1：1配料，用胶调制水泥粘结剂，粘结剂必须随用随配制，且不超过1小时。

在条板拼缝的上端，预先将U型抗震卡用射钉固定在顶板上。

5.2.4 隔墙板安装
粘结剂或粘结砂浆增加膨胀剂，膨胀剂比例不大于水泥用量5%。

在隔墙板顶端及两侧企口处，抹满1#水泥粘结剂；然后从隔墙的一头开始立板，若隔墙上有门窗洞口时，从洞口两侧依次立板。

立板时，用手撬棍在板底将板向上撬起，揉挤板边，齐位置线，在板底插入木楔并楔紧，刮去板缝中挤出的粘结剂。

用靠尺和托线板将墙面找平垂直。

当安装产生补板时，出现的
隔墙板洞孔需用C20细石混凝土加膨胀剂II级(粘结砂浆按不大于水泥用量的5%加膨胀剂）灌实。

5.2.5 堵缝
一道隔墙安装完毕，经检验平整度、垂直度合格后，将板底缝用C20砼加膨胀剂II级(粘结砂浆按不大于水泥用量的5%加膨胀剂）塞严堵实，待砼达到强度后，不撤出木楔，采用带膨胀性的干硬性砂浆堵实。

(注：如木楔无法撤出，需埋在墙体里，需采用防腐木块并采用带膨胀性的干硬性砂浆堵实。

)
5.2.6 隔墙板拼缝处理
在平面接缝处，用2号水泥粘贴剂粘贴50宽玻纤布条，在隔墙的转角接缝两面，用2号水泥粘接剂贴100宽玻纤布条，进行加固处理。

与结构墙体交接的部分挂3遍网，头2遍网宽为50mm，第3遍网宽为100mm，条板厂家完成施工。

（施工时间：嵌缝带施工应在墙板全部工序完成两周后进行，完成时间最好与精装修开始施工之间留有1个月以上的间隔。

）5.2.6 构造缝处理：
采用塞缝砂浆处理（膨胀性），尽量延长构造封的存在时间，封缝时间在墙面粉饰前10天（夏季）/15天（冬季）。

5.2.7 条板孔（电视机位、热水器位、无贴砖的吊柜位、烟机位等）需灌实的部位，要在墙面粉饰前完成。

5.3施工技术措施
5.3.1 隔墙板在安装之前，必须经总包质检人员验收合格，向现场监理报验后，方可使用。

5.3.2 安装操作人员对隔墙板逐块检查，凡规格尺寸超出允许偏差的或有严重外观缺陷的不得使用。

5.3.3 隔墙板安装过程中，遇到管线需要开槽时，要用石材切割机切割，严禁随意剔凿。

5.3.4 所有铁件均用射钉固定。

5.4 隔墙板安装质量要求
5.4.1 隔墙板生产商必须在沈阳市建委备案，生产及安装各种材料必须符合国家相关规范要求，不得释放有害物质，各种检测报告齐全。

5.4.2 隔墙板安装所用的钢板卡件的质量、位置及数量必须符合要求。

3.4.3 隔墙板安装必须牢固，隔墙板间、隔墙板与周边结构连接必须可靠。

5.4.4 隔墙板处理到位，安装垂直、平整符合要求，位置正确，无裂缝或缺损板材。

5.4.5 隔墙板表面平整光滑、色泽一致、洁净，净缝均匀、顺直。

5.4.6 隔墙板上切割的缺口应位置准确，边缘整齐。

5.4.7 隔墙板安装允许偏差及检查方法
表2.2.1预制内墙板安装允许偏差（mm）
预制
内墙
板其
四周
的连
接应
牢
固，
面层
应平
整，不得有起皮、掉角，不得露出嵌缝带、不得出现裂缝。

板间拼缝宽度为5±2mm。

板
必须用专用粘结剂和嵌缝带处理。

粘接剂应挤实、粘牢。

嵌缝带用嵌缝剂粘牢刮平，不得
出现毛刺、露网。

阴角处的嵌缝带宽度应不小于200mm。

门头板与门框板的缝隙用胶粘剂
填实，并用嵌缝带做增强处理。

5.5 主要节点做法
六、成品保护
6.1材料进厂后，应及时搬运于楼内，严防被雨淋湿，以防变形。

6.2 隔墙板堆放地要平整、板下要有方木衬垫，卸板时要轻放，不能碰撞，严禁平抬、平放，
侧向堆放角度大于75度。

6.3 施工中各专业工种应紧密配合，合理安装工序，严禁制止颠倒工序作业。

6.4 严禁运输小车碰撞隔墙板及其门窗口。

6.5 隔墙板下端塞进细石混凝土后，三天内不得在隔墙板上斜靠物品，以免墙板松动。

6.6 水电开洞必须由机械开洞，布管完毕后再进行堵洞。

五、安全文明施工措施
6.1 作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。

无关人员禁止使用临电设施。

6.2 要求各作业面施工人员文明施工，不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾。

隔墙板施工人员同机电安装施工人员互相配合，协调合作。

6.3 由于场地狭小，施工工种众多，施工人员和机械运输车辆要注意不得碰撞隔墙板。

6.4 在电梯井筒、管道井等部位，必须设置安全防护网，防止人员意外坠落。

6.5 每日施工完毕后，要清扫作业面并将碎块清扫归堆，从各楼层运出。

6.6 施工班组长必须对班作业区的现场文明施工，落实到人。