钢管桩制作材料见证取样及平行检测试验计划
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材料名称
本工程用量
设计要求检测频率
规范要求检测频率
见证取样频数
平行检测频率
备注
钢板
34499.652吨
每1000t为一检验批
不少于35批次
不பைடு நூலகம்于4批次
钢管桩无损检测
总体控制
对于钢管桩的焊接，将严格执行持证上岗，焊接检验的无损检测人员需由取得资格证书的专人担任，执行《港口工程桩基规范》JTJ254—98的规定，超声波探伤比例：纵缝为＞5%，环缝为＞10%；环缝X光射线拍片为＞1.5%，重点放在T型口、环口和超声波检验怀疑有问题的地方。焊缝经无损检测结果将按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323评级，满足环Ⅱ纵Ⅲ以上要求。
总体控制
试验检测工作严格按照操作规程和技术规范进行操作，制定了各种仪器设备的操作规程，建立各种仪器的使用记录，建立了试验过程的记录体系，使各种数据有可追溯性。
严格执行试验报告和记录的三级审核制度，使试验报告和记录具有高质量，将严格执行试验记录修改制度，做到记录和报告清晰明了，字迹工整。
本工程采
用的标准
3、钢管桩制作过程中焊缝无损探伤以超声波为主，X光射线为辅，探伤比例执行《港口工程桩基规范》JTJ254—98的规定，超声波探伤比例；纵缝为＞5%，环缝为＞10%；环缝X光射线拍片为＞1.5%，其重点放在T型口、环口和超声波检验怀疑有问题的地方。
4、焊缝经无损检测结果按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323评级，满足环Ⅱ纵Ⅲ以上要求。
总结
在工程实际工作中，专业监理工程师要认真按计划和规范要求实施见证取样和平行试验，保证工程质量。
钢管桩制作：材料见证取样及平行检测试验计划
控制项目
控制内容
工程简介
本工程的钢管桩制作运输工程量如下：φ1.6m钢管桩486根，φ1.4m钢管桩68根，共需钢板：34156.835吨。
钢管桩在专业预制场内完成单管制作（包括材料验收、下料、打坡口、压边、卷圆、短节拼装、焊接、检验及防腐），陆运到钢管桩拼接后再现场拼制成整桩。
检验种类
合格级别
设计
要求检测数量
规范要求检测数量
见证取样频数
平行检测频率
备注
超声波检验/
环缝Ⅱ级、纵缝Ⅲ级
纵缝为＞5%，环缝为＞10%
纵缝每根桩不少于3m；环缝每根桩不少于11m。
不少于见证取样频率的10%
X射线检验/
环缝Ⅱ级、纵缝Ⅲ级
＞1.5%的总焊缝
每根桩不少于10张
不少于见证取样频率的10%
严格按标准和操作规程进行试验
检验制度
1、要求钢板、涂料及焊材的供应厂家提供出厂合格证或者质量证明书，钢板质量证明书应有钢的种类、规格、数量、机械性能、化学性能、出厂日期等内容；钢板的包装、标志及质量证明书应符合国家标准《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》（GB247）的规定。
2、涂料及焊材规格、种类、型号、数量应符合质量证明书的规定。
《气焊、手工电弧焊、及气体保护焊焊缝的基本形式与尺寸》GB985—88
《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB／T985.2—2008
《钢熔化焊、对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323—2005
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T 11345—89
《水运工程质量检验标准》JTS257—2008
《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205—2001
防腐
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
《海港工程钢结构防腐蚀技术规定》JTS153-3-2007
《水运工程质量检验标准》JTS257-2008
报验
专业监理工程师要求施工单位按规范对进场材料进行报验，严禁没有经过报验的原材料用在工程上，对出现的不合格的材料及时反映和处理，绝对不允许不合格的材料用到工程上。
验证试验
对按照设计要求或标准要求的检验项目进行平行检测，参数执行的指标为第一按设计要求，如果设计没有要求，按相应的标准要求执行，检验合格方能使用。
对原材料抽样的控制
总体控制
对于原材料的取样，监理工程师将按控制源头的原则进行控制材料进场前，应对材料的品种、规格、型号进行抽检，并对其板面质量和尺寸进行复验。钢材表面质量和几何尺寸应符合国家现行有关标准，并需特别注意：板材是否存有如裂纹、重皮、气泡、分层、薄厚不均等缺陷，如有上述情况之一者，应要求其退场。对于运进的成批板材，必须带有复验其材质证明书，并进行批量抽样送检，进行化学分析和物理机械性能的复验，复验合格后方可现场使用。
（自检部分）
产品名称/
参数类别
标准名称及编号
钢板
《低合金高强度结构钢》GB/T1591—94
《热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709—2006
《水运工程质量检验标准》JTS257-2008
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GBT 3274-2007
钢桩外形尺寸、焊缝及无损检测
本工程用量
设计要求检测频率
规范要求检测频率
见证取样频数
平行检测频率
备注
钢板
34499.652吨
每1000t为一检验批
不少于35批次
不பைடு நூலகம்于4批次
钢管桩无损检测
总体控制
对于钢管桩的焊接，将严格执行持证上岗，焊接检验的无损检测人员需由取得资格证书的专人担任，执行《港口工程桩基规范》JTJ254—98的规定，超声波探伤比例：纵缝为＞5%，环缝为＞10%；环缝X光射线拍片为＞1.5%，重点放在T型口、环口和超声波检验怀疑有问题的地方。焊缝经无损检测结果将按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323评级，满足环Ⅱ纵Ⅲ以上要求。
总体控制
试验检测工作严格按照操作规程和技术规范进行操作，制定了各种仪器设备的操作规程，建立各种仪器的使用记录，建立了试验过程的记录体系，使各种数据有可追溯性。
严格执行试验报告和记录的三级审核制度，使试验报告和记录具有高质量，将严格执行试验记录修改制度，做到记录和报告清晰明了，字迹工整。
本工程采
用的标准
3、钢管桩制作过程中焊缝无损探伤以超声波为主，X光射线为辅，探伤比例执行《港口工程桩基规范》JTJ254—98的规定，超声波探伤比例；纵缝为＞5%，环缝为＞10%；环缝X光射线拍片为＞1.5%，其重点放在T型口、环口和超声波检验怀疑有问题的地方。
4、焊缝经无损检测结果按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323评级，满足环Ⅱ纵Ⅲ以上要求。
总结
在工程实际工作中，专业监理工程师要认真按计划和规范要求实施见证取样和平行试验，保证工程质量。
钢管桩制作：材料见证取样及平行检测试验计划
控制项目
控制内容
工程简介
本工程的钢管桩制作运输工程量如下：φ1.6m钢管桩486根，φ1.4m钢管桩68根，共需钢板：34156.835吨。
钢管桩在专业预制场内完成单管制作（包括材料验收、下料、打坡口、压边、卷圆、短节拼装、焊接、检验及防腐），陆运到钢管桩拼接后再现场拼制成整桩。
检验种类
合格级别
设计
要求检测数量
规范要求检测数量
见证取样频数
平行检测频率
备注
超声波检验/
环缝Ⅱ级、纵缝Ⅲ级
纵缝为＞5%，环缝为＞10%
纵缝每根桩不少于3m；环缝每根桩不少于11m。
不少于见证取样频率的10%
X射线检验/
环缝Ⅱ级、纵缝Ⅲ级
＞1.5%的总焊缝
每根桩不少于10张
不少于见证取样频率的10%
严格按标准和操作规程进行试验
检验制度
1、要求钢板、涂料及焊材的供应厂家提供出厂合格证或者质量证明书，钢板质量证明书应有钢的种类、规格、数量、机械性能、化学性能、出厂日期等内容；钢板的包装、标志及质量证明书应符合国家标准《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》（GB247）的规定。
2、涂料及焊材规格、种类、型号、数量应符合质量证明书的规定。
《气焊、手工电弧焊、及气体保护焊焊缝的基本形式与尺寸》GB985—88
《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB／T985.2—2008
《钢熔化焊、对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323—2005
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T 11345—89
《水运工程质量检验标准》JTS257—2008
《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205—2001
防腐
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
《海港工程钢结构防腐蚀技术规定》JTS153-3-2007
《水运工程质量检验标准》JTS257-2008
报验
专业监理工程师要求施工单位按规范对进场材料进行报验，严禁没有经过报验的原材料用在工程上，对出现的不合格的材料及时反映和处理，绝对不允许不合格的材料用到工程上。
验证试验
对按照设计要求或标准要求的检验项目进行平行检测，参数执行的指标为第一按设计要求，如果设计没有要求，按相应的标准要求执行，检验合格方能使用。
对原材料抽样的控制
总体控制
对于原材料的取样，监理工程师将按控制源头的原则进行控制材料进场前，应对材料的品种、规格、型号进行抽检，并对其板面质量和尺寸进行复验。钢材表面质量和几何尺寸应符合国家现行有关标准，并需特别注意：板材是否存有如裂纹、重皮、气泡、分层、薄厚不均等缺陷，如有上述情况之一者，应要求其退场。对于运进的成批板材，必须带有复验其材质证明书，并进行批量抽样送检，进行化学分析和物理机械性能的复验，复验合格后方可现场使用。
（自检部分）
产品名称/
参数类别
标准名称及编号
钢板
《低合金高强度结构钢》GB/T1591—94
《热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709—2006
《水运工程质量检验标准》JTS257-2008
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GBT 3274-2007
钢桩外形尺寸、焊缝及无损检测