连杆工装设计 任务书
连杆加工工艺及夹具设计-任务书
（由指导教师填写）
题目名称
连杆加工工艺及夹具设计
题目性质
□基础
□应用
□设计
□其它
题目来源
□科研课题
□生产社会实际
□其他
1、课题研究的主要内容及基本要求
主要内容：
连杆加工工艺及夹具设计。完成连杆加工工艺规程设计及典型工序夹具设计，画出总装图及典型零件的工作图。通过本设计，使学生掌握机电一体化装置的设计构思、设计方案和工作图的绘制，在机械创新设计能力和机械产品开发技能上得到综合的训练，为今后的专业工作奠定基础。
4、毕业设计（论文）工作进程计划
序号
设计（论文）工作进度
日期（起止周数）
1
开题报告
2014.11.16～2014.11.30
2
实施调研/实验阶段
3
完成初稿
2015.03.27
修改定稿
2015.05.04
5
答辩
2015.05.05～2015.05.16
指导教师
日期
年月日
所有成果需提供纸质文档和电子文档。
本科毕业设计（论文）任务书
（由指导教师填写）
3、主要参考文献
［1］濮良贵，纪名刚.机械设计[M].北京:高等教育出版社，2002.
［2］李庆余，机械制造装备设计[M].机械工业出版社，2003.
［3］HIRAM E.GRANT，夹具—非标准夹紧装置.机械工业出版社，1974.
基本要求：
1、掌握机械装置的创新设计方法和要求。
2、掌握AOTOCAD电子图版软件的使用方法，正确画出总装图、通用部件的选择和主轴箱、专用夹具的设计。
3、技术参数见零件图。
连杆合件工艺工装设计说明书
滨州学院专业课程设计说明书题目：连杆合件工艺工装设计姓名：张超超学号：1214090431专业方向：机械制造指导老师：孙胜伟完成时间：2016.01.051 绪论1.1课程设计的目的连杆合件是企业产品的关键零件之一，要求生产量比较大。
为了保证产品质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。
本课题以此为背景，要求学生根据企业生产需要和连杆合件零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之一进行专用夹具和加工用组合机床设计，并完成必要的设计计算。
1.2课程设计要求设计要求学生在对连杆合件的加工要求、零件的结构工艺性进行认真分析的基础上，首先对零件的加工工艺规程做出优化设计，并对其关键工序之一进行加工用组合机床设计。
具体任务及要求如下：（1）调查研究、查阅文献资料；（2）连杆合件加工要求、零件的结构工艺性分析；（3）连杆合件加工工艺规程设计；（4）连杆合件关键工序的组合机床设计；（5）必要的设计计算与分析；（6）文档整理、撰写毕业设计说明书及使用说明书。
设计技术要求包括：（1）生产纲领：40000 件/年；（2）夹具采用专用夹具；（3）组合机床采用液压驱动滑台；（4）每次加工一个零件。
1.3解决方案和技术路线本设计是连杆合件加工工艺及关键工序工装设计，并在此基础上选择关键工序之一加工用组合机床设计，因此需要研究和解决以下几个问题：（1）连杆合件加工工艺工装设计；（2）关键工序之一的加工用组合机床设计。
进行连杆合件加工工艺及关键工序工装设计时，应首先熟悉连杆合件的零件图，依据“先加工基准面，后加工其他表面”、“先加工平面，后加工孔”、“先加工主要平面，后加工次要平面”、“先安排粗加工，后精加工” [1]，再结合工件的实际情况来安排工艺路线。
工艺装备包含：刀具、量具、夹具、辅具。
工艺装备的选用及设计得依据工序及工件的实际情况。
连杆工艺工装设计说明书
连杆工艺工装设计说明书1. 引言本文档旨在介绍连杆工艺工装的设计及其使用说明。
连杆是一种用于连接和传递力量的机械零件，常用于发动机、压缩机、车辆等设备中。
连杆工艺工装的设计旨在提高生产效率、降低人工操作风险，并确保产品质量。
2. 工艺工装设计要求连杆工艺工装的设计应满足以下要求：•安全性：工装设计应保证操作人员的安全，避免意外发生。
•可靠性：工装设计应具备稳定、可靠的性能，确保连杆的加工质量。
•精确性：工装设计应符合产品的尺寸精度要求，确保产品的工装性能。
•可维护性：工装设计应方便维修和更换零部件，提高整体的可用性。
•生产效率：工装设计应优化生产流程，提高生产效率，降低成本。
•环保性：工装设计应考虑环保因素，减少对环境的影响。
3. 工装设计流程3.1 产品需求分析在工装设计之前，需要对连杆产品的要求进行分析，包括尺寸、材料、加工工艺等方面的要求。
3.2 工装设计概念确定根据产品需求分析的结果，确定工装设计的概念，包括工装的结构、功能和使用方式等。
3.3 工装设计详细设计在工装设计概念确定之后，进行详细设计。
包括确定工装的具体尺寸、材料、加工工艺和装配方式等。
3.4 工装制造与调试按照详细设计的要求，制造工装，并进行调试，确保工装的性能和质量符合要求。
3.5 工装使用与维护将工装投入使用，并进行维护。
包括定期检查、保养和更换零部件等。
4. 工装设计方案4.1 工装结构设计连杆工装的结构设计需要考虑以下因素： - 夹持方式：选择合适的夹持方式，确保连杆在加工过程中的稳定性。
- 支撑方式：选择合适的支撑方式，确保连杆在加工过程中的位置固定。
- 导向方式：选择合适的导向方式，确保加工刀具与连杆之间的对齐精度。
- 传递力量方式：选择合适的传递力量方式，确保加工过程中的力量传递效果。
4.2 工装加工工艺设计连杆工装的加工工艺设计需要考虑以下因素： - 加工工序：确定工装的加工工序，包括加工顺序和加工方法。
连杆设计说明书
连杆设计说明书课程设计要求：1.了解连杆的设计基准、工艺基准、和加工基准。
2.正确的表达零件的形状，合理布置视图。
3.正确理解和标注尺寸公差和形位公差。
4.能读懂图样上的技术要求。
5.正确编写课程设计说明书。
6.熟练掌握AutoCAD绘制工程图纸。
连杆的作用连杆的作用是将活塞承受的力传给曲轴，并使活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。
连杆由连杆体、连杆盖、连杆螺栓和连杆轴瓦等零件组成，连杆体与连杆盖分为连杆小头、杆身和连杆大头。
连杆小头用来安装活塞销，以连接活塞。
连杆大头与曲轴的连杆轴颈相连。
一般做成分开式，与杆身切开的一半称为连杆盖，二者靠连杆螺栓连接为一体。
连杆轴瓦安装在连杆大头孔座中，与曲轴上的连杆轴颈装和在一起，是发动机中最重要的配合副之一。
常用的减磨合金主要有白合金、铜铅合金和铝基合金。
连杆机构中两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和力的杆件。
例如在往复活塞式动力机械和压缩机中，用连杆来连接活塞与曲柄。
连杆多为钢件，其主体部分的截面多为圆形或工字形，两端有孔，孔内装有青铜衬套或滚针轴承，供装入轴销而构成铰接。
连杆是汽车发动机中的重要零件，它连接着活塞和曲轴，其作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，并把作用在活塞上的力传给曲轴以输出功率。
连杆在工作中，除承受燃烧室燃气产生的压力外，还要承受纵向和横向的惯性力。
因此，连杆在一个复杂的应力状态下工作。
它既受交变的拉压应力、又受弯曲应力。
连杆的主要损坏形式是疲劳断裂和过量变形。
通常疲劳断裂的部位是在连杆上的三个高应力区域。
连杆的工作条件要求连杆具有较高的强度和抗疲劳性能；又要求具有足够的钢性和韧性。
传统连杆加工工艺中其材料一般采用45钢、40Ｃr或40MnB等调质钢。
连杆组连杆组包括连杆体、连杆盖、小头衬套、连杆瓦、连杆螺栓、连杆螺母等。
在三维造型时，可以将连杆体、盖、螺栓等作为一体，因小头衬套材料为铜铅合金，可以分开造型，然后组装成一体进行分析。
连杆体设计说明书样本
课程设计连杆体工艺工装设计题目：连杆体夹具设计专业班级：数控（技师）学生姓名：章圣放（05），陈骄奇（06）指引教师姓名：郑瑞芳课程设计任务书课程设计任务书题目：设计下表选定零件机械加工工艺规程及铣连杆体两端面工序夹具。
内容：（1）零件—毛坯合图一张（2）机械加工工艺规程卡片一套（3）夹具装配总图一张（4）夹具零件图一张（5）课程设计阐明书一份原始资料：该零件图样一张。
题目：连杆体夹具设计班级：数控（技师）学生姓名：章圣放（05）指引教师姓名：郑瑞芳目录前言....................................................................................................................错误!未定义书签。
PART1 工艺设计................................................................................................错误!未定义书签。
第1章零件分析............................................................................................错误!未定义书签。
1.1零件作用..............................................................................................错误!未定义书签。
1.2零件工艺分析......................................................................................错误!未定义书签。
第2章毛坯制造............................................................................................错误!未定义书签。
连杆工艺工装设计
毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目连杆工艺工装设计2、专题二、课题来源及选题依据连杆机构的应用十分的广泛，它不仅在众多工农业机械的工程机械中得到广泛的应用，而且诸如人造卫星太阳能板的展开机构，机械手的传动机构，折叠伞的收放机构及人体假肢等也都用有连杆机构，连杆机构的共同特点是原动件的运动都要经过一个不与机架直接相接相连的中间机构才能传动从动件，故称之为连杆机构。
连杆机构中的运动副一般均为低副。
其运动副元素为面接触，压力较小，承载能力较大，润滑好，磨损小，加工制造容易，且连杆机构中的低副一般是几何封闭，对保证工作的可靠性有利。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：①阅读外文资料，翻译与所学专业或课题相关的外文文献3000字左右，语句通顺、流畅、准确；②了解连杆的工作原理；③根据加工产品具体结构和加工要求，拟定分析设备设计方案；④用绘制部分零件图，装配图；⑤能够熟练使用CAD，并用CAD对部分零件进行三维建模；⑥撰写论文，要求符合本科论文的格式要求，语言简洁、流畅、层次分明。
整个毕业设计过程的技术工作要严谨、灵活、工作要有主动性，计算方法、计算的程序、计算结果、结论要正确。
四、接受任务学生：班姓名五、开始及完成日期：自2012年11月7日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〕签名〔学科组组长研究所所长系主任签名2012年11月7日摘要连杆是柴油机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。
连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。
逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。
机械加工工艺是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保障。
然而夹具又是制造系统的重要部分，工艺对夹具的要求也会提高，专用夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具都朝着柔性化、自动化、标准化、通用化和高效化方向发展以满足加工要求。
典型零件(连杆)的工艺及工装毕业设计
摘要连杆是汽车发动机里面的一种重要零件，一般为锻件。
国内市场中，汽车发动机连杆的年需求量大约在5000万左右。
本次设计是连杆的加工工艺及精镗其大头孔的工装夹具。
在精镗大头孔时，采用的定位方式是一面两销。
因为是大批量生产，夹紧方式采用的是液压自动夹紧。
连杆被夹紧后，取出大头孔的定位插销，然后对其进行加工，加工时应保持其精度。
关键字：连杆，需求，生产，定位，精度ABSTRACTLinkage is an automotive engine inside an important part, generally forgings. Domestic market, the car engine connecting rod in the annual demand of about 50 million or so.The design of the connecting rod processing and precision boring big holes in its fixture. Precision Boring bulk of the hole, the position is a two way marketing. Because of mass production, clamping methods make use of automatic hydraulic clamping. Linkage was clamping, removal of the bulk of positioning bolt hole, then its processing, and processing should maintain its accuracy.Keywords: linkage, demand, production, positioning, accuracy前言制造业特别是机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
连杆工艺及装备设计说明书.
机电工程学院毕业设计说明书设计题目: 连杆工艺及装备设计(铣连杆盖瓦槽工序)学生姓名：学号：专业班级：指导教师：2012 年 5 月20 日目次第1章设计方案的说明 (1)第2章设计方案的分析 (2)2.1 机床总体方案的分析 (2)2.2 机床夹具的方案分析 (2)第3章相关数据的设计计算 (4)3.1 组合机床的特点 (4)3.2 三图一卡的绘制 (4)3.4 组合机床夹具的设计 (11)附录 (17)设计总结 (20)致谢 (22)参考资料 (23)第1章设计方案的说明此次设计的题目为连杆工艺及装备设计（铣连杆盖瓦槽），所设计的装备为针对铣连杆盖瓦槽工序的组合机床。
设计的内容包括组合机床的总体设计，组合机床的主轴箱设计，相应夹具的设计以及专用零件的设计。
组合机床是由一系列的已经标准化和系列化的通用部件和根据所加工工件的形状结构特点及工艺要求设计的专用部件组成的高效率机床。
组合机床在我国发展已有28年的，其科研和生产都有一定的基础。
组合机床实现了机械制造业的快速发展及生产率的提高。
组合机床现在已用于各个行业，我国在组合机床方面的的发展相比其它发达国家来说比较落后，精度高、生产效率高、多品种、柔性化、短周期的数控组合机床正冲击着传统的组合机床。
因而，目前我国组合机床的发展目标为提高组合机床的柔性，可靠性，加工的精度以及其技术的成套性。
此次毕业设计要求个人独立完成，并用绘图软件画出组合机床尺寸联系图，主轴箱，相应工件的夹具及零件图。
对所学的专业知识进一步的巩固复习，提高个人机械设计的综合能力。
第2章设计方案的分析2.1 机床总体方案的分析根据设计要求年产量大于30000台（依靠市场而定），采用一次加工两个工件的方案。
对于对机床的总体设计及加工过程有以下两个方案：方案一：采用固定夹具，刀具进给，然后刀具复位，取出工件。
方案二：刀具首先向下移动定位，夹具进给，加工完成后，刀具复位，夹具复位，取出工件。
连杆体设计说明书
课程设计连杆体工艺工装设计题目：连杆体夹具设计专业班级：2013数控（技师）学生姓名：章圣放（05），陈骄奇（06）指导教师姓名：郑瑞芳课程设计任务书课程设计任务书题目：设计下表选定零件的机械加工工艺规程及铣连杆体的两端面工序的夹具。
内容：（1）零件—毛坯合图一张（2）机械加工工艺规程卡片一套（3）夹具装配总图一张（4）夹具零件图一张（5）课程设计说明书一份原始资料：该零件图样一张。
题目：连杆体夹具设计班级：2013数控（技师）学生姓名：章圣放（05）指导教师姓名：郑瑞芳目录序言 (4)PART1 工艺设计 (4)第1章零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (6)第2章毛坯的制造 (6)2.1确定毛坯的制造形式 (6)2.1.1选择毛坯公差等级 (6)2.2 各加工表面总余量 (6)2.3 根据加工余量绘毛坯图 (7)第3章制定工艺路线 (8)3.1定位基准的选择 (8)3.2拟定工艺路线 (8)3.3 工艺方案 (8)第4章机械加工工序设计 (9)4.1加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9)4.1.1加工余量的确定 (9)4.1.2工序尺寸与公差的确定 (9)PART2 夹具设计 (11)2定位基准和定位方案 (11)3装夹方案的选择 (11)课程设计总结 (12)序言机械制造工艺学课程设计是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解；是在学完了机械制造工艺学的理论课程之后，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
连杆加工工艺及夹具设计说明书
扬州职业大学设计题目：连杆件的加工及工装设计系别：机械工程系专业：机械制造及自动化班级： 07机械（1）班*名：***学号： **********指导教师：**完成时间： 2010-4-23连杆件加工工艺设计目录摘要 (3)第一章连杆加工工艺 (4)1.1 连杆的结构特点 (4)1.2 连杆的主要技术要求 (4)1.2.1 大、小头孔的尺寸精度、形状精度 (5)1.2.2 大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度 (5)1.2.3 大、小头孔中心距 (5)1.2.4 连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度 (5)1.2.5 大、小头孔两端面的技术要求 (5)1.2.6 螺栓孔的技术要求 (6)1.2.7 有关结合面的技术要求 (6)1.3连杆的材料和毛坯 (6)1.4连杆的机械加工工艺过程 (8)1.5 连杆的机械加工工艺过程分析 (10)1.5.1 工艺过程的安排 (10)1.5.2 定位基准的选择 (10)1.5.3 确定合理的夹紧方法 (11)1.5.4 连杆两端面的加工 (12)1.5.5 连杆大、小头孔的加工 (12)1.5.6 连杆螺栓孔的加工 (12)1.5.7 连杆体与连杆盖的铣开工序 (12)1.5.8 大头侧面的加工 (13)1.6 连杆加工工艺设计应考虑的问题 (13)1.6.1工序安排 (13)1.6.2定位基准 (13)1.6.3夹具使用 (13)1.7 切削用量的选择原则 (13)1.7.1 粗加工时切削用量的选择原则 (13)1.7.2 精加工时切削用量的选择原则 (14)1.8 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 (15)1.8.1 确定加工余量 (15)1.8.2 确定工序尺寸及其公差 (16)1.9 计算工艺尺寸链 (17)1.9.1 连杆盖的卡瓦槽的计算 (17)1.9.2 连杆体的卡瓦槽的计算 (18)1.10 工时定额的计算 (19)1.10.1 铣连杆大小头平面 (19)1.10.2 粗磨大小头平面 (19)1.10.3 加工小头孔 (19)11.10.4 铣大头两侧面 (20)1.10.5、扩大头孔 (21)1.10.6 铣开连杆体和盖 (21)1.10.7 加工连杆体 (22)1.10.8 铣、磨连杆盖结合面 (24)1.10.9 铣、钻、镗连杆总成体 (25)1.10.10 粗镗大头孔 (27)1.10.11 大头孔两端倒角 (27)1.10.12精磨大小头两平面 (27)1.10.13 半精镗大头孔及精镗小头孔 (28)1.10.14精镗大头孔 (28)1.10.16 小头孔两端倒角 (29)1.10.17 镗小头孔衬套 (29)1.10.18 珩磨大头孔 (29)1.11 连杆的检验 (29)1.11.1 观察外表缺陷及目测表面粗糙度 (29)1.11.2 连杆大头孔圆柱度的检验 (29)1.11.3 连杆体、连杆上盖对大头孔中心线的对称度的检验 (30)1.11.4 连杆大小头孔平行度的检验 (30)1.11.5 连杆螺钉孔与结合面垂直度的检验 (30)第二章夹具设计 (31)2.1 铣剖分面夹具设计 (31)2.1.1问题的指出 (31)2.1.2 夹具设计 (31)1) 定位基准的选择 (31)2) 夹紧方案 (31)3) 夹具体设计 (31)4) 切削力及夹紧力的计算 (31)5) 定位误差分析 (32)6）夹具结构校验 (33)2.2 扩大头孔夹具 (33)2.2.1 问题的指出 (33)2.2.2 夹具设计 (33)1) 定位基准的选择 (33)2) 夹紧方案 (33)3) 夹具体设计 (33)4) 切削力及夹紧力的计算 (34)5) 定位误差分析 (35)6）夹具校验 (36)第三章CAM加工及程序3.1 CAM加工截图 (36)1）图形生成 (39)结束语： (40)参考文献: (40)2连杆件加工工艺设计致谢 (41)摘要连杆是柴油机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。
连杆加工工艺及端面铣夹具设计任务书
设计连杆加工工艺及铣床夹具1、引言机械工业是国民经济的装备部，它为国民经济各部门，包括国防和科学进步及发展提供先进的工作方式和装备。
同时它也是国家工业化程度的表征。
改革开放20年以来，我国机械工业得到了迅猛发展，但与发达国家还有明显的差距，还需一又一代的有志青年不断努力，发展创新。
本次毕业设计是我们完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
我们在完成毕业设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！2、设计思路连杆机构中两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和力的杆件。
例如在往复活塞式动力机械和压缩机中，用连杆来连接活塞与曲柄。
连杆多为钢件，其主体部分的截面多为圆形或工字形，两端有孔，孔内装有青铜衬套或滚针轴承，供装入轴销而构成铰接。
连杆是汽车发动机中的重要零件，它连接着活塞和曲轴，其作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，并把作用在活塞上的力传给曲轴以输出功率。
连杆在工作中，除承受燃烧室燃气产生的压力外，还要承受纵向和横向的惯性力。
因此，连杆在一个复杂的应力状态下工作。
它既受交变的拉压应力、又受弯曲应力。
连杆的主要损坏形式是疲劳断裂和过量变形。
通常疲劳断裂的部位是在连杆上的三个高应力区域。
连杆的工作条件要求连杆具有较高的强度和抗疲劳性能；又要求具有足够的钢性和韧性。
传统连杆加工工艺中其材料一般采用45钢、40Ｃr或40MnB等调质钢，但现在国外所广泛采用的先进连杆裂解（conrod fracture splitting）的加工技术要求其脆性较大，硬度更高，因此，以德国汽车企业生产的新型连杆材料如C70S6高碳微合金非调质钢、SPLITASCO系列锻钢、FRACTIM锻钢和S53CV-FS锻钢等(以上均为德国din标准)。
连杆加工工艺规程课程设计说明书
汽车制造工艺学课程设计任务书（三）一、设计题目：连杆加工工艺规程及连杆大头侧面加工工序夹具设计二、主要内容：1．毛坯选择；2．连杆加工工艺路线制定；3．连杆大头侧面加工工序工序具体内容确定；4．连杆大头侧面加工工序夹具设计5.确定生产类型（产量可自己确定或直接设定生产类型）三、具体要求及应提交的材料1．填写工艺过程卡时，除连杆大头侧面加工工序，其它工序机床确定名称，夹具确定类型，刀具与量具也确定名称；2．工艺路线制定因是同一个零件，必须独立完成；3．同组夹具结构必须有差异；4．必须按时完成；设计说明书按规定格式书写；5．完成应提交的材料：设计说明书一份、夹具装配总图一张、连杆体零件图一张、工艺过程卡片及连杆大头侧面加工工序工序卡片各一份；6．不校核设计能力，若要校核自己确定年产量（中批或大批生产或大量生产）。
四、主要技术路线提示1．确定生产类型(设定为中批或大批量生产)，对零件进行工艺分析，画零件图；2．确定毛坯种类及制造方法；3．拟订零件机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具)，确定连杆大头侧面加工工序及相关加工余量和工序尺寸，计算连杆大头侧面加工工序的切削用量和工时定额；≤T/3。
4．夹具设计必须满足△d五、进度安排（设计共两周10天）1．准备一天（课程设计工艺讲解、画图工具准备、借阅相关工具书和资料等）；2．画零件图一天；3．制定工艺路线两天；4．确定连杆大头侧面加工工序工序具体内容一天；5．夹具设计及完成总装图三天；6．完成设计说明书及答辩两天。
六、推荐参考资料(不少于3篇)1．王凡主编《实用机械制造工艺设计手册》机械工业出版社 2008.5 ；2．肖继德、陈宁平主编《机床夹具设计（第二版）》机械工业出版社 2000.5 3．孙丽媛《机械制造工艺及专用夹具设计指导》冶金工业出版社 2002；4．曾东建《汽车制造工艺学》机械工业出版社2006.1；5.崇凯主编《机械制造技术基础课程设计指南》化学工业出版社 2007.2。
汽车制造工艺学课程设计任务书(连杆(精)
汽车制造工艺学课程设计任务书（一）系部：机电工程系课程代码：0340132_ 班级：本汽设101一、设计题目：连杆加工工艺规程及大头孔珩磨工序夹具设计二、主要内容：1．毛坯选择；2．连杆加工工艺路线制定；3．大头孔珩磨工序具体内容确定；4．大头孔珩磨工序夹具设计；5. 确定生产类型（产量可自己确定或直接设定生产类型）。
三、具体要求及应提交的材料1．填写工艺过程卡时，除大头孔珩磨工序，其它工序机床确定名称，夹具确定类型，刀具与量具也确定名称；2．工艺路线制定因是同一个零件，必须独立完成；3．同组夹具结构必须有差异；4．必须按时完成、设计说明书按规定格式书写；5．完成应提交的材料：设计说明书一份、夹具装配总图一张、连杆体零件图一张、工艺过程卡片及大头孔珩磨工序卡片各一份；6.不校核设计能力，若要校核自己确定年产量（中批或大批量生产）。
四、主要技术路线提示1．确定生产类型(设定为中批或大批量生产，对零件进行工艺分析，画零件图；2．确定毛坯种类及制造方法；3．拟订零件机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具，确定大头孔珩磨工序及相关加工余量和工序尺寸，计算大头孔珩磨工序的切削用量和工时定额；4．夹具设计必须满足△d≤T/3。
五、进度安排（设计共两周10天）1．准备一天（课程设计工艺讲解、画图工具准备、借阅相关工具书和资料等）；2．画零件图一天；3．制定工艺路线两天；4．确定大头孔珩磨工序具体内容一天；5．夹具设计及完成总装图三天；6．完成设计说明书及答辩两天。
六、推荐参考资料(不少于3篇1．王宝玺主编. 汽车制造工艺学（第3版）.机械工业出版社. 2008.2．王栋主编.机械制造工艺学课程设计指导书.机械工业出版社2010.3．王凡主编. 实用机械制造工艺设计手册. 机械工业出版社. 2008.4．崇凯主编.机械制造技术基础课程设计指南. 化学工业出版社. 2007.5.孙丽媛主编.机械制造工艺及专用夹具设计指导. 冶金工业出版社. 2002.6. 肖继德、陈宁平主编. 机床夹具设计（第二版）.机械工业出版社. 2000.指导教师：签名日期：年月日教研室主任：系主任：审核日期：年月日汽车制造工艺学课程设计任务书（二）系部：机电工程系课程代码：0340132_ 班级：本汽设101一、设计题目：连杆加工工艺规程及小头孔粗镗工序夹具设计二、主要内容：1．毛坯选择；2．连杆加工工艺路线制定；3．小头孔粗镗工序具体内容确定；4．小头孔粗镗工序夹具设计；5. 确定生产类型（产量可自己确定或直接设定生产类型）。
小连杆设计任务说明书
南京航空航天大学机电学院专业：机械工程班级：0513107课程设计课程名称：机械制造技术及装备课程设计设计课题：小连杆机械加工工艺规程设计姓名：朱闫___________ 学号：051310732 _________________ 评分：___________________ 指导老师：（签字） ____________绪论机械制造业是一个古老而永远充满生命力的行业“机械制造工艺”和“机床夹具设计”课程设计是机械类专业学生的重要实践性环节之一。
这次设计是我们在学习完了大学的全部基础和专业课程之后进行的。
这是我们点走入社会走上工作岗位之前对所学的课程的一次深入的综合性的复习。
是一次理论联系实际的训练，也是我们大学的全部所学的考察。
就个人而言，我希望通过这次课程设计对自己将来从事的工作进行一次适应性的训练。
从中锻炼自己处理生产工艺问题的能力。
掌握机械加工工艺规程设计和机床夹具设计的方法。
从而进一步巩固有关的理论知识，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。
当然无法期望通过一次课程设计就成为合格的工程师。
但起码可以籍此领略机械工程专业的大概，为今后参加工作打好基础。
由于能力有限。
设计尚有许多不足之处，请各位评申老师给予指正。
目录第1章零件工艺的分析1.1零件的分析-------------------------- 11.1.1零件作用的分析---------------------- 11.1.2零件的工艺性分析---------------------- 11.2工艺规程设计 --------------------- 22.1定位基准的选择----------- ----------- 22.1.1粗基准的诜择----------- ----------- 22.1.2精基准的选择----------- ----------- 32.2制定工艺路线------------- ----------- 4第3章机械加工余量及工序尺寸的确定3.1确定毛胚的尺寸----------- ----------- 43.2 铳端面 ------------------ -------- 63.3 钻巾7.94mm 孔---------- ------------ 6第2章拟定零件加工的工艺路线3.5令占 $ 3.15mm 孑L ------------------- 73.6钻 $ 3.7 孔 ------------------------ 73.7铣1mm 槽 -------------------------- 83.8攻螺纹----------------------------- 83.9钻$ 2.5mm 孑------------------------- 93.10工时定额-------------------------- 9第4 章夹具设计3.4钻倒角74.1专用钻床夹具设计---------------------- 184.1.1定位方案------------------------- 184.1.2 夹紧机构------------------------ 18结论---------------------------- 19参考文献------------------------ 21第1与1.1零件的分析图11.1.1零件作用的分析题目所给的零件典型零件的一种一连杆。
小连杆设计任务说明书-朱闫051310732解读
南京航空航天大学机电学院课程设计课程名称：机械制造技术及装备课程设计设计课题：小连杆机械加工工艺规程设计专业：机械工程班级： 0513107姓名：朱闫学号： 051310732 评分：指导老师：（签字）2016年 6 月 20日绪论机械制造业是一个古老而永远充满生命力的行业“机械制造工艺”和“机床夹具设计”课程设计是机械类专业学生的重要实践性环节之一。
这次设计是我们在学习完了大学走上工作岗位之前对所学的课程的一次深入的综合性的复习。
是一次理论联系实际的训练，也是我们大学的全部所学的考察。
就个人而言，我希望通过这次课程设计对自己将来从事的工作进行一次适应性的训练。
从中锻炼自己处理生产工艺问题的能力。
掌握机械加工工艺规程设计和机床夹具设计的方法。
从而进一步巩固有关的理论知识，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。
当然无法期望通过一次课程设计就成为合格的工程师。
但起码可以籍此领略机械工程专业的大概，为今后参加工作打好基础。
由于能力有限。
设计尚有许多不足之处，请各位评申老师给予指正。
目录第11.1零件的分析------------------------------------11.1.1零件作用的分析------------------------------1 1.1.2零件的工艺性分析----------------------------1 1.2工艺规程设计-----------------------------------2第22.1定位基准的选择----------------------------------22.1.1粗基准的选择---------------------------------2 2.1.2精基准的选择---------------------------------3 2.2制定工艺路线------------------------------------4第33.1确定毛胚的尺寸----------------------------------43.2 铣端面----------------------------------------63.3 钻ф7.94mm孔----------------------------------63.4 钻倒角-----------------------------------------73.5钻φ3.15mm孔----------------------------------73.6 钻φ3.7孔--------------------------------------73.7 铣1mm槽--------------------------------------83.8攻螺纹------------------------------------------83.9钻φ2.5mm孔------------------------------------93.10 工时定额--------------------------------------9第4章夹具设计4.1专用钻床夹具设计----------------------------184.1.1 定位方案----------------------------------184.1.2 夹紧机构----------------------------------18结论-----------------------------------------------19参考文献-----------------------------------------21第11.1零件的分析图11.1.1零件作用的分析题目所给的零件典型零件的一种—连杆。