混凝土施工质量缺陷及防治措施

混凝土施工质量缺陷及防治措施
混凝土工程中存在多种质量缺陷，如麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞、烂边、烂根、气泡、爆模、胀模、错台、挂帘、夹渣、疏松、外形缺陷以及连接部位缺陷。

首先，麻面是指混凝土表面出现无数大小不一的凹点，直径通常不超过5㎜。

麻面的成因主要有模板表面未清理干净，浇筑前模板未湿润或湿润不足，混凝土搅拌时间过短或加水量不准确，混凝土没有分层浇筑，以及振捣不到位等。

为预防麻面的出现，应保证模板表面清洁，适宜的搅拌时间，充分湿润模板，检查拼缝，振捣时注意快插慢拔原则，并控制振动棒插入和拔出时间。

对于出现麻面的情况，可以采用用稀草酸溶液清洗，再用水泥砂浆进行修补，并进行保湿养护。

其次，蜂窝是指混凝土表面存在空隙，形成大小不一的窟窿，露出石子深度大于5㎜。

蜂窝的成因可能是模板漏浆或振捣过度，混凝土塌落度偏小或配合比不当，混凝土下料不当或下料过高，搅拌与振捣不足等。

为预防蜂窝的出现，应注意模板浇筑，合理控制混凝土配合比和塌落度，采用带浆法下料和
赶浆法振捣，保证混凝土均匀、密实。

对于出现蜂窝的情况，可以采用水泥砂浆进行修补，并进行保湿养护。

总之，混凝土工程质量缺陷的出现主要与施工过程中的操作不当有关，因此，在施工前应充分考虑各种因素，采取有效的预防措施，以保证混凝土工程的质量和安全。

为了预防孔洞的出现，需要采取以下措施：⑴在浇筑前检查模板拼缝，嵌填以避免浇筑过程中出现跑浆；⑵在浇筑前，浇水湿润模板，以免混凝土的水分被模板吸走；⑶振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相匹配，振捣工人必须按照振捣要求进行精心振捣，特别是要加强模板边角和结合部位的振捣；⑷混凝土的拌制时间应足够，拌合均匀，坍落度适宜；当混凝土下料高度超过2米时，应设立串筒或溜槽，浇灌应分层下料、分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，在浇灌过程中，应随时检查模板支撑情况，以防漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5小时，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

对于孔洞的修补，小蜂窝可以采用麻面方法修补，而大蜂窝需要采取以下方法进行修补：⑴将蜂窝软弱部分凿去，用高
压水及钢丝刷将结合面冲洗干净；⑵修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，XXX用中粗砂，按照抹灰工的操作方法用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直；⑶水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%～3%的防水剂，以促进凝固并提高防水性能；⑷修补完成后，用麻袋进行保湿养护。

孔洞的成因主要有以下几个方面：⑴内外模板距离狭窄，振捣困难，骨料粒径过大，钢筋过密，造成混凝土下料时被钢筋卡住，下部形成孔洞；⑵混凝土流动性差，或混凝土出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成混凝土浇筑不畅形成孔洞；
⑶未按照浇筑顺序进行振捣，漏振点形成孔洞；⑷没有分层浇筑，或分层过厚，使下部混凝土振捣作用半径达不到，形成松散状态形成孔洞。

混凝土裂缝是建筑结构中常见的问题，主要由于混凝土收缩、温度变化、荷载作用等原因造成。

预防措施：⑴、混凝土配合比中掺加适量的纤维增强材料，提高混凝土的抗裂性能；
⑵、在混凝土浇筑前，对基础进行充分的湿润处理，以减少混凝土收缩；⑶、控制混凝土的水灰比，掺加高效减水剂，保证混凝土的流动性，避免出现过多的空隙；⑷、混凝土浇筑后，
及时进行养护，保持混凝土的湿润状态，减少温度变化对混凝土的影响。

修补方法：⑴、对于宽度较小的裂缝，可采用填缝剂进行填补；⑵、对于较大的裂缝，需先将裂缝两侧的混凝土凿去，清理干净后，再进行填补。

填缝剂的选择应与原混凝土相同，以保证修补后的强度和外观与原混凝土一致。

填补后应及时进行养护，保持湿润状态，防止裂缝再次出现。

混凝土的收缩分为干缩和自收缩两种。

干缩是由于多余水分蒸发和湿度降低而引起的体积减少，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是由于水泥水化作用引起的体积减少，收缩量只有干缩的1/5～1/10.
造成混凝土裂纹的原因有多种，包括温度变化、混凝土缩变、过度振捣造成离析等。

为预防混凝土开裂，可以采取以下措施：在浇筑完混凝土6小时后开始养护，养护龄期为7天，前24小时内每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，顶面用湿麻袋覆盖，避免曝晒；振捣时要密实而不离析，对板面进行二次抹压，以减少收缩量。

对于细微裂缝，可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护，或将裂缝加以清洗，干燥后涂刷环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；对于较深或
贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。

气泡是混凝土中常见的缺陷之一，形成气泡缺陷的原因包括浇筑分层厚度过大、气泡溢出表面的距离大等。

同时，脱模剂的影响也不容忽视。

涂刷在模板表面的脱模剂(隔离剂)一般为油性，如脱模剂浓度过稠、涂刷厚度过大时，在表面张力的作用下，包裹混凝土内的气体吸附于模板表面，形成较难溢出仓外的气泡，在混凝土凝固后便成为气泡缺陷。

错台和挂帘也是混凝土中常见的缺陷。

其中错台是指浇筑分层的交界处高低不平，挂帘是指混凝土表面出现的垂直或斜向的凹凸不平。

为预防这些缺陷，可以采取适当的浇筑技术和振捣方法，以及选择合适的脱模剂。

爆模、胀模是混凝土浇筑中常见的缺陷，主要由于混凝土内部的温度和湿度变化引起的收缩和膨胀造成的。

爆模是指模板在混凝土浇筑后因混凝土内部的收缩力过大而发生破裂；胀模则是指混凝土在硬化过程中水分蒸发不足，导致混凝土内部的水分膨胀而使模板变形。

预防措施：在浇筑混凝土前，应根据混凝土的配合比、浇筑高度等因素，合理设计模板的尺寸和
结构，确保模板具有足够的强度和刚度。

在模板安装时，应注意加固和支撑，保证模板的稳定性和平整度。

此外，还应在混凝土浇筑后及时进行养护，避免混凝土内部的温度和湿度变化过大。

修复方法：对于爆模和胀模的缺陷，一般采用更换模板或修补模板的方法进行修复。

在更换模板时，应注意选择与原模板尺寸和结构相同的模板，并进行充分的加固和支撑。

对于修补模板的方法，可以采用填充材料填补裂缝或使用胶水进行粘合。

修复后应进行养护，确保修复效果。