制药废水处理技术

工艺流程见图1。
• 预处理
• 预处理单元主要包括：格栅、斜板沉淀池 和凋节水解池，其中调节水解池设置潜水 搅拌，保证水质混合均匀。由于原水为制 药废水，水解酸化时可能产生有害气体， 为避免产生二次污染，调节池集中排气， 经活性炭吸附后外排。
• HDIC(厌氧多循环反应器)将EGSB和IC两种工艺 相结合，在已有的IC反应器基础上增加EGSB出 水回流，并设置了内回流和沼气回流，强化了反 应器内循环，使得液体上升流速增大，容积负荷 高且产气量大；颗粒污泥的沉降速度远大于液体 的上升流速，颗粒污泥不会因为液体的紊动而流 失，保证了反应器内的污泥浓度；反应器的启动 时间短，高径比大，占地面积小。由于厌氧出水 水质一般达不到排放标准，仍需后接好氧处理。
器下的反应室产生的沼气，使得在分离器 之上的悬浮物沉淀下来；能够适应HDIC
反应器上升流速高的要求，不影响气、液、 固分离效果。将HDIC反应器隔成两个反 应室，使得反应器的实际处理能力大大增
强，抗冲击负荷能力提高，保证了运行的 稳定性。
③布水系统是厌氧反应器的关键配置，它 对于污泥与进水充分接触、最大限度地利 用反应器的污泥是十分重要的。布水系统 兼有配水和水力搅动作用，为了保证这两 个作用的实现，需要满足如下原则：进水 装置的设计使分配到各点的流量相同；进 水管不易堵塞；尽可能满足污泥床水力搅 拌的需要，保证进水有机物与污泥迅速混 合，防止局部产生酸化现象。
• ④控制系统是厌氧反应器的必要配置，它 通过对HDIC的进水量、回流量、温度、pH、
沼气产量等的监控，可保证系统高效稳定
运行，避免反应器因水质的波动受到冲击
而长时间不能恢复正常运行；同时使整个 运行管℃，因此在HDIC反 应器进水处设换热装置，利用水–水换热器 加热。
电解法
该法处理废水具有高效、易操作等优点而 得到人们的重视，同时电解法又有很好的 脱色效果。采用电解法预处理核黄素上清 液，COD、SS和色度的去除率分别达到 71%、83%和67%。
氧化技术
它汇集了现代光、电、声、磁、材料等各相近学科的最 新研究成果，主要包括电化学氧化法、湿式氧化法、超临 界水氧化法、光催化氧化法和超声降解法等。
其中紫外光催化氧化技术具有新颖、高效、对废水无选 择性等优点，尤其适合于不饱合烃的降解，且反应条件也 比较温和，无二次污染，具有很好的应用前景。与紫外线、 热、压力等处理方法相比，超声波对有机物的处理更直接， 对设备的要求更低，作为一种新型的处理方法，正受到越 来越多的关注。肖广全等[13]用超声波－好氧生物接触法 处理制药废水，在超声波处理60 s，功率200 w的情况下， 废水的COD总去除率达96%。
• ①HDIC反应器在EGSB的基础上，增加了 一个无外加动力的内循环系统，进一步加 强了反应器内污泥和沼气的内循环作用， 提高了反应器内的液相流速，从而加大了 反应器的容积负荷，提高了去除效率，其 结构如图2所示。
② 三相分离器是HDIC反应器最具特色和 最重要的装置。HDIC内设置了两级三相 分离器，它们具有以下功能：收集从分离
• ②该工艺充分发挥了厌氧处理的优势，耐冲击负 荷能力强，产泥量少；并可根据进水水质的变化 随时进行调整，适合在类似制药废水处理中应用。
• ③自控部分采用PLC监控系统，对工艺过程及设 备进行控制和管理，保证了整个废水处理系统经 济、安全的运行。
制药废水的处理技术可归纳为以下几种：
物化处理、化学处理 、生化处理以及多 种方法的组合处理等，各种处理方法具 有各自的优势及不足。
混凝法
该技术是目前国内外普遍采用的一种水质处理 方法，高效混凝处理的关键在于恰当地选择和投 加性能优良的混凝剂。近年来研制的一种高效复 合型絮凝剂F-1处理急支糖浆生产废水，在 pH为 6.5， 絮凝剂用量为300 mg/L时，废液的COD、 SS和色度的去除率分别达到69.7%、96.4%和 87.5%，其性能明显优于PAC(粉末活性炭)、聚丙 烯酰胺(PAM)等单一絮凝剂。
1.制药废水简介 2.现有制药废水处理技术简介 3.HDIC与CASS相结合的处理工艺
部分污水中含有过高的盐药厂。 废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、 中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗 废水四大类。 其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、 色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放， 属难处理的工业废水。
• 污泥处理
• 废水处理系统产生的栅渣、污泥及时外运 处理。沉淀池以及CASS反应池产生的污泥 浓缩后，经板框压滤机进一步脱水，泥饼 可以直接外运。污泥处理系统产生的污水 回流至调节水解池重新进入处理系统，不 对外界环境造成污染。此外，HDIC反应器 产生的污泥可作为接种污泥外售。
• ① 由调试阶段运行数据及表4可知，采用预处理 ／HDIC反应器／CASS工艺处理高浓度制药废水， 处理效果良好，运行安全、稳定、可靠。