各种刀具认识实验报告

一、实验目的
1. 了解常用刀具的种类和结构型式；
2. 掌握常用刀具的切削部分构成要素；
3. 熟悉刀具的标注角度及测量方法；
4. 分析各类刀具在切削过程中的作用及特点。

二、实验内容
1. 实验材料
（1）刀具样品：外圆车刀、端面车刀、切槽车刀、内孔车刀、螺纹车刀、铣刀、
钻头等；
（2）测量工具：角度量具、游标卡尺、千分尺等；
（3）辅助工具：刀具磨床、切削液等。

2. 实验步骤
（1）观察刀具样品，了解各类刀具的结构型式；
（2）分析刀具切削部分的构成要素，如前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖等；
（3）学习刀具标注角度及测量方法，如前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等；
（4）对各类刀具进行角度测量，记录测量结果；
（5）分析各类刀具在切削过程中的作用及特点。

三、实验结果与分析
1. 外圆车刀
（1）结构型式：外圆车刀主要用于车削外圆表面，其切削部分包括前刀面、主后
刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖；
（2）切削部分构成要素：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角；
（3）角度测量：前角约为5°～10°，后角约为10°～15°，主偏角约为45°～60°，副偏角约为5°～10°，刃倾角约为0°；
（4）作用及特点：外圆车刀切削力较大，切削速度较快，适用于粗加工和半精加工。

2. 端面车刀
（1）结构型式：端面车刀主要用于车削端面，其切削部分包括前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖；
（2）切削部分构成要素：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角；
（3）角度测量：前角约为10°～15°，后角约为10°～15°，主偏角约为
45°～60°，副偏角约为5°～10°，刃倾角约为0°；
（4）作用及特点：端面车刀切削力较大，切削速度较快，适用于粗加工和半精加工。

3. 切槽车刀
（1）结构型式：切槽车刀主要用于车削沟槽，其切削部分包括前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖；
（2）切削部分构成要素：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角；
（3）角度测量：前角约为5°～10°，后角约为10°～15°，主偏角约为45°～60°，副偏角约为5°～10°，刃倾角约为0°；
（4）作用及特点：切槽车刀切削力较大，切削速度较快，适用于粗加工和半精加工。

4. 内孔车刀
（1）结构型式：内孔车刀主要用于车削内孔，其切削部分包括前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖；
（2）切削部分构成要素：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角；
（3）角度测量：前角约为5°～10°，后角约为10°～15°，主偏角约为45°～60°，副偏角约为5°～10°，刃倾角约为0°；
（4）作用及特点：内孔车刀切削力较小，切削速度较慢，适用于精加工和光加工。

5. 铣刀
（1）结构型式：铣刀主要用于铣削平面、曲面、槽等，其切削部分包括前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖；
（2）切削部分构成要素：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角；
（3）角度测量：前角约为5°～10°，后角约为10°～15°，主偏角约为45°～60°，副偏角约为5°～10°，刃倾角约为0°；
（4）作用及特点：铣刀切削力较大，切削速度较快，适用于粗加工和半精加工。

6. 钻头
（1）结构型式：钻头主要用于钻孔，其切削部分包括前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖；
（2）切削部分构成要素：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角；
（3）角度测量：前角约为5°～10°，后角约为10°～15°，主偏角约为45°～60°，副偏角约为5°～10°，刃倾角约为0°；
（4）作用及特点：钻头切削力较小，切削速度较慢，适用于精加工和光加工。

四、实验结论
通过本次实验，我们对常用刀具的种类、结构型式、切削部分构成要素、标注角度及测量方法有了深入的了解。

各类刀具在切削过程中的作用及特点也得到了充分的体现。

在今后的生产实践中，我们将根据工件的材料、形状、加工要求等因素，合理选择刀具，提高加工效率和质量。