芳烃装置抽提开工步骤优化马艳春

芳烃装置抽提开工步骤优化马艳春
发布时间：2021-07-08T16:58:10.987Z 来源：《基层建设》2021年第12期作者：马艳春
[导读] 芳烃抽提装置开工过程采取优化方案，抽余油提前填塔，溶剂系统先大循环冷运再改为小循环逐渐升温，可缩短开车时间，减少不合格抽提油采出量，解决了不合格油罐存问题和不合格油回炼问题
芳烃装置抽提开工步骤优化
马艳春
大庆石化公司化工一厂大庆 163714
摘要：芳烃抽提装置开工过程采取优化方案，抽余油提前填塔，溶剂系统先大循环冷运再改为小循环逐渐升温，可缩短开车时间，减少不合格抽提油采出量，解决了不合格油罐存问题和不合格油回炼问题。

关键词：芳烃抽提；抽提塔；环丁砜
1 概述
大庆石化芳烃抽提二套装置采用北京石科院环丁砜（sulfoane）抽提技术，1999年7月建成试车并开始正式生产。

装置以环丁砜为溶剂，以裂解加氢汽油为原料，进行液液抽提。

并应用萃取蒸馏和汽提蒸馏，将原料中混合芳烃分离，再经普通精馏进一步分离成纯度较高的最终产品：苯和汽油调和组分。

2抽余油部分的基本原理及流程
抽余油自抽提塔顶采出进入抽余油水洗塔T-302，此塔有七块筛孔塔板并设有上（烃）、下（水）循环回路及循环泵P-306A/B、P-
307A/B等设施，以提高洗涤效果，水洗后的抽余油设计指标含溶剂≤5mg/kg，但抽余油中水含量增大，影响产品质量和冬季容易冻凝管线，所以经过协调，抽余油指标（XFS-3#）规定控制含溶剂≤300mg/kg，抽余油从塔顶出来经泵P-307打出一股回到塔下部做循环回流，另一股进入抽余油中间罐TK-104罐或TK-200B罐，TK-104罐或TK-200B罐的抽余油经P-115送到装置外的成品罐区，洗涤水来自溶剂回收塔顶回流罐V-303冷凝水经P-312A/B升压后从T-302上部进入抽余油水洗塔T-302塔，抽余油水洗塔T-302塔底的水液送至水汽提塔T-305成水蒸汽蒸出并用做溶剂再生塔T-306塔及回收塔T-304塔的汽提水蒸汽，形成洗涤水——汽提水蒸汽的闭路循环。

3开工过程简介
⑴建立汽提塔和溶剂回收塔两塔溶剂循环
⑵公用工程引入
⑶溶剂系统升温及水系统填水
⑷抽提系统进油
⑸抽提塔抽余油采出
⑹抽提系统循环调整
⑺抽提油合格改生产
4 抽提系统开工时间统计
优化前抽提系统开工时间统计
时间操作内容
第一日7：00建立汽提塔和溶剂回收塔两塔溶剂循环
第一日8：00公用工程引入
第一日9：30溶剂系统升温及水系统填水
第一日14：30抽提塔、汽提塔和溶剂回收塔三塔溶剂循环
第一日14：40抽提系统进油
第一日22：40抽提塔抽余油采出至抽余油水洗塔
第二日1：40抽余油水洗塔抽余油填塔结束，抽提系统循环调整
第二日8：40抽提油合格改生产
5 抽余油水洗塔优化措施
历次开工抽提塔进料负荷12吨每小时，抽余油自抽提塔采出需要8小时，抽余油水洗塔抽余油填塔需要3小时，在这3小时内产生大概20吨不合格油，多消耗46吨S40蒸汽。

为优化开工步骤及降低能耗，经工艺开工组综合判断，提前将抽余油引入抽余油水洗塔，减少抽余油填塔时间。

抽提塔抽余油采出至抽余油水洗塔后，经简单的排气后抽提系统循环调整，缩短开工时间。

优化后抽提系统开工时间统计
时间操作内容
第一日14：00抽提系统进油
第一日15：20抽提塔建立下返洗
第一日15：30抽余油水洗塔抽余油填塔
第一日19：30抽余油水洗塔满塔
第一日21：00抽提塔采出抽余油
第二日4：00抽提油合格改生产
6抽提塔溶剂填塔
以往开工步骤是提馏塔补溶剂，提馏塔和溶剂回收塔建立小循环，升温30℃每小时，第二溶剂全开，温度达到120摄氏度以后抽提塔进溶剂，这样会造成加热后的热溶剂经冷却后再进入抽提塔，能量损失较大。

优化步骤：抽提塔、提馏塔和溶剂回收塔建立溶剂冷运，提馏塔和溶剂回收塔开始升温，逐渐关小第一溶剂，溶剂泵开大返塔回流，全开第二溶剂，全开第三溶剂，可提升提馏塔和溶剂回收塔升温速度，避免能量损失，缩短抽提塔溶剂填塔及升温时间3-4小时。

7 结论
抽余油水洗塔提前填塔，溶剂系统先大循环冷运再改为小循环逐渐升温，上述两项措施可缩短开车时间6-7小时，同时节约蒸汽消耗和不合格油回炼量。