盖板涵施工技术交底

b. 混凝土的拌和、运输
混凝土采用搅拌站拌和，由罐车运输，、吊车入模。
c. 混凝土灌注、振捣、养生
施工顺序为：绑扎钢筋、立模→浇注混凝土，凝土采用分层浇筑，分层振捣，必须保证混凝土密实，混凝土由一端向另一端分层连续浇注。
（5）盖板安装
盖板安装采用汽车式起重机进行盖板的吊装。预制盖板的强度达到设计强度的90%时方可进行吊运。安装前，全面检查预制构件成品及涵台尺寸。为了确保盖板安装的准确就位，事先在台身顶部划线设置控制标志。运输车辆在运输盖板时一定要平稳，以防盖板在运输过程中受损。
（四）涵洞墙身、台帽
（1）钢筋加工
钢筋在钢筋加工厂制作加工，现场绑扎焊接。
钢筋出具有出厂合格证，钢筋表面洁净，使用前清除表面油腻、漆皮、磷锈等。钢筋的弯制符合设计及规范要求，保证顺直，无局部弯折；采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%。
（2）模板
墙身模板采用定型模板，为了施工运输和拆装时方便，可分成若干段，墙身模板安装上部设四道风绳固定，并配有法兰螺丝,以调整钢模的各细部尺寸和垂直度，并确保钢模在浇筑混凝土过程中的稳定。同时在模外搭设脚手架作工作平台。
（4）开展法制宣传和“四防”教育，项目队定期开展以防火、防盗、防爆为主的安全检查，堵塞漏洞，防患于未然。
（5）施工场地安装符合建设行政主管部门和市容管理部门规定的临时围墙和其他安全维护，并在工程进度需要时，进行必要的改造。
（6）围墙和大门的表面维护考虑定期的修补和重新刷漆，并保证所有的乱涂乱画或招贴广告随时被清理。临时围墙和出入大门考虑必要的照明，照明系统要满足现场安全保卫和美观的要求。
c、涵洞用地范围及取土场范围内的树根及表层腐殖土予以清除。将路基用地范围内的坑穴填平夯实，使工作面平整。
d、涵洞施工中所有的腐植土及其他适合于种植的土均集中收集堆放在路基两侧。
②拆除与挖掘
将涵洞用地范围内的障碍物予以拆除，堆放到指定地点。
3、基坑开挖
涵洞的基坑开挖由人工配合挖掘机完成。开挖之前通知测量监理工程师复核，进行基坑平面位置放样和现有地面标高测量。基坑开挖到离设计基底标高10cm采用人工清理至设计标高，如果基底承载力不能满足要求，应及时提出处理方案，报监理工程师批复后实施。弃土按划定范围堆弃，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不得小于基坑开挖深度，以免引起坑壁坍塌伤人。同时事先考虑好圬工材料进场的道路，避免被弃土堵塞，基坑上游应做好雨水或山洪的截流及疏导工作。
盖板安装就位后，用高标号水泥砂浆填充涵台背与盖填。
（6）涵洞附属设施施工
八字墙、一字墙、跌水井、隔水墙施工
盖板吊装完成后，开始进行涵洞进出口附属施工。附属采用素混凝土施工。施工时依据设计图纸进行八字墙、一字墙准确放样，确保尺寸合适。
（7）台背回填
b. 钢筋骨架采取分段、分片绑扎，在现场装配成型的方法。为保证混凝土保护层厚度，在钢筋和模板之间设置垫块，并互相错开。在立模前，对已安装好的钢筋骨架及预埋件会同监理工程师进行检查、签证。
（3）模板安装与拆除
预制盖板均采用定型钢模。钢模安装与拆除作业时，注意各工序的精度要求，以保证模板整体的准确性。模板的安装顺序为：整修底模→安装钢筋骨架→安装侧模。模板安装时面板应平整、光洁，涂刷脱模剂。为防止漏浆，在模板相接处加塞密封条。梁体混凝土浇注完，根据气温及混凝土强度增长情况确定拆模时间。保证其表面及棱角不致因拆除模板而缺棱少角。
4、基底换填（水泥稳定砂砾垫层）
待基坑开挖符合图纸设计及技术规范要求并经监理工程师报验合格后，方可进行水泥稳定砂砾垫层的换填。水泥掺量不小于6%，换填厚度为100cm，填前应按设计要求进行机械拌和，拌和完成后按松铺厚度20cm摊铺在基坑底面，压路机进行碾压，边角用小型压实机械。当压实度符合要求并经监理工程师认可后即可进行下一层垫层施工，直至回填至水泥稳定砂砾垫层顶标高。
(3) 混凝土浇筑
对水泥、砂、石等进场材料检查验收，不合格的清出料场。砼在砼搅拌站统一拌合。严格按照混凝土配合比进行拌制，严格控制水灰比和混凝土搅拌时间。按规范要求制作试验块。混凝土采用砼输送车输送。
检查模板、钢筋、清除杂物和钢筋污垢，检查已拌制砼均匀性、坍落度，浇筑时分层进行，并应在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，用插入式振捣器进行振捣，振捣时与侧模应保持5～10cm距离；插入下层砼5～10cm，对每一个振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，要防止漏振，过振现象。以免砼内部留有蜂窝，空洞等不密实现象，振捣时要避免振动棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件，直到砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦，泛浆为止。
1、 施工放样
利用全站仪准确测量放样涵洞轴线位置，按设计图纸提供的基底标高及实测所得原地面标高，计算开挖深度，放出基坑开挖边线。
2、场地清理
①清理场地
a、涵洞用地范围内的树木、灌木林等在施工前砍伐或移植，并妥善处理。
b、涵洞用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少300mm内的草皮、农作物的根系和腐殖土予以清除。场地清理完成后，全面进行填前碾压，使其压实度达到规定的要求。
必须待涵洞砼达到施工技术规范的有关要求后方可按照规范要求进行填筑，填料采用砂砾或砾石土，最大粒径不得超过50mm，采用压路机配合冲击夯进行密实，注意与已填路基的衔接，在回填前将已填路基分层挖成台阶，分层回填夯实。台背回填应满足设计的长度、宽度和高度要求，一般情况下，涵洞回填范围从基础以外3m按1:1的坡度进行回填。填筑时，应在两侧对称均匀分层回填密实，涵顶填土压实厚度必须大于1.0m时，方可通过重型机械和汽车。严格控制每层填筑厚度不超过15cm，每层填筑用灌砂法检测密实度不小于96%。
施工技术交底
项目名称：兰州中通道施工总承包项目部编号：三级-ZTD05分部-**工区
交底名称
****盖板涵施工技术交底
交底时间
交底地点
编 制
工区长或管段技术员
分部总工
交 底 人
工区长或管段技术员
接 收 人
****施工班组
（详见签到表）
交底内容：
一、适用范围
根据设计图纸，本交底适用于本标段内*********涵洞施工。
（4）混凝土
a. 材料及配合比
水泥采用满足设计要求的合格的水泥，其质量符合国标有关规定，并有生产厂家的水泥品质试验报告等证明文件。砂选用细度模数为2.3～3.0的洁净的中粗砂，粗骨料选用5～25mm的碎石，掺用符合国家标准规定的外加剂。混凝土用水选用饮用水。混凝土配合比严格按照混凝土施工配比进行下料。
（4）混凝土养护
待墙身混凝土终凝后拆除模板，拆摸后及时用养生布覆盖或包裹并浇水保湿。避免在养生期间砼表面出现干湿循环。
（五）盖板预制、安装
（1）施工准备
在进行后盖板预制以前，必须完成以下工作：
a. 场地准备： 主要工作包括场地平整硬化、预制台底座布置等。
b. 材料准备： 包括砂石料、水泥、外加剂、钢筋、螺旋筋等材料的准备。
（2）加大宣传力度，为施工创造良好的舆论氛围。承诺“便民不扰民”，取得沿线单位和居民的理解和大力支持。
（3）设立固定安全、防火警示牌、宣传牌。配备必要的消防器械和物资。治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场贵重物资、重要器材和大型设备的管理，特别是对炸药、雷管等危险物资的管理，制定领、发放制度和看守制度。
c. 设备进场： 混凝土拌制及运输设备、模板和钢筋加工设备 。
d. 房屋准备： 材料库等生产、生活房屋应首先建成。
（2）钢筋作业
钢筋的质量及规格符合设计要求，力学性能符合国家标准规定，具有出厂质量证明书，并在使用前按规定现场抽检合格后再使用。
a. 钢筋在加工弯制前调直，钢筋表面的污渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等清除干净。并使钢筋平直，无局部折曲。
(2)模板
我段施工用模板均采用钢模板，根据各个部位的尺寸精确加工，保证钢模板具有强度高，变形小，板面平整，接缝严密的特点，模板安装后拆模容易，施工时操作方便、安全，能提高模板的周转率。
采用拉杆固定模底板，在模板制成后试拼并校核各部位尺寸，涂刷脱模剂。模板采用标准化组合钢模板，模板拼装表面要平整，形状准确，不漏浆，有足够强度、刚度等，模板安装完毕后，对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，自检、报检合格后方可浇筑混凝土。
二、施工方法
开工前，根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、孔径、长度、出入口方式以及与灌溉系统的连接等进行核对。并对设计图纸进行认真核查，若有问题或不能满足施工需要时，先绘出施工详图或变更设计图，报驻地监理工程师审查。平整好施工现场，按照设计及规范要求进行材料检验及砼配合比设计，硬化料场并开始备料。依设计图纸或变更图纸放样施工。
（2）高空作业人员配给工具袋。小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，系好保险绳。不得随手乱放，防止堕落伤人，严禁从高空向下乱扔乱丢。
（3）双层作业或靠近交通要道施工时，设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。
3、治安、消防安全保证措施
（1）组织现场施工人员学习《治安管理条例》，并要求现场施工人员与管理人员一律配戴胸章，挂牌上岗，自觉接受监督。
（三）涵洞基础
(1)钢筋作业
钢筋的质量及规格必须符合设计要求，力学性能符合国家标准规定，具有出厂质量证明书，并在使用前按规定现场抽检，合格后方可使用。
①钢筋在加工弯制前应调直，钢筋表面的污渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋应平直，无局部折曲。
②钢筋骨架采取分段、分片绑扎，在现场装配成型的方法。为保证混凝土保护层厚度，在钢筋和模板之间设置垫块，并互相错开。在立模前，对已安装好的钢筋骨架及预埋件会同监理工程师进行检查、签证。
四、文明施工
1、对树木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍伐树木时，事先征得所有者和所属林业或城市管理单位的批示同意。
2、临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕。
3、生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。
（3）混凝土浇筑
浇注砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，对模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。墙身混凝土在拌和站拌和，采用混凝土运输罐车运送。混凝土的自由倾落高度一般不宜超过2.0m，以防发生离析现象。混凝土浇筑后, 用插入式振捣器振捣密实，并在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土,在振捣时与侧模保持5cm～10cm的距离，插入下一层混凝土5cm～10cm，避免振动棒碰撞模板。对每一个振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉、不再冒气泡及表面呈现平坦、泛浆为止。
4、施工区、料场在施工期间和完工后及时清理，防止对河道的侵蚀和沉渣进入河道。生活污水和工程废水排入废水池要进行沉淀和净化处理。施工期间修建临时排水设施。
(4)养生
混凝土浇筑完后，待收浆后尽快用养生布予以覆盖和洒水养生。当混凝土强度达到2.5Mpa且其棱角不因拆模而受到破坏时可进行模板的拆除，拆除模板时，不允许用猛烈地敲打和强扭粗暴的方法进行。防止啃边，拆模后继续洒水养护时间一般为7天。
基础顶面与台身接茬处预埋少量锚固石榫。混凝土浇筑时应一次浇筑完毕，不能间断。混凝土浇筑完成后，应及时洒水养护，用吸水土工布覆盖。
（4）起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
（5）定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
2、高处作业的安全保证措施
（1）从事高处作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。作业人员必须系安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。
三、施工现场及临时工程安全保证措施
1、施工机械安全保证措施
（1）各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
（2）操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。
（3）保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。