给水改扩建工程供水管网铺设施工方案

给水改扩建工程供水管网铺设施工方案
一、工程施工设计方案及工程质量
1、工程施工设计方案
地面管路安装:干管和入户管道按设计要求布设，各级管道根据实际控制和管理需要，配置闸阀和水表。

土建部分包括土方挖填。

2、工程质量及要求
(1)、施工严格按照图纸要求进行，执行有关施工及验收规范。

(2)、管道安装无渗漏。

二、主要施工工艺
本工程开管道安装施工可划分以下几道工序:
测量定位及放线一管沟开挖一验糟一安管一管道试验一回填土。

1、测量定位放线
根据管道设计断面图，熟悉了解和掌握管线走向、坡度、地下设施、管线高程、坐标等有关资料，完成测量定位及放线工作。

(1)、交桩
由建设单位向施工单位提供高程控制和平面坐标点。

(2)、测量及现场踏勘
根据建设单位提供的高一级的控制点和成果资料，把控制点展绘在地形图上，拟定闭合导线的布设方案，然后到施工现场踏勘，实地核对、修改落实点位和建立标志。

(3)、量边测角和连测
依次测量各导线边长，往返或同向取其平均值，用测回法实测导线左角或右角，最后将导线与高级控制点连接。

(4)、设置管道临时水准点和管道轴线控制桩
开工前，根据布置好的控制网或建设单位提供的水准点和管道轴线控制桩，引至管线附近预先选好的位置，埋设中心桩，并做好标记。

(5)、放线
首先用白灰或白石膏粉放出管道中心线，再根据土质和开挖深度计算出开口宽度，然后再放出开挖边线。

2、管沟开挖
由图纸计算出槽底标高，根据地面实际标高，计算出开挖深度，采用机械结合人工开槽。

开挖时，由测量人员跟班作业，随时控制开挖深度，保证槽底土质不受扰动。

3、地表雨水排除
为防止管道积水，在管道铺设时应有一定坡度，正常坡度取3‰，泵房侧偏高。

沟槽一侧堆土时，土堆距沟槽边至少0.5米以上，高度不超过1米，并向外侧呈一定坡度，以利雨水向外流动，避免冲刷槽壁。

应该修挖排水沟，用暗
管将雨水引向地沟。

4、PE管道安装及铺设
(1)、材料的要求
PE管内壁应光滑，压力必须达到设计要求，气密性能要安全可靠，对地基沉降或地震波动要有较强的适应性，必须抗酸碱腐蚀，而管材无损坏， PE管及管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全，必需有出厂合格证，检验报告等必要的手续，严禁使用三无产品。

阀门经耐压试验合格，直观检查无裂纹。

(2)、垫层施工
沟槽经验收合格后进行垫层施工，PE管按设计要求和我公司的施工经验，PE管采用粗砂在槽底铺设150mm砂垫层，如基础松软时，采用混凝土整体基础。

用平板振器振平。

材料的选择和把关按照以下程序进行：选样→批准→进场→验收→使用。

粗砂中不得混有大的砾石、石块及杂物，砂垫层要做到平整密实。

三、PE管安装
1、PE管运输和储存
PE管由生产厂家供货，运至现场可暂时沿管线方向摆放在沟槽一侧， PE管的运输和贮存应注意：运输过程中必须垫稳绑牢，且宜采用加长汽车，汽车管尾摆动，损坏管节。

起吊管节时，宜采用兜身吊，轻装轻放。

管节安装前，将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于下管。

管节现场贮存量应做到适中，既不影响施工进度，又不能太多，以免长时间在阳光下曝晒。

2、PE管安装与铺设
由于PE管较轻，可采用人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得与槽壁碰撞，不得在砂垫层上拖动PE管。

四、对接熔化焊接头施工工艺
1、清理管端;
2、将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面;
3、取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中;
4、在两端面之间插入210 ℃的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起) ;
5、一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦;
6、以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起) ;熔焊接头冷却至少30 min。

值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。

但如果控制设施失控,加热板
温度过高,会造成溶化端面的PE 材料失去活性,相互间不能熔合。

良好焊接的管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。

五、电热熔焊接头施工工艺
1、清理管子接头内外表面及端面,清理长度要大于插入管件的长度。

管端要切削平整,最好使用专用非金属管道割刀处理。

2、管子接头外表面(熔合面) 要用专用工具刨掉薄薄的一层,保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。

专用刨刀的刀刃成锯齿状,处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。

3、如果管子接头刨削后不能立即焊接,应使用塑料薄膜将之密封包装,以防二次污染。

在焊接前应使用厂家提供的清洁纸巾对管接头外表面进行擦拭。

如果处理后的接头被长时间放置,建议在正式连接时重新制作接头。

考虑到刨削使管壁减薄,重新制作接头时最好将原刨削过的接头切除。

4、管件一般密封在塑料袋内,应在使用前再开封。

管件内表面在拆封后使用前也应使用同样的清洁纸巾擦拭。

5、将处理好的两个管接头插入管件,并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合。

每个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度(或管箍长度的一半) 。

接头与突台之间(或两个接头之间) 要留出5 ～10 mm
间隙,以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推,破坏熔合面的结合。

在每个接头上作出插入深度标记。

6、将焊接设备连到管件的电极上,启动焊接设备,输入焊接加热时间。

开始焊接至焊机在设定时间停止加热。

一般每个管件上都附有一张卡片,记录着该管件要求的加热电压、加热时间、冷却时间等技术参数。

六、PE管材对接焊操作规程总体技术措施
1、用于对接焊的管材、管件应由相同牌号的材料制成，对于由不同材料制成的管材，应由生产厂有出具两种材料相熔的证明。

2、用于对接焊的管材必须是经检验合格的合格产品，且管材外径、壁厚相同。

3、聚乙烯管道对接焊操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

4、焊接机具必须处于完好正常状态。

5、环境温度低于－5℃时或下雨、刮风、太阳暴晒等恶劣天气下，必须采取防护措施。

七、工艺流程
管材准备－夹紧定位－铣端面－系统拖动力确定－端面－熔接－冷却定型
1、管材准备：准备需要对接焊的管材。

2、夹紧定位：根据管材的规格，配备相应的夹模，将
焊机的两夹具放在最大张开位置，将管材固定在两夹具内，使相对管端面伸出夹具拖板约50mm，移动夹具到两端面接触，校正使两端面完全重合。

3、铣端面：张开两夹具，将铣刀盘放置在夹具中间，开动铣刀盘，缓慢地移动夹具，使两端面压紧铣刀盘，将两对接焊端面铣平整。

切屑厚度不应超过0.2mm。

移动待焊管段使两个端面贴合，两平面之间的最大缝隙不应超过0.5mm，同时两管边的错位也不能超过壁厚的10％。

否则，应校正后再次重复上面的处理。

铣削后的端面不能被污染，应立即开始熔接。

4、系统拖动力确定（P0）：将两夹具移动到最大张开位置，然后将压力调节开关放置最小，操纵夹具移动手柄使夹具闭合，同时调整压力调节旋钮，使压力逐渐增大，观察夹具的移动速度，确定一个适宜的值，保持压力旋钮不变，使两夹具移动几次，观察系统压力P0的变化，最终将较准确的P0值记录在工艺原始记录卡上。

1）、设备系统对接压力确定（P2）：
P2＝P×π×e×(D-e)/s+ P0
P: 单位对接面积应施加的力为0.18－0.22N/mm2
e: 壁厚
D: 外径
S: 焊接机具液压系统执行缸活塞总有效面积
2）、端面熔接：设定加热板的温度，控制在规定的范围内。

通过秒表设定时间参数。

熔接过程压力－时间的关系曲线及各种规格管材的有关熔接参数表的示。

将达到熔接温度的加热板放在两待焊面中间，操作动夹具端面在对接压力P2的作用下，双面紧贴到加热板面上，
观察待焊面在加热的两边逐渐溢出熔融料（称为预热卷边），当卷边的高度达到参数表的值时，通过减压按键将吸热压力降至P1，吸热时间达到后，将动卡具移开，迅速撤出加热板，使两个待焊端面熔接，线性加压至P2，使两个端面完全贴合，同时溢出的熔融物料在熔缝区周围形成两道均匀的焊环
3）、为使焊接面不被污染，每次焊接前必须用洁净的绵织物将加热材擦净（或用无水酒精擦拭）。

4）、当遇到大风天气时，管材的另一端应封堵，避免管内通风冷却。

5）、冷却定型：熔接完成后，按下秒表开始计时，冷却时间到后，管件焊接完成。

冷却过程中不应受到任何外力的影响。

禁止任何形式的人工加速冷却方式。

6）、焊接参数记录：焊接完成后，记录操作者、焊机型号、天气、环境温度、拖动压力、焊接压力、焊接温度、焊接时间、吸热时间、操作时间等参数。

八、管件熔接压力－时间关系曲线
P1：吸热压力
P2：预热及焊接压力
t1：预热时间（卷边凸起达到预定高度的时间）t2：吸热时间
t3：转换时间
t4：加压时间
t5：冷却时间
焊接参数的确定：
－焊接温度： 210±5℃
－压力P1：低
－压力P2： P2＝P×π×e×(D-e)/s+ P0
P: 单位对接面积应施加的力为0.18－0.22N/mm2 e: 壁厚（mm）
D: 外径（mm）
S: 焊接机具液压系统执行缸活塞总有效面积
t1：卷边凸起达到0.5＋0.1e(mm)高度的时间
t2：18e(s)
t3：最大3+0.01D(s)
t4：最大3+0.03D(s)
t5：15+0.5e(min)。