施工组织设计-框架七层

施工组织设计-框架七层
第一章主要施工方法
拟建广水市人民检察院侦查技术综合大楼工程，工程位于广水市三里河社区，框架结构七层，建筑面积约6900平方米，内设停车场，大型会议室（报告厅），中、小型会议室，单间双间办公室、活动室，内网机房等设施和使用功能。

建筑分类：三类，建筑耐火等级：二级；地震设防烈度为6度，建筑耐久年限为50年。

一、地基与基础工程施工方法
根据设计图纸，本工程一部分为人工挖孔桩基础，一部分为条形
和独立柱基础。

基础施工顺序为：定位放线→基槽开控（同时人工挖孔桩施工）→桩基检测及地基验槽→基础C10砼垫层→钢筋砼条型基础及承台
梁→基础砖砌体→基础圈梁→地基结构验收→室内回填土。

1、定位放线
根据总平面设计座标，为确保控制网的正确，定位放线时，会同
规划设计部门，由设计座标结合建筑物规划线进行定位。

根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设、多种
用途、长期使用的原则埋设首级控制网，控制点的所处位置要保证今
后不被占用且障碍较少，以便对控制点进行使用和保护。

控制点即作
平面控制之用，又作标高控制之用。

利用首级控制点，与甲方共同进行确定二级控制点，作为施工的
二级控制。

房屋定位和标高引测后，根据基础的设计尺寸和埋置深度、土质的好坏、地下水位的高低等情况，确定预留的工作面和放坡，从
而定出挖土边线和进行放灰线工作。

放灰线时，可用装有石灰粉的长柄勺靠着木灰板侧面，边撒边走，在地上撒出灰线，标出基础挖土的界线。

测量定位完成后，项目施工员、项目技术负责人必须进行测量定位复查和验收，搞好定位放线成果复核记录。

2、人工挖孔桩施工方法
人工挖孔桩施工：首先要精确定出桩基轴线，挖制轴线移位，由专业承包资质（持证人员）人员施工，桩基施工应干法作业，采取严格监控措施，确保孔内无积水，每挖深一米，应及时校核垂直度，预防产生超标准的误差；桩孔护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁混凝土等级为C20，并做到随挖深随浇灌护壁，以防槽壁土层垮方坠落，造成质量及安全事故。

特别要注意桩孔挖好后，必须请工程监理人员到桩底进行验收，检查桩底是否到达了设计要求的持力层，轴线、尺寸必须满足设计要求，经检查验收合格，办理相关手续后，才能组织浇灌；在桩基砼强度达到设计要求后，请质量检测站进行桩基质量检测，达到设计及施工规范要求后，才能进行承台施工。

3、条基施工方法
本工程基槽计划用机械初挖，人工细挖（清槽）。

开挖前，摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理。

场地表面清理平整，做好排水。

基槽开挖顺序为：确定开挖的顺序→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底→地基验槽。

土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。

为保证边坡的稳定，抛于槽边的土应距槽边0.8米以外，高度不超过1.5米。

为防止雨天积水，准备数台潜水泵随机排水。

经计算，该工程的挖土量少于室内回填量，所以土方应随挖随运走并堆放在附近，避免占用施工现场，便于以后室内回填。

质量要求：基槽边坡必须平直、基底平整、尺寸符合设计要求，在自检的基础上，报请各质量部门进行地基验槽，办理手续。

4、基础垫层施工方法
工艺流程：槽底或模板内清理干净→砼拌制→混凝土浇筑→砼振
捣→砼养护。

本工程设计为100厚C10砼垫层，必须用水准仪控制垫层标高、厚度，先用钢盘桩沿基坑每边打针桩一根，桩顶为垫层顶面。

垫层施工采用平板式振动器进行振捣，准备二套随时调换，不得用翻斗车在垫层上面碾压。

垫层振实后，用木抹子抹平及修补边角。

施工中还应注意排水。

5、基础钢筋工程：待垫层表面硬化后，沿基槽（坑）拉通轴线，确定基础标高及轴线，并将轴线弹至垫层上，沿基槽铺钢筋。

钢筋网的下面必须保持有垫块，每平方米不少于5个。

垫块厚40mm。

钢筋绑扎后，不得在上面走动。

质量要求：缺扣、松扣数量不超过10%，且不集中。

受力筋长度偏差在±10mm以内，钢筋间距偏差不大于±5mm。

6、基础模板工程：采用木模，预先按规定尺寸制作，配合钢筋绑扎情况架设安装完成，其拼缝接头必须严密。

模板刷油不得影响钢筋及垫层。

模板上口平齐，其上口为砼基础顶面。

模板上口应拉结，两侧设支撑，拐角处增加拉撑。

拆模时，应保证砼不受损伤。

7、基础混凝土浇灌：施工前应先搭车道和操作平台，原材料必须经试验合格，数量充足，所有机械设备调试，确保正常运转。

条形基础顺轴线方向连续浇灌，且控制混凝土从出料到浇捣成型在90min 内浇完毕，减少转载次数。

选用普通水泥，级别为32.5-42.5级及其以上，配合比由检测站试验室确定，每拌用台称计量，严格配合比，见证制作砼试块，每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不少于一次，每次做砼试块二组，同条件及标养各一组。

浇捣时分层振捣成型，中间间歇时间不得超过210min。

浇捣时应注意：一是每振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；二是采用插入式振动器，捣实混凝土的移动间距
不得大于振动器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于
其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋模板。

在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板，每完成一个基坑，和一段条形基础，及时复核砼标高和轴线，控制在允许偏差范围内。

浇捣后，用木抹子抹平，在硬化前不得踩压。

混凝土养护：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养
护；养护的时间：本工程基础采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，故不少于7天。

8、基础砌筑工程：本工程设计MU10机制红砖，M10水泥砂浆砌筑，
墙体厚度240mm，施工质量控制为B级。

施工前，放好基础轴线及边线，立好平数杆，并办完预检手续，砌筑前，基础表面应清扫干净，洒水湿润，先盘墙角，每次盘高不超
过3层砖，随盘随靠直调平。

砌基础应挂线。

基础大放脚砌至基础上
部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确，同时对照皮
数杆的砖层及标高，如有偏差，应在水平缝中逐渐调整，使墙的层数
与皮数杆一致。

砌体应横平竖直，上下错缝灰浆饱满，内外搭砌，竖缝采用加浆，不
得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝，水平灰缝和竖向灰缝厚度为
10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm，若出现大于20mm处用C20
细石砼找平。

9、回填土：进行基础工程施工质量验收后，方可进行室内回填，
分层夯填。

因该工程回填量较大，采用机械夯实。

每层虚铺厚度为
20cm，通过试验检查密实度。

二、主体结构工程施工方法
1、工程特点
根据设计图纸，本工程为全框架结构，各层柱板梁、楼板及屋面全部现浇。

主体工程混凝土强度等级：基础顶面至14.670标高柱混凝土为C30，梁混凝土为C25，板混凝土为C25；标高14.670至屋面柱混凝土为C25，梁混凝土为C25，板混凝土为C25。

主体钢筋为HRB335级和HRB35级。

主体砌体：框架填充墙首层地面以上所有外墙采用250厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。

所有内墙采用200厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。

2、主体工程施工顺序：楼层放线→柱施工→架设梁底模→绑梁
钢筋→梁模板→质量验收→浇梁板砼→安预应力空心板→加气砼砌块墙体。

3、主体砌体工程施工方法
砌体施工顺序：放轴线→立皮数杆→一步脚手架→二步脚手架→上表面抄平抹灰(填充墙墙面与梁底用砂浆填实)。

砂浆用砂宜采用中粗砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。

磨细生石灰分，其熟化时间不得小于7天。

砂浆中水泥计量准确度应控制在±2%。

砂、水及石灰膏、磨细生石灰粉等组成配料精确应控制在±5%范围内。

砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完成算起，搅拌时间不得小于2min。

砌筑砂浆的稠度宜为70-90,砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内用毕；当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕，不得使用过夜砂浆。

砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。

一组试样应在同盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。

砂浆的抽样频率应符合以下规定：
每250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查
一次，每次至少应制作一组试块。

如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

砌体施工，应设置皮数杆，并应根据设计要求，块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

采用外脚手架砌筑，皮数杆立在墙里边；采用里脚手架砌筑，皮数杆立在墙外边，沿纵墙皮数杆间距以12-15m为宜。

砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并应浇水湿润。

砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应按规范随砌随时检查并校正。

砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

临时施工洞口顶部设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖的方法封口，并应预埋水平拉结筋，洞口净宽度不应超过1m。

设计要求的洞口、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留或预埋。

宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。

砌筑墙体表面不得留置水平沟槽。

木砖放法：两侧边各放3块，带冒头时只放两块，下木砖应距门的下边3-4皮砖，木砖为横纹安装，木砖规格为240×115×53。

砌筑完每一楼层后，应校对砌体的轴线和标高，在允许的偏差范围内，其偏差可在基础顶面或楼面上校正。

标高偏差应通过调整上部灰缝厚度逐步校正。

砌体施工时，楼面和屋面堆的荷载不得超过楼板的允许荷载值。

施工层进料口外的楼板下，宜采取临时支撑防护措施。

砌砖工程宜采用“三一”砌砖法，确保灰浆饱满度在80%及其以上。

埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直、其外露部分在施工中不得任意弯折。

柱与砌体的连接应沿高度每隔500预埋2ф6钢筋锚入柱内200，外伸1000，并不少于所在墙长1/5，未端做直钩，若
墙垛长不足上述长度时，侧伸至墙垛边，且未端弯直钩。

砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。

砖的斜搓长度不应小于高度的2/3。

施工中不便留斜搓时，除转角处外，可留直搓，但直搓必须做成凸搓，并应加设拉结钢筋；间距沿墙不得超过500mm；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500mm；每边应有90。

弯钩。

质量要求：同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于设计强度，任意一组试块的强度不少于设计强度的75%，砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，临时间断处直搓做法必须符合上述有关规定。

窗间墙无通缝，每间（处）无通缝，接搓接缝处灰浆密实，砖缝平直，每处接搓部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求和施工规范规定。

留置间距偏差不超过1皮砖。

构造柱位置准确，大马牙搓先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

4、主体钢筋混凝土结构工程施工方法
（1）、模板工程：本工程为框架结构，砼结构工程主要为每层梁、柱、板、QL、过梁、连续梁等。

模板选型及模板设计：根据本工程结构特点，本工程模板选用厚度18mm镀膜竹胶板。

梁侧模可按设计尺寸配制，拼缝少，周转次数多，砼成型质量好。

搁棚(围檩)均采用80mm×60mm方林，支撑系统采用φ48×3.5mm脚手架钢管。

现装过梁、连续梁模板：梁底模、侧模均采用18mm厚镀膜竹胶板和50mm×100mm (80mm×60mm)木，预先拼成整块模板，当梁高大于600mm时，加横向双钢管围檩，采用φ12拉杆对拉。

梁下部支撑排架为φ48×3.5mm钢管，每根梁二侧各一排。

钢管上铺设50mm×100mm方林做搁栅，间距不大于500mm，用铁丝扎牢。

现浇圈梁模板：
圈梁模板采用竹胶板，预先制成成型模板，钢筋绑扎后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定，保证圈梁的轴线和尺寸。

模板安装：模板应按模板设计图纸进行安装。

模板安装前测量放样，弹好结构中心控制线结构外边线，测出标高。

梁模板支撑要先计算好钢管排架的标高，排好间距后方可搭设。

梁模板要先铺梁底搁栅及底模，当梁跨度大于4米时梁底模按1‰~3‰跨度起拱。

跨度大于4米的板，按1/400起拱。

一侧模板须待扎好梁钢筋并隐检后方可封模板。

为确保模板安装质量，梁板接缝尽可能采用披灰补缝，或粘贴胶纸，以确保接缝处不漏浆。

所有模板均要求用M808油脂脱模剂（灰白色）涂刷一至二道，用于模板保养及砼表面光洁。

模板拆除：底模及其支架拆除时的砼强度应达到下列要求后方可拆除：
梁：跨度≤8M时，R≥75%；跨度＞8M时，R=100%；
板：跨度≤2M时，R≥50%；跨度＞2M、≤8M时，R≥75%；
悬臂构件：R≥100%；
侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

模板工程质量保证措施：所有梁、墙均有翻样绘出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。

当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000至3/1000。

板大于4米时，起拱1/400。

在板、墙模板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇
灌前再封闭。

模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现露浆、跑模及时报告施工组、技术组。

（2）、钢筋工程施工方法
钢筋材质控制：钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

进场时应按炉罐（批）号及直径 d 分批检验。

检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋在加工程过程，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，尚应根据现行国家标准对该钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定：
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

带颗粒状老锈的钢筋不得使用。

钢筋盘应平直、无局部曲折，调直钢筋时应符合下列规定：
采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%；
钢筋加工，钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
I级钢筋末端需要作180度弯勾，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d 的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径 d 的3倍；用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径D不得小于钢筋直径d的3.5倍。

箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩平直部分的长
度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍。

钢筋的焊接：梁钢筋采用闪光对焊接长，先进行试焊，经抽样检验合格后，再正式焊接。

梁钢筋绑扎安装：在顶板模板支撑完毕后，将配制成型的钢筋吊至模板上进行绑扎，绑扎梁时可在模板上搭设简易架子，绑扎完毕后拆除架子就位。

钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；本工程设计梁受力钢筋保护层厚度均为30mm。

安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

钢筋位置有允许偏差，应符合规范的规定。

（3）、混凝土浇灌
工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护。

施工准备：水泥必须有出厂合格证和进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。

本工程选用32.5级或42.5级普通水泥。

混凝土用的粗骨料，其最大颗料粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4，砂石存放量满足连续浇灌使用的方量。

混凝土浇筑时的坍落度测定方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定。

混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定坍落度，当有离析现象
时，必须在浇筑前进行二次搅拌。

混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点进行浇筑。

对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。

在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

对吊装机械，振捣机械进行调式确保正常运转。

准备好夜间照明，准备足够的保温保湿覆盖薄膜和防雨措施。

混凝土搅拌：配合比通知单由检测站试验室试配，出具配合比报告。

正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

混凝土搅拌时间，350L自落式搅拌式一般不应少于1.5min。

砼的运输：搅拌筒的砼，卸入斗车，用龙门架起重机和斗车运输，并事先搭设卸料平台和车道，不得碾压钢筋及模板。

混凝土的浇筑：连续浇灌，尽量不出现施工缝，若因特殊原因必须留施工缝时，提前制定方案，报请设计、监督、监理人员审批后实施。

浇灌梁砼时，应先将梁按高度分层，浇灌成阶梯形，当达到板位置时同板一起浇灌。

用扦入式振动棒振捣。

由于梁接头处钢筋较密，振动棒一定要振捣到位，严禁出现漏振现象。

在砼初凝前后，应派专人用木抹子将砼表面抹平压实，砼梁面标高利用水准仪随浇跟踪检测，保证砼表面平整度。

浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

采用振捣器振实混凝土应符合下列规定：
每一振点的振捣延缓时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉
落；当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣轻骨料混凝土的移动间距宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下混凝土内的深应不少于50mm。

在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

在施工缝的位置浇筑混凝土时，应符合下列规定：
已浇筑的混凝土，其近抗压强度不应小于 1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层水泥浆或混凝土内成分相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧紧结合。

对已浇筑的混凝土，应加以覆盖，并应符合下列规定：
应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖；混凝土的养护的时间，对于硅酸盐水泥、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d 。

混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：
检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格及用量，严格计量，每盘过磅。

检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作台班至少两次；在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；混凝土的搅拌时间应随时检查。

用于检查构件混凝土质量的试块，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。

试块的留置应符合下列规定：
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足盘时，其取样不得少于一次；对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符
合以下要求： a、每一现浇楼层配合比的混凝土，其取样不得少于一次；b、同一单位工程每一验收项目中同配合比一混凝土，其取样不得少于一次。

每次取样应至少留置一组标准试块，同条件养护试块的留置组数，可根据实际需要确定。

现浇混凝土结构的允许偏差，应符合规范的规定，当有专门规定时，尚应符合相应的要求。

三、屋面工程施工方法
本工程屋面防水设计为屋面防水等级为二级，防水耐用年限15年，SBS防水层。

1、屋面施工顺序
本工程图纸设计屋面防水做法：屋面板表面清干净→20厚1：2.5水泥砂浆找平→刷1.0厚聚氨脂防水涂料隔气层→干铺30厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板→20厚（最薄处）1:8水泥加气砼碎渣找2%坡→20厚1:2水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一道→3厚SBS改性沥青防水卷材→满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层→25厚1:4干硬性水泥砂浆→10厚地砖铺平拍实,缝宽8mm,1:1水泥砂浆填缝。

2、防水卷材施工方法
高聚物改性沥青卷材铺贴应符合以下规定：卷材宜平行于屋脊铺帖，屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面水比较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

铺檐沟卷材时宜顺檐沟方向，减少搭接。

卷材搭接的方法、宽度和要求，应根据屋面坡度、年最大频率风向和卷材的材性决定。

铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接应错开。

平行于屋脊的搭缝应顺流水方向搭接；垂直于屋面的搭接缝应顺年最。