某五星级大酒店大体积混凝土施工方案(图文并茂,极具参考价值)(优.选)

目录
1 编制依据 (3)
1.1图纸 (3)
1.2主要规范、规程 (3)
1.3主要标准 (3)
1.4主要图集 (3)
2 工程概况 (4)
2.1总体简介 (4)
2.2结构概况 (4)
3. 施工准备 (5)
3.1技术准备 (5)
3.2人员准备 (7)
3.3机械准备 (7)
4 施工工艺 (8)
4.1施工条件 (8)
4.2施工工序 (8)
4.3施工方法 (8)
混凝土质量控制措施 (11)
5.1蜂窝、麻面 (11)
5.2孔洞 (11)
5.3露筋 (13)
5.4裂缝 (13)
5.5缺棱掉角............................ ......... (13)
5.6裂纹 (13)
5.7外形尺寸偏差 (13)
6. 安全文明 (14)
6.1安全施工措施 (14)
6.2.文明施工措施 (15)
附页1.大体积混凝土裂缝控制计算 (17)
附图1.筏板混凝土浇筑顺序图 (20)
附图2.测温孔布置图 (21)
附图3.测温孔详图 (22)
1 编制依据
本工程施工组织设计依据国家现行规范、标准，唐山香格里拉大酒店一期工程设计工程施工图纸、招标答疑文件，并结合我单位的企业标准编制而成。

1.1 图纸
1.2 主要规范、规程
1.3
主要标准
1.4主要图集
2 工程概况
2.1 总体简介
2.2 结构概况
本工程结构，地下1层，主楼地上24层、14层，裙房地上4层，室内与市政路面高差1.100m。

建筑物高度（室外地面至主要屋面板的顶板）98.190m。

建筑功能为综合型酒店及商场。

结构概况表
3. 施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 方案编制要点
本方案编制是控制混凝土温度，主要为以下几点：
①.混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50°C；
②.混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25°C；
③.混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0°C/d；
④.混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20°C；
⑤.凝土内部层与层之间的结合必须良好，不出现施工冷缝；
3.1.2试验准备
工程开始施工前，应认真熟悉图纸，制定试验计划。

确定砼试块、各种工程材料进场复检的送检计划，详见项目部编制的试验计划。

每次浇注砼时需留置混凝土试块，试块由施工队伍专人制作，每次浇筑混凝土均应按规定留置试块，成型一天后（视大气温度而定）拆模，标养试块立即送现场标养室进行养护。

同条件试块应放置在工程结构部位附近，让其与大体积筏板有相同的养护条件。

筏板试块留置：
塔楼A基础下筏板厚度为2.5m，混凝土总方量4800m³，一次浇筑成型。

试块留置按照规范要求200m³留置一组标养试块和一组600度·天试块。

3.1.3技术交底
技术交底要提前进行，对混凝土要求从坍落度、浇筑持续时间、入模温度、保温养护措施、浇筑方法、振捣时间、振捣方法等方面考虑，根据具体施工分项进行交底，并且要对容易出现问题的部位重点强调，重点监督。

交底对象包括项目部现场施工管理人员、劳务队伍管理人员及施工队班组。

各施工班组必须严格按照技术交底的要求进行施工。

3.1.4模板检查
①检查模板的位置、标高、截面尺寸与设计图纸的符合性；模板的板面、背楞、支撑和连接件与模板方案的符合性；模板下口、洞口及角模处的拼缝口的严密性、泡沫密封条是否贴上、贴好。

②模板内不能有垃圾、木片、泥土、塑料等杂物，否则，必须用吸尘器清理干净。

③办好工序交接手续。

3.1.5钢筋检查
①办完钢筋隐蔽验收手续，检查支架、混凝土垫块，以保证各部位的保护层厚度。

钢筋不能有油污。

②核实墙柱插筋、预埋件、预留钢筋、数量及固定情况。

3.2 人员准备
本次施工由于采用汽车泵浇筑砼速度较快，这就要求砼浇注工人的强度较大，在砼振捣中不能漏振。

为了保证砼的连续施工，避免冷缝的出现，需要工人分班工作，采用三班制，人员数量为：
主要责任：
管理人员：主要负责人员任务的分配，协调各个班组之间的配合，调度混凝土，物资准备，工地施工安全，记录施工记录，向上级领导汇报施工情况，处理及汇报突发性事件等。

砼工：按照技术交底及安全交底要求进行施工，包括混凝土浇筑、振捣、放灰、混凝土浇筑完毕之后的垃圾清理。

砼工交接班时，交班人员必须对接班人员交代下一步所做的工作，防止混凝土漏振。

看筋人员：负责混凝土浇筑期间被踩弯的钢筋调整，垫块安装，插筋校正等。

看模人员：负责混凝土浇筑期间模板出现胀模迹象时，对模板的加固，胀模之后对模板重新安装及加固，漏出的混凝土清理，
测温人员:在混凝土浇筑后第二天对大体积混凝土按照技术交底进行测温。

养护人员：浇筑完毕的混凝土达到终凝之后，先覆盖一层塑料薄膜和XX厚的草袋进行养护，并看护浇筑后的混凝土在高温降下之前禁止上人进行施工。

3.3 机械准备
仪器、机械设备使用情况：
本工程主体结构所使用的砼全部采用商品混凝土，在筏板混凝土浇筑之前与搅拌站联系，让搅拌站负责人员到现场勘查施工现场，并让其了解我单位的施工安排以便
混凝土罐车、混凝土输送泵的安排保证混凝土能连续供应。

施工之前将各个仪器及机械设备进行一一检查调试，保证工程能连续进行。

4 施工工艺
4.1 施工条件
施工之前钢筋、模板验收合格并做隐蔽验收。

已对施工人员进行交底，各种设备已安放现场并调试就绪，所需物资已准备齐全。

4.2 施工工序
钢筋、模板验收→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护
4.3 施工方法
4.3.1 浇筑方法
4-11/N-W轴筏板基础有三处高低跨分别为：电梯井处与周围高差2.9m；南北面高差为0.3m。

为防止高跨混凝土流向低跨减少施工难度，将本区域分为3个区，采用2台汽车泵分别从4/W轴、5/W轴处开始浇筑，低跨方向先与高跨方向2个小时浇筑。

符合从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行的原则。

当混凝土供应量有保证时，可多点同时浇筑。

（浇筑方向图见后附图1）。

2区浇筑至电梯井时，应提前3个小时浇筑电梯坑内混凝土，浇筑至坑顶面，然后再整体浇筑2区，以防电梯井里模板被混凝土顶上来。

混凝土浇筑必须由下向上，分层进行，每层的间隔时间不得大于4小时（考虑天气因素与搅拌站结合，混凝土初凝时间调整为4-5个小时）。

施工现场工长和专职人员要加强管理，砼工要定岗、定责、精心操作，要保证砼分层结合良好。

浇筑方式采用推移式连续浇筑施工。

推移式连续浇筑施工示意图
4.3.2 混凝土振捣
①．混凝土振捣采用振动棒振捣，严格掌握砼最佳振捣时间（一般为10-15秒），砼振捣棒要快插慢拔，插棒间距以400mm为宜，梅花形布置。

跟进浇筑方向依次振捣以砼开始泛浆和冒气泡为准。

应避免漏振、欠振和超振，局部钢筋过密部位，辅以人工扦插和外部震动保证砼的密实。

浇筑厚度为300-500mm。

②．混凝土宜采用二次复振工艺，有助于增加混凝土密实度。

③. 根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振动棒，第一道在混凝土卸料处，负责将出管混凝土振捣密实，第二道设在斜面中部，第三道设在坡脚处，确保下部混凝土密实，振捣时严格控制振动棒距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。

4.3.3 混凝土泌水处理
由于基础采用砼输送泵，经过振捣后必将泌出大量水，泌水顺斜面流至浇筑面脚部，随着浇筑面的逐渐缩小，积水汇集至一角，然后用吸尘器将泌水洗出。

少量来不及排除的泌水顺混凝土向前推进被赶至基坑顶端，再由顶端吸出。

4.3.4 混凝土养护
1）.砼浇捣后初凝前，初步按标高用靠尺刮平，然后用木抹子打磨压实，到砼收水后，用磨光机收成毛面，后面紧跟着用木抹子搓一遍，以闭合砼表面的收水裂缝，然后进行养护。

2）.考虑到大体积砼的导热性能低，砼浇筑后，水泥发生的水化热不易散发，引起砼内部的温度升高，如砼表面与中心温差达到一定极限，则可能出现裂缝，同时砼降温阶段可能出现贯穿性收缩裂缝，为了防止裂缝的发生，需控制砼的内外温差及延缓降温速度来保证大体积砼的质量。

为达到混凝土不开裂的效果，经计算在混凝土最后一次收面后需在混凝土面上覆盖一层塑料薄膜和63mm厚的草袋（计算公式见附页1）进行保温养护，保持砼内外温差小于25℃。

养护时间不小于14天，当混凝土内部温度呈下降趋势时，将塑料薄膜和草袋撤掉采用洒水养护。

3）. 为了及时了解砼的里表温差在砼养护期间采用测温技术，进行信息化施工，全面了解砼在强度发展过程中内部的温度分布情况，并根据温度梯度的变化情况，可定性、定量的指导施工，控制砼的内外温差、降温速率防止裂缝出现。

为很好的监测混凝土里表温差，需在混凝土内部布置测温管进行定时测温。

测温管使用Ф30×2的钢管制作，钢管下部使用-2mm的钢板封堵。

降温管在混凝土浇筑之前安放，上口先使用胶带封堵，等混凝土终凝之后测温之前将胶带撤去，每次测温后用塑料纸或柔软物体堵上。

养护完毕后对测温管采用二次灌浆。

布置原则：
①．监测点布置范围以混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；
②．在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定；
③．在每条测试轴线上，监测点不少于4处，根据结构的几何尺寸布置；
④．沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面、中间测温点，其余按等温线原理，取1／4范围作为监控对象。

即在底板中部、边缘等温度特殊部位设置测点按测点间距不大于600mm布置；
⑤．保温养护效果及环境监测点数量根据具体需要确定；
⑥．混凝土浇筑体得外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处得温度；
⑦．混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。

测温点布置见附图2；测温管详图见附图3.
测温制度：在砼温度上升阶段每4小时测一次，温度下降阶段8小时测一次。

同时应测大气温度。

所有测温点应编号,进行砼内部不同深度和表面温度的测量。

测温工作应由经培训、责任心强的专人进行，测温记录，每天应由技术负责人签阅，并做为对砼施工和质量控制的依据。

测温用的测温仪应经国家法定校验单位校验合格。

5.混凝土质量控制措施
5.1 蜂窝、麻面
5.1.1产生原因
振捣不密实；混凝土下料不当，造成混凝土离析；因漏振而造成蜂窝、麻面。

5.1.2 预防措施
浇灌应分层下料，分层充分振捣，防止漏振；筏板混凝土收面不少于3次。

5.1.3处理方法
出现质量通病部位洗刷干净后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平压实；
5.2 孔洞
5.2.1 产生原因
混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆（特别是高低跨处），又未进行振捣
5.2.2 预防措施
认真分层振捣密实，严防漏振，高低跨处应采用二次振捣的方法施工；
5.2.3 处理方法
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

5.3. 露筋
5.3.1 产生的原因
①.在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
②.混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

③.混凝土保护层太小，保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

④.木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

5.3.2 预防措施
①.浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，当钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；
②.浇灌高度超过 2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；
③.模板应充分湿润并认真堵好缝隙；
④.混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；
⑤.保护层混凝土要振捣密实；
⑥.正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

5.3.3 处理方法
①.表面露筋刷洗净后，在表面抹 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆，将露筋部位抹平；
②.露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。

5.4 裂缝
5.4.1 产生原因
温度裂缝
5.4.2 预防措施
确定合理的养护方案，防止裂缝的出现。

5.4.3 处理方法
使用107胶与水泥拌合进行补缝。

5.5 缺棱掉角
5.5.1 产生原因
①.木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，在拆模时棱角被粘掉。

②.过早拆除侧面非承重模板。

③.在拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉
④.模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

5.5.2预防措施
①.木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2N／mm2 以上强度；
②.拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；
③.吊运模板，防止撞击棱角。

5.5.3处理方法
将缺棱掉角处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹补齐整，或用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。

5.6裂纹
5.6.1 产生原因
灌注混凝土在施工过程中由于日照、温度、湿度变化，收面遍数少，或者收面早；
5.6.2 预防措施
①.加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土及时养护，防止干缩；
②.面层浇筑完之后收面不少于3遍；避免混凝土早期受到冲击。

5.6.3 处理方法
①.当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；
②.裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1：2.5水泥砂浆抹补。

此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝。

5.7 外形尺寸偏差
5.7.1 产生原因
①.模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移；
②.混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形；
③.振捣时振捣棒接触模板过度振捣；
④.放线误差过大，结构构件支模时因检查核不细致造成的外形尺寸误差。

5.7.2 预防措施
①.采用整体模板；
②.模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；
③.支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性；
④.随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固；
⑤.振捣时振捣棒避免接触模板；
⑥.浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。

5.7.3 处理方法
①.无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；
②.整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；
6.安全文明
6.1 安全施工措施
6.1.1 施工人员进入现场必须戴好安全帽，作业高度超过2m，系安全带。

6.1.2 施工前工长对工人进行安全技术交底，做好安全教育。

6.1.3 现场施工用电、机具必须符合用电规定，施工用电机具必须接零接地，手持电动工具须有安全保护器。

6.1.4 振捣前检查接线盒，漏电保护器和电源线，确认无问题后，方可开机使用。

6.1.5 振捣器单设开关箱电源，箱与实际工作点不得超过3m，应专人看护电源箱，看护人员注意力集中，搞好配合工作。

操作时，两人密切配合，动作协调，移动时或转向时，不得用脚蹬踩电机，操作人员穿雨靴，戴绝缘手套。

严禁拖拉点机，防止破损漏电。

电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。

6.1.6 长时间使用的电机温度过热，应停机降温，停歇一段时间后再使用，防止烧坏电机运转时不得进行调整和维修。

使用完毕后，应切断电源，将线盘好，清除振捣器上的东西。

6.1.7 混凝土采用塔吊运输时，必须由司索工、信号工进行指挥，不得由砼浇筑人员随意指挥。

待砼吊运到浇筑部位，应将吊斗落到距顶面200mm～300mm高度，且不可立即全部倒出，防止模板坍陷。

6.1.8 混凝土浇筑完毕或浇筑过程中，应对模板工程进行检查，发现模板下降时应及时修补。

6.1.9 泵送混凝土时，严禁工人及操作人员对准泵管。

6.1.10 混凝土罐车、泵车进入现场必须绝对服从项目部调度的指挥，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。

6.1.11 振动棒
①.插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠；
②.操作人员作业时应戴绝缘胶鞋和绝缘手套；
③.电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器；
④.使用前,应检查各部位并确认连接牢固,施转方向正确，使用时配专人拎电机；
⑤.振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振，在检修或作业间断时，应断开电源；
⑥.作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯操作,应将振动棒垂直地沉入混凝土中,插入厚度不应超过棒长的3/4,不得触及钢筋及预埋件。

6.2. 文明施工措施
6.2.1浇筑混凝土过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑混凝土过程中产生的噪声，减小噪声对周边工人的影响。

6.2.2混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。

6.2.3现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。

6.2.4施工现场道路混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。

并且全天候的保持道路湿润无灰尘。

6.2.5罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响工人生活。

6.2.6 施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。

附页1.
大体积混凝土裂缝控制计算
1. 最大绝热温升
T h =m c*Q/c *ρ（1-e -mt ）
m c =347kg （根据搅拌站配合比得出）
Q=314（水泥28d 水化热，根据施工手册p614表10-81查出）
C=混凝土比热，通取0.97
ρ=2400，混凝土密度
e=2.718，为常数
m=0.384 系数 根据施工手册p614表10-82查出
t=混凝土期龄
T h =347×314/0.97×2400×（1-2.78-0.384*3）=67.6°C 。

2. 混凝土中心计算温度T 1（t ）
T 1（t ）——t 龄期混凝土中心计算温度（℃）；
T j ——混凝土浇筑温度（℃）；
ξ（t ）——t 龄期降温系数、查表10-83。

T 1（t ）=T j +T h *ξ（t ）=25+67.6*0.65=68.94°C
3. 在这种情况下，因内部温度过高，需采用覆盖塑料布与毛毡的方法养护，以此来减少里表温差
覆盖厚度为：
1）保温材料厚度
δ＝0.5h ·λx （T 2－T q ）K b /λ（T max －T 2） （10-45）
式中 δ——保温材料厚度（m ）；
Λx = 0.14——所选保温材料导热系数[W/（m ·K ）]查表10-84（施工手册）得出=0.14
T
2
=38°C—混凝土表面温度（℃）；
T
q
=25°C—施工期大气平均温度（℃）；λ——混凝土导热系数，取2.33W/（m·K）；
T
max
—69°C—计算得混凝土最高温度（℃）；
计算时可取T
2－T
q
＝15~20℃
T max －T
2
＝20~25℃
K
b
——传热系数修正值，取2.0，查表10-85（施工手册）。

δ＝0.5×2.5×0.14×13×2/2.33×31=0.063m。

3）混凝土表面模板及保温层的传热系数
β＝1/[Σδ
i /δ
i
＋1/β
q
] （10-47）
式中β——混凝土表面模板及保温层等的传热系数[W/（m2·K）]；
Δ
i
=0.063—各保温材料厚度（m）；
Λ
i
=0.14—各保温材料导热系数[W/（m·K）]；
β
q
——空气层的传热系数，取23[W/（m2·K）]。

β＝2
4）混凝土虚厚度
h'＝k·λ/β（10-48）
式中 h'——混凝土虚厚度（m）；
k——折减系数，取2/3；
λ——混凝土导热系数，取2.33[W/（m·K）]。

h'＝2/3×2.33/2=0.78
5）混凝土计算厚度
H＝h＋2h'（10-49）
式中 H——混凝土计算厚度（m）；
h——混凝土实际厚度（m）。

H＝2.5+2×0.78=4.06
6）混凝土表层温度
T
2（t）＝T
q
＋4·h'（H－h'）[T
1（t）
－T
q
]/H2（10-50）
式中 T
2（t）
—38—混凝土表面温度（℃）；
T
—25—施工期大气平均温度（℃）；
q
h'—0.78—混凝土虚厚度（m）；
H—4.06—混凝土计算厚度（m）；
—69—混凝土中心温度（℃）。

T
1（t）
＝25+4×0.78×（4.06-0.78）×（69-25）/4.062
T
2（t）
T
＝52
2（t）
69-52=18<25°C
采用覆盖63mm厚草袋和一层塑料薄膜就可以达到养护效果
20 / 23word. 附图1.筏板混凝土浇筑顺序图
附图2.测温孔布置图
附图3.测温孔详图 测温孔立面图测温孔平面图
说明：测温管采用 30X2钢管，下口使用-2厚钢板焊接封堵.
0.1m
0.7m
2.4m
1.25m
1.8m
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