模具维护与保养的流程-企业管理

模具维护与保养的流程－企业管理
一、模具维护保养前的准备工作
1. 制定维护保养计划：根据模具的使用频率、生产批次、上次保养时间等因素，制定详细的模具维护保养计划。

计划应包括保养的时间、内容、责任人等。

2. 准备工具和材料：根据保养计划，准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油、清洗剂、防锈剂等。

3. 停机安排：与生产部门协调，安排好模具的停机时间，确保在不影响生产的前提下进行维护保养工作。

二、模具的拆卸与清洁
1. 模具拆卸：按照模具的结构和拆卸顺序，小心地将模具拆卸成各个部件。

在拆卸过程中，要注意保护模具的关键部位，避免损坏。

2. 清洁模具：使用清洗剂和工具，对模具的各个部件进行彻底清洁。

清除模具表面的油污、灰尘、塑料残渣等污垢，确保模具表面干净整洁。

3. 检查模具部件：在清洁过程中，对模具的各个部件进行检查，查看是否有磨损、变形、裂纹等损坏情况。

对于损坏的
部件，要及时进行维修或更换。

三、模具的润滑与防锈处理
1. 润滑模具：对模具的运动部件，如导柱、导套、滑块等，进行润滑处理。

使用合适的润滑油或润滑脂，涂抹在运动部件表面，确保运动部件运转顺畅。

2. 防锈处理：对模具的表面进行防锈处理，防止模具生锈腐蚀。

可以使用防锈剂或防锈油，涂抹在模具表面，形成一层保护膜。

四、模具的维修与更换
1. 模具维修：对于在检查中发现的损坏部件，要及时进行维修。

维修方法可以根据损坏情况而定，如焊接、打磨、更换零件等。

对于一些复杂的维修工作，可以委托专业的模具维修公司进行。

2. 模具更换：如果模具的某些部件损坏严重，无法进行维修，或者模具的使用寿命已到，需要进行更换。

在更换模具部件时，要选择质量可靠、与原模具匹配的部件，确保模具的性能和精度不受影响。

五、模具的组装与调试
1. 模具组装：按照模具的拆卸顺序，反向进行模具的组装。

在组装过程中，要确保各个部件安装牢固、位置准确。

对于一些关键部位，可以使用扭矩扳手等工具，确保安装的精度和力度。

2. 模具调试：组装完成后，对模具进行调试。

调试的内容包括模具的开合模速度、压力、温度等参数，以及模具的生产精度、产品质量等。

在调试过程中，要密切观察模具的运行情况，及时发现并解决问题。

六、模具的存储与管理
1. 模具存储：如果模具暂时不使用，要进行妥善存储。

将模具存放在干燥、通风、清洁的地方，避免阳光直射和潮湿环境。

对于一些大型模具，可以使用模具架进行存储，确保模具的安全和稳定。

2. 模具管理：建立模具管理档案，记录模具的使用情况、维护保养情况、维修情况等。

对模具进行编号管理，方便查找和使用。

定期对模具进行盘点和检查，确保模具的数量和质量符合要求。

七、模具维护保养后的验收工作
1. 自我检查：在完成模具维护保养工作后，维护保养人员要对自己的工作进行自我检查。

检查内容包括模具的清洁度、润滑情况、安装精度、调试效果等。

确保模具符合维护保养的要求。

2. 生产部门验收：自我检查合格后，通知生产部门对模具进行验收。

生产部门要对模具的生产精度、产品质量等进行检查，确保模具能够满足生产的要求。

如果验收不合格，要及时进行整改，直到验收合格为止。

以上是模具维护与保养的具体流程，通过科学、规范的维护保养工作，可以延长模具的使用寿命，提高模具的生产效率和产品质量。