注塑技术培训资料[1]
培训资料注塑
6.1所有已转正的员工要求离职应提前一个月提 出申请并递交〈〈离职申请单〉〉未转正员工要 求离职应提前7天提出申请。 6.2 离职到期日应到公司办理离职手续（包括： 厂服上交，刀片工具，厂牌、柜子钥匙上交等）。 6.3请假未经许可或私自三天旷工以自动离职论 处。
第三章 安全教育篇
• 一、 注塑部常见易燃、易爆品: • 去渍油、机台液压油、防腐剂、防锈剂、脱模剂、 塑料米、顶针油、煤气罐
• 5、每间隔一段时间约30分钟左右需试装或实配 一个自我确认（是否有断差、卡涩等）
是否会断差
上下盖实装
是否会卡涩、 松紧等 与电池盖实 装
图1
• 三、互检步骤： • “互检”就是互相检查把关，有多人（含1.5人 以上)作业产品生产过程中各工序间要相互进行 品质互检. • 1、对产品外观进行互检（如包装时每隔3-5个产 品看一下外观是否存在不良，修边状况是否存在 不良检查：如修伤、修缺、胶口不平、毛边残留 等）； • 2、对产品结构进行互检； • 3、操作人员则可对包装人员的包装状况进行检 查确认。
1.4 只要公司有生产安排无论是周一到周五还是 周六周日都应准时出勤,特殊情况要及时请假,经 过允许之后才可离岗或休假(具体怎样请假后面 我们还会讲到). • 2. “5S”着装,仪容仪表规定 • 2.1 “5S”周一至周五公司都有专门人员在查核,我 们应对所在的作业区域的周遭环境卫生,物品摆 放,空框子上的旧标识卡及时清除，垃圾清除等 工作负责(阐明”5S”工作的意义); • 2.2着装仪表:①周一至上周五要穿厂服上班,周六 周日允许穿便服上班(女同仁不允许穿高跟鞋和 裙子上班,同样不准穿拖鞋上班，存在安全隐患) 冬季有冬季厂服,夏季有夏季厂服,夏季厂服要求 把下摆扎到裤腰内(这一点经常有发现做不好,特
注塑人员培训教材
t即是最低周期时间，如模具的周期时间低于t值，注塑机便不能将塑料充分塑化，以达致均匀的熔胶粘度，故注塑件常出现偏差。尤其是注意注塑薄壁或精密公差的制品质时，射料量和塑化量必须互相配合。
l射料缸滞留时间
塑料的分解是速率是取决于温度及时间。例如，塑料处于高温度一段时间后便会分解；但处于较低温的环境时，则要经过较长时间才会分解。故塑料在射料缸内的滞留时间十分重要。实际的滞留时间可通过实验确定出来，方法是量度有色塑料通过射料缸所需的时间，可以下列公式粗略地计算出来：
l计算料斗加料量
以注塑机、模具搭配进行注塑时，必须计算出料斗所须的加料量，目的是避免过多塑料长期储于料斗内。所用的料斗通常是加热式的，而塑料于料斗内的放时间不可超过1小时。
举例说明，某注塑机在24秒周期内可生产6件注塑件，每件注塑件及进料流道的重量分别为14克及12克，因此射料量是（6X14）+12=96克，然后利用下列公式计算出加料量（Q），即每小时的塑料消耗量（kg/h）为
二、注塑机
l射咀
熔胶通常从射嘴流入注口，但有些模具，射嘴为模具的一部分，因为它延伸至模具的底部。另处有两种主要的射嘴类型：开放式射击嘴和封闭式射嘴。注塑生产中，应多使用开放式射嘴，因为它们既便宜又较少滞留的可能性。如果注塑机配备了除压装置，那么即使是粘度较低的熔胶也可使用这种射嘴。有时一定要用封闭式的射嘴，这种射嘴作为止流阀的作用，将在射料缸中的塑料阴挡住。
l止流阀
无论采用那种螺杆，其尖端通常均装有止流阀，为防止塑料由射嘴流出，也会装有减压（倒索）装置或特别射击嘴。若使用止流产供销，必须定期检查，因它是射击料缸内一个重要的部份。目前，开关式射嘴并不普遍使用，因为射击嘴装备内容易泄漏塑料及分解。现时每种塑料均有列明适用的射击嘴类型。
注塑技工基础知识培训材料
注塑成型技术
螺杆三个区域
计量部分 、 压缩部分、 供料部分
计量区(L1) 压缩区（L2) 进料区 （L3)
h
H
螺杆头、 止逆阀、 止逆垫
注塑成型技术
注塑的过程
烘干
排气
压缩
膨胀
结晶
残余应力
原料 软化 熔融 流动 固化 成型品
加热 加压 冷却
成型机
模具
注塑成型技术
背 压 的 作用
计量时阻止螺杆快速向后退的力、叫背压 1。背压小会产生计量不准确、空气容易入。 2。适中背压有利于提高螺槽中物料的密实驱
拉伤
成品分模线或滑块合模出处出现损伤
对策
降低射出压力速度 加大脱模角 改善模具开模方式 改善顶出方式 模具加强抛光
不良原因分析
黑纹（异色）
成
品表面出现不规则黑色或其他颜色
条纹
对策
降低料管温度
清洗料管
检查螺杆及逆止阀 检查热流道
不良原因分析
尺寸不稳定
对策
优化成型参数
检查周边设备
调整背压
缩短成型周期
注塑成型技术
时间
1。
成型时间是决定注塑过程生产效率及品质的一项 主要因素，成型时间由注射时间、保压时间、冷 却时间、脱模取件时间和合模时间所组成。
2。注射时间与制品的厚度，重量有直接关系；
3。冷却时间与材料性质、模具温度及其控制方法 有直接的关系；
注塑成型技术
位置
1。位置与注射速度有直接关系 2。可用多级位置切换，解决成型中的困难， 如：当产品产生毛边，尺寸偏大、变形、 脱模困难、应尽早进行保压切换进行控制 和调节。 3。产品表面有喷射痕或唱片纹，应用多级 切换与注射速度结合使用，将缺陷排除。
注塑成型技术培训资料
注塑成型技术培训资料1质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷1、注塑产品存在的品质缺陷：塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。
常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等2、如何解决缩水•缩水产生的原因制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。
解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。
因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。
3、•在注塑工艺上的解决办法：（1）注塑条件问题：①注射量不足；②提高注射压力；③增加注射时间；④增加保压压力或时间；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。
4、（2）温度问题：①物料太热造成过量收缩；②物料太冷造成充料压实不足；③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；④模温太低造成充模不足；⑤模子有局部过热点；⑥改变冷却方案5、（3）模具问题：①增大浇口；②增大分流道；③增大主流道；④增大喷嘴孔；⑤改进模子排气；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中断；⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；⑩模子造成的注射周期反常。
6、（4）设备问题：①增大注压机的塑化容量；②使注射周期正常7、（5）冷却条件问题：①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；②将制件在热水中冷却。
8、3、如何解决飞边•产生飞边的原因：产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
•如何判断产生飞边的原因：在一般情况下，采用短射的办法。
即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出制件90%的样板，检查样板是否出现飞边，如果出现，则是模具没有配好或注塑机的锁模压力不足，如果没有出现，则是由于注塑条件变化而引起的飞边，比如：保压太大、注射速度太快等。
注塑技术培训资料
注塑工艺流程及特点
工艺流程
上料、熔融塑料、注射、冷却、开模 、取制品。
特点
适合大批量生产，制品形状稳定，生 产效率高，成本低。但废品率较高， 制品精度受模具影响。
02
注塑材料选择与特性
塑料材料分类及特点
聚乙烯（PE）
聚氯乙烯（PVC）
具有良好的耐冲击性和耐低温性，但 耐热性较差。
具有优良的耐腐蚀性、电绝缘性和透 明度，但耐热性和耐候性较差。
材料问题
材料质量不稳定或不符合 要求，可能导致产品性能 下降或出现质量问题。
质量改进措施与持续改进计划制定
质量改进措施
针对常见质量问题，采取相应的改进 措施，如优化模具设计、调整注塑工 艺参数、加强材料质量控制等。
持续改进计划
制定持续改进计划，明确改进目标、 措施和时间表，不断优化生产过程， 提高产品质量和稳定性。同时，加强 员工培训和技术交流，提高员工的质 量意识和技能水平。
半精加工
对模具进行半精加工，进一步提高尺寸精度和表 面质量。
精加工
对模具进行精加工，达到最终尺寸精度和表面质量 要求。
装配与调试
将各零部件组装在一起，并进行调试，确保模具 正常工作。
质量控制
对模具制造过程中各工序进行严格的质量控制，确保产 品质量稳定可靠。
04
注塑工艺参数设置与调整
温度、压力、时间等参数设置原则
材料选择原则及注意事项
根据产品使用环境和使用要求选择合适的材料，如耐热 、耐寒、耐腐蚀等。
考虑材料的价格和来源，以降低生产成本。
注意材料的加工性能，如流动性、收缩率、结晶性等， 以确保注塑过程中不出现缺陷。
对于一些特殊要求的产品，如医疗器械、食品包装等， 需要选择符合相关法规和标准的材料。
注塑培训资料
注塑培训资料注塑成型是一种常见的塑料加工技术，它通过将熔融的塑料材料注入模具中，经过冷却凝固形成所需的产品。
注塑成型工艺在制造业中广泛应用，因此注塑培训成为塑料加工行业中不可或缺的一环。
一、注塑成型的基本原理注塑成型是将固态的塑料颗粒加热融化，注入模具中，并通过冷却凝固成型。
其基本原理可以概括为以下几个步骤：1. 塑料熔融: 在注塑机的加料斗中加入塑料颗粒，通过加热融化，形成熔体。
2. 射出: 熔融的塑料经过注塑机的射出装置，被注射进模具的射出腔中。
3. 充填: 注塑机中的射出装置推动熔融塑料进入模具腔室，填充整个腔室。
4. 冷却: 注射进模具中的塑料开始冷却，凝固成型。
5. 脱模: 在冷却过程完成后，开模器打开，将成型件从模具中脱出。
二、注塑模具的结构与设计1. 注塑模具的结构：注塑模具一般由模具基座、模具芯、模具腔、顶针、导柱等组成。
2. 注塑模具的设计：注塑模具设计需要考虑成型件的形状、尺寸、材料流动性等因素，以确保最终产品的质量与精度。
三、注塑设备的选择与操作1. 注塑机的选择：根据生产需求和产品特性选择适合的注塑机型号，考虑射出量、射出压力、射出速度、射出温度控制等因素。
2. 注塑机的操作：注塑机的操作包括设定射出参数、模具安装、开机调试、生产检验等环节，需要熟悉设备的操作界面和控制系统。
四、塑料材料与添加剂的选择1. 塑料材料的选择：根据产品的性能要求，选择合适的塑料材料，如聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。
2. 添加剂的选择：根据塑料的特性，可以添加增强剂、稳定剂、着色剂等，以提升产品的力学性能、稳定性和外观效果。
五、注塑成型的常见问题与解决方法1. 短冲、缺料现象：可能是注塑机射出量不足或模具缺陷导致，需要检查射出参数和模具结构。
2. 热裂纹、气泡：可能是塑料材料选择不当或注射过程中存在气体混入，需要更换合适的塑料材料或调整注射工艺。
3. 凸起、缩水等缺陷：可能是模具设计不合理或模具损耗过大，需要优化模具结构或更换模具。
注塑培训资料
注塑培训资料注塑成型技术是一种常见的塑料加工方法，也是工业生产中广泛应用的一项技术。
在注塑成型技术中，熔融的塑料通过注射到模具中，经过冷却后形成所需的塑料制品。
为了帮助初学者更好地了解注塑成型技术，本文将介绍一些基本的注塑培训资料，帮助读者快速入门。
一、注塑成型原理1. 注塑成型的基本原理注塑成型是利用注塑机将熔融的塑料以一定的压力和速度注入到模具中，经过冷却凝固后形成所需要的塑料制品。
该方法适用于生产各种形状的塑料制品，如塑料零件、容器等。
2. 注塑成型的工作过程注塑成型的工作过程主要包括模具闭合、注塑、射料、冷却、开模、脱模等步骤。
在每个步骤中，需要控制好温度、压力、速度等参数，以保证产品的质量。
二、注塑机的组成与工作原理1. 注塑机的组成注塑机主要由注射装置、模具闭合装置、压力调节装置、发热装置、冷却装置等组成。
每个部分都有其特定的功能，确保注塑成型过程的顺利进行。
2. 注塑机的工作原理注塑机通过螺杆将塑料颗粒加热并熔化，然后将熔融的塑料注射到模具中。
在注射过程中，需要控制好注射速度、压力等参数，以获得所需的产品。
三、模具设计与制造1. 模具设计的基本原则模具设计是注塑成型过程中至关重要的一环。
设计合理的模具可以提高生产效率和产品质量。
模具设计时需要考虑产品的形状、尺寸、材料等因素，同时还要注意模具的结构和材料的选择。
2. 模具的制造过程模具的制造包括模具加工、组装、调试等步骤。
其中，模具加工是模具制造的关键环节，需要使用精密加工设备进行加工，确保模具的精度和质量。
四、塑料材料选择与加工参数调整1. 塑料材料的选择不同的塑料材料具有不同的特性和适用范围。
在进行注塑成型时，需要根据产品的要求选择合适的塑料材料，同时考虑到成本、环保等因素。
2. 加工参数的调整在注塑成型过程中，需要根据具体的产品和塑料材料来调整一些加工参数，如注射压力、注射速度、冷却时间等。
通过合理的参数调整，可以提高产品的质量和产量。
注塑工程师用培训注塑资料
第一章成型材料第一节注射成型的进展^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^近年来无论在注塑理论和实践方面，还是在注塑工艺和成型设备方面都有较深的研究和进展。
注塑时,首先遇到的是注塑的可成型性，这是衡量塑料能否快速和容易地成型出合乎质量要求的品。
并希望能在满足质量要求的前提下,以最短注塑周期进行高效率生产.不同的高分子材料对其加工的工艺条件及设备的感性别很大，材料性和工艺条件将最终影响塑料制品的理机械性能，因此全面了解注塑周期内的工作程序，搞清可成型性和成型工艺条件及各种因素的相互作用和影响，对注塑加工有重要意义.在对充模压力的影响实验表明：高聚物的非牛顿特性越强，则需要的压越低；结晶型比非结晶型高聚物制品有更大的收收缩,在相变中比容变化较大。
在对注塑过程中大分子取向的机理研究证明聚合物熔体受剪切变形时，大分子由无规卷曲状态解开，并向流动方向延伸和有规则的排列，如果熔体很快冷却到相变温度以下，则大分子没有足够的时间松和恢复到它原来的无规则卷曲的构象程度，这时的聚合物就要处于冻结取向状态，这种冻结取向使注塑制品在双折射热传导以及力学性质方面显示出各向导性。
由于流变学和聚合物凝固过程的形变原因，制品取向可能在一个方向占优势形成单轴取向,也可能在两个方向上占优势，形成双轴取向。
双轴取向会使制品得到综合的机械特性，所以在注塑制品中总希望得到双轴取向制品.而在纡维抽丝过程中却希望得到单轴取向。
对于取向分布的试验表明：取向最大是发生在距离制件表面20%的厚度处，发现取向程度随熔体温度与模温减小而增加，而提高注射压力或延长注射时间会增加制品的取向程度。
对聚苯乙烯试样表明：拉伸强度在平行取向方向上随取向度增加而提高，在垂直方向上则下降.对聚甲醛的观察表明:注射时间的加长会使过渡晶区的厚度增加，注射压力的提高会使制品断裂伸长加大.测试表明：注塑的残余应力与应变对制品质量有着重要影响,一般注塑制品有三种残余应变形式；A 伴随热应力而产生的应变，B与分子冻结取向相关的残余应变，C形体应变，对一般塑料而言注射压力的增加会增加制品中的残余应力,而对ABS不十分明显。
注塑培训资料
操作时应佩戴安全手套、护目镜等安全防护用品，避免受伤。
严格按照操作规程使用设备
严格按照设备说明书和操作规程进行操作，不得随意更改参数和操 作步骤。
注塑过程中应注意的事项
防止高压烫伤
注塑过程中，应注意防止高压烫 伤，特别是在取产品时，应使用
专用工具和防护措施。
防止机械伤害
在注塑过程中，应注意防止机械 伤害，如模具更换、维修时，应 关闭电源并使用专用工具进行操
冷却时间
指保压时间结束后到制品可以取 出为止的时间，主要影响制品的 冷却程度和生产效率。
注塑成型参数的调整方法
注射速度
通过控制注射速度来调整塑料的充模 速度，以控制制品的外观和质量。
注射压力
通过调整注射压力来控制塑料在模具 中的流动状态，以防止制品产生缺陷 。
模具温度
通过控制模具温度来影响塑料的冷却 速度和收缩率，以控制制品的尺寸和 外观。
THANKS
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常见注塑模具结构及特点介绍
Chapter
常见注塑模具结构介绍
两板模
结构简单，价格低廉，适合小批量生产。
热流道模具
能够实现多色、多腔、多浇口等复杂成型， 适合大批量生产。
三板模
适用于中等批量生产，具有更好的稳定性和 精度。
侧浇口模具
适用于各种塑料材料，浇口位置灵活，易于 调整。
模具材料及热处理
模具材料
通常采用优质碳素钢、合金钢等材料，根据具体需求选择。
热处理
通过淬火、回火等处理提高模具的硬度、强度和韧性。
模具的安装、调试及维护保养
1 2
模具安装
根据生产设备要求，将模具安装到注塑机上，确 保位置准确、稳定。
注塑成型基础知识培训(材料篇一)
九、水口料的回收利用
一般热塑性塑料的水口料均可回收利用，实验证明水口料的添加比例在25% 以内，对其塑料的性能（强度）影响不明显（10%以下）。水口料的控制及 回收利用是塑料工业的究课题，热流道模具的使用就是减少水口料的创举。 水口料的回收利用次数及比例，对塑料制品的颜色、强度等均有不同程度的 影响，生产时要严格控制添加水口料量。
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四、塑料的分类
• 一般分为透明塑料、半透明塑料和不透明塑料。 • 透光率在 88% 以上的塑料称为透明塑料（如： PMMA、PS、PC 、Z-聚 酯等），常用的半透明塑料有：PP、PVC、PE、AS、PET、MBS、PSF等， • 不透明的塑料主要有：POM、PA、ABS、HIPS、PBT、PPO等。
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五、塑料的物理性能
7．成型收缩率 ★ • 成型收缩率是指热塑性塑料在模具中成型时，冷却后脱模出的成型品，必 有收缩现象，即成型品小于模腔尺寸。
收缩率（%）＝
型腔尺寸 － 成品尺寸 型腔尺寸
X100%
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五、塑料的物理性能
• 8．透气性 9．透湿性 10．透明度 • 11．拉伸强度 12．压缩强度 13．弯曲强度 • 14．冲击强度 15．摩擦系数 16．磨耗 • 17．硬度 18．疲劳强度 19．持久强度 • 20．线膨胀系数 21．比热 22．导热系数 • 23．耐热性 24．脆化温度 25．耐燃烧性 • 26．耐电压 27．耐老化性 28．耐化学性
塑料的来源：
➢ 塑料是由低分子有机化合物（如：乙烯、丙烯、苯乙烯、氯乙烯、乙烯醇等）
在一定条件下聚合而成的高分子有机
（聚合物）。构成塑料的分子，由
于分子量都是在 10000 以上的高分子，所以说塑料是高分子化合物（高聚物）
注塑技术培训资料
03
保压时间
保压时间是指塑料在模具内保持压力的时间，对制品的尺寸和外观有重
要影响。保压时间的设置要根据制品的厚度和大小来确定。
温度、模具温度等参数的设置与调整
温度
包括料筒温度、喷嘴温度和模具温度 等。这些温度的设置要根据塑料的性 质、产品的厚度和大小以及注塑机的 类型来确定。
模具温度
模具温度对制品的外观和质量有重要 影响。根据制品的厚度和大小来确定 模具温度的高低。
注塑工艺流程及操作步骤
操作步骤 1. 塑化：将塑料原料加入料斗，通过加热和搅拌，使其熔融塑化。
2. 注射：熔融的塑料通过注射螺杆和喷嘴注入模具中。
注塑工艺流程及操作步骤
01
02
03
3. 保压
注射后，保持一定的压力 ，使塑料充满整个模具并 保持一定的时间，以使塑 料冷却和固化。
4. 冷却
保压完成后，模具进入冷 却阶段，使塑料进一步冷 却。
影响因素
塑料的收缩率受到多种因素的影响，如塑料的种类、配方、分子量、添加剂等 。此外，注塑条件如模具温度、注射压力、冷却时间等也会对收缩率产生影响 。
选材原则及注意事项
选材原则
根据制品的使用要求和加工条件，选择适合的塑料品种和规格。同时要考虑塑料 的价格和供应情况等因素。
注意事项
要注意塑料的吸湿性和对温度的敏感性，以及某些塑料可能存在的毒性问题。在 选择和使用塑料时，应遵循相关的环保和安全规定。
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流痕
由于注射过程中，塑料流动不均匀而 在塑料件表面形成的痕迹。
原因
注射速度过快，模具温度不均，塑料流动性 差。
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解决方案
降低注射速度，确保模具温度均匀，改善塑料 的流动性。
注塑成型培训资料
注塑成型的基本原理是利用注塑 机将塑料原料加热熔融，通过模 具将熔融塑料注入模具型腔中，
冷却凝固后得到制品。
注塑成型的优点包括生产效率高 、成本低、适用范围广等。
注塑成型的主要设备
注塑机是注塑成型的主要设备，由注射装置、合模装置、液压系统、电气控制系统 等组成。
注射装置是注塑机的核心部件，包括料斗、螺杆、喷嘴等部分，用于将塑料原料加 热熔融并注入模具中。
气体辅助注塑技术
气体辅助注塑技术
气体辅助注塑技术是一种利用气 体在注塑过程中对塑料进行充填 ，以减少残余应力、提高注塑件
强度和外观质量的技术。
气体注入系统
气体注入系统是气体辅助注塑技 术的核心，包括气体供应系统、 气体控制阀和气体喷嘴等部件。
模具设计
气体辅助注塑模具设计需要考虑 到气体的注入点、注入压力、模 具排气等因素，以确保注塑件的
减少浪费
优化模具设计，减少材料浪费和废品率，同时采用高效的注塑机 ，提高材料利用率。
回收利用
对生产过程中产生的边角料和废品进行回收再利用，降低材料成 本。
能源成本优化
合理安排生产计划
根据产品需求和生产计划，合理安排注塑机的工作时间和生产任 务，避免空运转和频繁启动，从而降低能源消耗。
优化模具和注塑机设计
02
注塑成型工艺流程
注塑成型前的准备工作
1 2
3
模具准备
设计和制造模具，包括型腔、浇口、顶出机构等。
材料准备
选择合适的塑料原料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
设备检查
检查注塑机、模具、辅助设备是否正常运行。
注塑成型的过程控制
注射过程
将塑料原料加热融化后，通过压力注射入模具 型腔。
注塑培训资料
第一章：塑料基本知识一、塑料的定义塑料是指以有机合成树脂为主要成份，加入或不加入其它配合材料而构成的人造材料，是由为数众多的高分子有机化合物以共价键构连聚合而成的分子量较大的公合物，分子量都在一万以上，有些高达一百万。
这些材料通常在加热、加压条件下或通过固化交联作用能塑制成具有一定形状的器件，当外力解除时，仍能保持原所改变的形状的物质。
二、塑料的分类⊙按受热性能可分：热固性、热塑性塑料；⊙按应用范围可分：通用、工程、特殊塑料；（ABS、PA、PC、POM是国际上公认的四大工程塑料）⊙按来源可分：天然、合成塑料。
三、塑料的组成塑料包括天然树脂（塑料）和合成树脂（塑料），有些合成树脂可以单独做塑料，有些合成树脂则不能单独做塑料，必须加入一些添加剂，塑料的组成（主要成分是合成树脂）包括以下几个方面：⊙合成树脂：是人工合成的高分子有机化合物，它是塑料的基础，在塑料中占40%--100%的重量。
⊙填充料：为满足各种应用领域和成型性能的要求，而加入填充材料以弥补树脂本身性能的不足。
如木粉、棉布、纸张、石棉、云母、玻璃纤维、硅藻土等。
⊙增塑剂：为了改善聚合物成型时的流动性能和增进制件的柔顺性。
改善加工性，减低熔融粘度，降低玻璃化温度而加入的物质叫增塑剂。
要求增塑剂无色、无毒、挥发性低，对光、热的作用稳定。
如邻笨二甲酸酯类、已二酸酯类、樟脑各氯化蜡等。
⊙稳定剂：为了制止或抑制树脂在加工和使用过由于受热和光的作用而使性能变坏而加入稳定剂阻缓塑料变质的物质叫稳定剂。
要求能与树脂互熔，在成型加工过程中不分解，在使用环境中稳定，要求无色、无毒、无臭、耐热、耐光、耐辐射、耐氧、耐紫外线等。
⊙润滑剂：为了改善塑料熔体在挤塑、压延及注塑等工艺中的流动性能，使制件表面光滑，避免对成型设备的摩擦、摩损和粘附现象而损害制品外观而加入某种助剂，使成型加工容易，这种物质叫润滑剂，如硬脂酸、硬脂酸盐等。
⊙其它配合剂：使塑料制品具有鲜艳夺目的色泽、增加美观，改进制品耐候性和老化性能，延长制品使用寿命等根据不同的使用要求而加入各种类型的添加剂。
注塑培训(1)
七、工艺调式前必须知道 用什么模具
◆制品是很厚还是很薄。 可以判断注塑时间、冷却时间、树脂温度、模具温
度所需多少。 ◆ 充填不足时能否脱模。
可以判断注塑速度、注塑压力、树脂量所需多少。 ◆模具的温度调整方法。
要确认用水温调、油温调还是加热棒温调。
注塑培训(1)
八、锁模力调整
锁模力调到最低而又使注塑件不产生毛边，使模具、设备因使用较低 锁 模而延长使用寿命。
载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。
注塑培训(1)
二、注塑机动作流程图
注塑培训(1)
三、注塑机安全保护和防护装置
注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安 全生产非常重要。安全生产包括人生安全、设备安全和物 的安全。安全才能促进生产。安全保护和防护装置对注塑 机是相当重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液 压保护和防护罩。
注塑培训(1)
十五、射退
射退是在预塑结束后将螺杆向后退，使螺杆头前端到喷 嘴一段储料容积放大一点。也就将储料背压释放掉。这时 料筒内熔融塑料不会在开模时从喷嘴口流出，否则熔融塑 料会从喷嘴口流出来释放储料背压。这样喷嘴流出塑料会 流入模具流道内，将严重影响制品的成型。如射退移动位 置过大，使储料容积放得过大，外界的气体就会跑入熔融 的塑料中，成型制品就有气影和银丝。
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二十二、热流道、射嘴温度参数的设定方向
在对品质及工艺没有影响的条件下，料管温度尽量选用高温度，因 为高温度料的流动性好，可以减少注塑机所需要的温度、压力从而保 护注塑机减低故障率。高料温带给模具的温度可以减少模温机需要提 供的温度，从而维护滑块、顶针的正常润滑。同样在无高压高速的工 艺条件下对模具的冲击相对减少，从而对预防今后顶针、滑块、嵌块 出现批峰提高可能的机率。
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• 3.酚醛树脂的重要性能
– 高温性能:酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性，即使在非常高的 温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性。正因为这个 原因，酚醛树脂才被应用于一些高温领域，例如耐火材料，摩擦 材料，粘结剂和铸造行业。
– 粘结强度:酚醛树脂一个重要的应用就是作为粘结剂。酚醛树脂是 一种多功能，与各种各样的有机和无机填料都能相容的物质。设 计正确的酚醛树脂，润湿速度特别快。并且在交联后可以为磨具、 耐火材料，摩擦材料以及电木粉提供所需要的机械强度，耐热性 能和电性能。
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• 3、水分及挥发物含量。 – 塑胶中或多或少地含有水分及挥发物，适量的水分有增塑的 作用，但水分及挥发物超过了一定的比例，则会造成产品气 泡表面粗糙不平，透明光学镜浑浊不清等现象。而绝对干燥 的塑胶还会引起流动性降低，成型时充模困难。 – 引起水分和挥发物多的原因主要有三个： • ①塑胶树脂的平均值分子量低。 • ②塑胶在生产时没有得到充分的干燥。 • ③吸水性大的塑胶因存放不当而使之吸收了周围空气中的 水分。 – 测量方法：取5克塑胶在天平上称得其重量后放入规定的恒温 箱之中，到了规定的时间，将之移到干燥箱中冷却，并称得 其重量，其重量损失的百分数即为水分和挥发物的含量。
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1.3 热塑性弹性体
– 聚氨脂橡胶(PUR) 比重：1.2 – 环氧树脂(EP) 比重：1.8 – 聚苯乙烯(BMC) 比重：1.9 – 不饱和聚脂(UP) 比重：2.0 – 二甲酸二烯丙脂(PDA) 比重：1.9
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2、热固性塑料
• 酚醛树脂(PF)也叫电木，又称电木粉原为无色或 黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、 黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。 耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐 蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。 苯酚与甲醛缩聚而得。它包括：线型酚醛树脂、 热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。主要用于生 产压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀 涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材 料等。 常见的高压电插座、家具塑料把手等等.
注塑技工培训材料
注塑成型技术
高压锁模 保压
成型周期
加料计量
合模 射出 冷却 开模 顶出 取件
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螺杆三个区域
计量部分 、 压缩部分、 供料部分
计量区(L1) 压缩区（L2) 进料区（L3)
h
H
螺杆头、 止逆阀、
止逆垫
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注塑的过程
烘干
排气
压缩
膨胀
结晶
残余应力
原料 软化 熔融 流动 固化 成型 品
不良原因分析
气泡
产品内部所产生的空洞称气泡 1。原料没烘干，水份气化而产生气泡。 2。背压不足，螺杆卷入空气，产生气泡。 3。原料温度高，产生气体造成气泡。
不良原因分析
气泡
4。壁厚产品中心是冷却最慢的地方，迅速 冷却，快速收缩的表面将原料拉引起来， 产生空洞，造成气泡，（加保压加时间）。 5。壁厚较大的产品，由于难以去掉模具的 空气，卷进空气产生气泡（请减慢射出速 度）。
1。内压下降、防止熔体往射嘴流出 2。降低喷嘴流道系统压力、减少内压力、并
在开模时容易取出水口
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松退量的设定
防止螺杆头部和喷嘴接触发生机械破损事 故。 可通过余料量来控制注射量的重复精度、达 到稳定注塑制品质量的目的。 余料垫过小达不到缓冲目的，太大造成原料 热分解、或温度不均匀。
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4。灌嘴孔径小或灌嘴长，灌嘴温度低，灌 嘴或射嘴孔变形，则不仅使其流动的磨擦 阻力加大，而且由于阻力的作用而使速度 减慢，结果原料提前固化；
5。射出压力低，造成充填不足。
不良原因分析
银线
成品表面，以进胶口为中心，顺着原料流 动的方向，产品所产生的银色条纹称为银 线。 1。原料没烘干，有水份，温度将水份蒸发 产生气泡，汽泡在充填时被弄破产生银线。 2。壁厚变动较大的产品，难以去掉模具内 的空气，也产生银线（排气不良）。
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直压式.
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机械液压曲肘式
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曲轴伸直
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1,吊入模具
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2,伸开曲肘
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3,原点调整
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锁模力产生的原理
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射出压力的产生原理
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气纹
云状纹 气烘印 良品 熔接纹
低 皱纹 速
缺料
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成型不良原因及对策
工艺,模具,材料.
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披锋(飞边)
• 1,射出压力太高. • 2,关模压力太低. • 3,射出容积太大. • 4,塑胶温度过高. • 5,射出时间太长. • 6,射出速度太快.
7,模具平行度不良. 8,分模线不密合. 9,投影面积太大. 10,分模线不平.
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/24
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油压与射出压力的关系
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塑料塑化原理
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融熔脱气
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塑胶融熔过程
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螺杆参数
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螺杆的构造与特性
计量部
螺槽浅, 混炼,融 熔均匀.
高温
压缩部 塑化,脱 气
中温
供料部
螺槽深, 确保稳 定送料 低温
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止回环注射时状态
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最适合的计量残量=1D~2D
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喷嘴与模具的配合
可以可以 不可以
不可以
不可以
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胶料的流动方式
配向层 固化层
流动层
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塑料在模腔内的压力变化
2
模
腔
压
力
1
3
时间
4
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模具温度的设定
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弯曲变形
• 1,射出压力高. • 2,胶料料温高. • 3,冷却时间短. • 4,顶针不适当. • 5,浇口太大. • 6,模温太高. • 7,冷却不均匀.
8,产品胶厚不均. 9,浇口位置不当.
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产品脱模不良
• 1,射出压力高. • 2,射出时间太长. • 3,进料量太多. • 4冷却时间不够. • 5产品脱模斜度不够. • 6,原料粘度大. • 7,模具温度太高.
背压
材料给螺杆的压力
背压 1,排气-------背压高排气好 2,混炼--------背压高混炼好 3,剪切热------背压高剪切热大. 4,计量时间-----背压高计量时间长.注塑Fra bibliotek术培训资料[1]
防流涎
流涎
空气 吸入
抽胶量少
抽胶量多
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止回环计量时状态
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• 1,成型原理及效率考虑用低温. • 2,材料的流动,外观,品质考虑用高温. • 3,结晶型材料用高温.(POM,PPS,PET) • 4,模具的入水口和出水口的温差最好 • 保持在2度之内,最大不超过5度.
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模具出入水方式
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注射速度对不良的影响
披锋 烧焦 困气 蛇纹 高 速 喷射纹
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缺料(走胶)
• 1,塑胶熔胶量不足. 8,模温太低.
• 2,射出压力太低.
9,模具排气不良.
• 3,射出速度太慢. 10,料温太低.
• 4,射出温度太低.
• 射出止回环受损.
• 6,进料位置不均.
• 7,进料口,浇口,流道太小.
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缩水
• 1,射出压力太低 • 2,射出时间太短 • 3,射出速度太慢 • 4,进料量不足
5,胶料温度太高 • 6,浇口太小. • 7,射出止回环受损. • 8,模温太高.
9,流道,浇口狭窄. 10,顶针形式不当. 11,胶料流速太快. 12,材料缩水太大
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流纹
• 1,料温低,产生流动不良. 7,模温太高.
• 2,射出速度太慢.
8,流道狭窄.
• 3,射出浇口太小.
9,胶料流速太快.
• 4,射出压力太低.
• 5,射压时间太短.
• 6,射料口温度低.
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熔合线(夹水纹)
• 1,料温低,产生流动不良程 8,胶料含水气.
• 2,射出压力不足.
9,胶料含挥发性
• 3,射出速度太慢.
物质.
• 4,模温太低.
• 5,流道和浇口太小.
• 6,模具排气不良.
• 7,浇口距熔合处太远
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2020/11/24
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注塑机的分类
1:从结构上分: 立式,卧式
2,从传动方式上分: 油压机械,电动机械.
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注塑机构造
• 1,锁模机构 • 2,注射机构 • 3,电气控制机构 • 4,油压控制机构.
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锁模方式
1,直压式 2,机械曲肘