氨回收系统氮气置换、气密方案

氨回收系统氮气置换、气密方案
氨回收系统氮气置换、气密方案
1. 编制依据
PID图
2. 编制目的
氨回收系统的填料、管道、设备用消防水冲洗后，如不加以充氮保护，填料、管道、设备就会锈蚀；气密试验的目的是及早发现并排除隐患，为氨回收系统开车做好准备。

3. 氮置换、气密试验范围
氨回收系统所有的设备管道
4. 氮置换、气密试验具备条件
4.1 氨回收系统填料已装，水冲洗合格，系统中残留水已用氮吹净。

4.2 氨回收系统中所有设备、管道、仪表、阀门按PID图检查无误。

4.3 氨回收系统所有仪表、安全阀处于投用状态。

4.4 有充足的合格氮气用来置换系统中氧。

5. 物资准备
5.1 2″胶管两根，每根长30米。

5.2 活动扳手、钳子各一把，F扳手大小各二把，铁丝适量。

5.3 人员两人，手套两双。

6. 氨回收系统氮置换与气密试验步骤
6.1 确认从合成冷冻系统来的驰放气、闪蒸气所有阀门关闭。

6.2 确认PV1029、PV1033A/B、PV1034、TV1414关闭。

6.3 确认氨回收系统所有导淋关闭。

6.4 打开LV1026及其截止阀、打开161J/JA泵进出口阀，打开NH10
32-2″上止逆阀。

6.5 分别在124D出口1.5″导淋、NH1071-3″上导淋接入胶管，充
入氮气到4~5kg/cm2，当PI1682、PI1685、PI1677平衡时，关闭充氮阀。

6.6 打开PV1033B、161J出口导淋进行排放到氨回收系统压力在0.5
kg/cm2，关闭排放阀。

6.7 在连续充氮三次后，在各个分析点取样分析，若氧含量小于0.5%，
氨回收系统氮置换合格。

6.8 氮置换合格后，确认所有排放点、取样点关闭，继续充氮至4~5
kg/cm2，稳定此压力后关闭充氮阀，进行氨回收系统的气密试
验。

6.9 在设备、管道、调节阀、流量孔板、设备封头等的法兰联接处用
胶带纸密封后，弄一小孔，用肥皂水检查有无泄漏，若发现漏
点，泄压处理后，重新充氮试验。

6.10 若在4kg/cm2试验压力下，无漏点被发现，在4小时内10kg/c
m2保持压力基本不变化，认为氨回收系统气密试验合格。

6.11 气密试验合格后，用气密试验氮气保护氨回收系统。

7．安全注意事项
7.1充氮置换采用间断充压，间断排放；不允许连续操作。

7.2除操作人员外其他人员不允许进行操作。