压铸车间培训资料

5压铸机基本结构
压铸机的基本结构由以下八个部分组成：
○ 合模机构； ○ 压射机构; ○ 液压传动系统； ○ 控制、操纵系统； ○ 机座与油箱； ○ 顶出器及液压抽芯器； ○ 冷却、润滑系统； ○ 安全防护装置。
五、压铸模
5.1压铸模在生产中的作用 压铸模是压铸生产中的重要工艺装备，它对生产能否顺利进行，
2、 用途 利用镁合金比重小，比强度大，耐冲击，吸震性好，散热性，电磁 屏蔽等特性，广泛应用于航空，航天，汽车，摩托车，仪器仪表，电动 工具及3C制品。
3、常用的压铸镁合金 最常用的压铸镁合金为AZ91D，AM60B，AM50A。其中AZ91D被广 泛应
用，是因为其强度高，流动性好，耐蚀性佳。 AM系列的合金适用于需要良好延展性及耐冲击性，例：汽车的方向
7. 慢速封口阶段 压射冲头慢速移动越过浇料口，这时推动金属的压力为P。
t
○ 作用有二： ① 克服压射油缸中活塞在移动时摩擦力 ② 冲头与压室之间的摩擦力
t
三．金属液积聚阶段 冲头以稍高于慢速封口阶段 速度前进，此时金属液充满整个压室前端，聚 集到内浇口前沿之处，压力上升达到P1。
四．填充阶段 其压射力由于受到内浇口处阻力的
金属填充型腔的流态
介绍三种填充理论
2全壁厚填充理论
由德国学者在1937年提出,内浇口厚度值取0.5~2mm, 内浇口与铸件的厚度
比值为f/F在0.1~0.6范围内.
这种理论认: 金属液通过内浇口进入型腔后,即扩张到型壁,然后沿着整
个型腔截面向前填充,直到整个型腔充满为止.
2.3三阶段填充 由英国学者1944年提出.
热室压铸机的主要特点是在压室和压射冲头浸在熔融金属液中。冷室压铸机的主要特
点是压室内和压射冲头不浸在熔融的金属中,冷室压铸机的卧式最为常见。
4.2压铸代号的意义.
国产压铸机的代号全意如下(根据部标JB30000-81规定).
JI a b c d
J:代表金属压铸机
I:特性符号:有I表示机器是自动或半自动.
压铸件收缩的大小，主要取决于合金种类，化学成分，浇注温度，压射比 压，持压及留模时间，模具温度及铸件结构等。 • 热裂：是指合金在高温状态形成的裂纹。影响因素：铸型阻力，铸件结 构，浇注温度。 • 铸造应力：根据应力产生原因分热应力，相变应力和收缩应力。
防止铸件产生 裂纹或变形，除铸件结构设计合理（即具有良好的压铸工艺 性）外，在压铸工艺上应采取妥善措施，使合金同时结晶凝固，并尽可能使铸件 壁厚均匀。避免合金局部积聚，转折处避免尖角，选择合理的浇注系统和溢流系 统，以减少铸件各部分的温度差。总的目的是减免铸造应力产生。 • 偏析：铸件化学成分不均匀的现象称为偏析。成分不一致势必会影响其机 械及物理性能。 • 吸气：各种铸造有色合金都有吸收气体的特性，尤其在合金达到熔点时气 体的溶解度剧烈增加。 • 气密性：合金的气密性是指铸件承受高压气体或液体的作用而不渗漏的能 力，它通常反映着铸件内部的致密程度，一般规律是合金的凝固温度范围愈窄， 铸件产生疏松的倾向愈小，因而气密性愈高。
T2增压延迟时间
阶段 增压延迟
T3增压压力建立时间
阶段 持压
T4 增压时间
一般希望在系统压力建立以后立即增压，以便达到紧实铸件，压缩消除内部气孔和缩孔
的目的，增压时间（T4）一般在0.01~0.03秒范围内为佳，增压延时（T2）过长或增
压建立时间（T3）太长都会造成整个增压时间T4延长，这对铸件的质量十分不利。
第三阶段: 金属液全部充满型腔，连同浇注系统及压室形成一个封闭的 水力系统，在这个系统中各处的压力均等，压射力仍可通过尚未凝固的内 浇口作用于铸件，达到进一步增压的目的。 3、金属液在不同条件下的流态分析
3.1不同厚度内浇口所出现的流态 改变内浇口厚度与铸件厚度之比，除了影响填充的速度和时间外，也 影响金属液在型腔内的流态。 3.2内浇口开在型腔一侧的流态
入到镁液中去。目前普遍采用气体保护方式保护容了。保护气体以SF6 +N2 的混合气
体为例来说明其保护原理：覆盖在镁汤表面的保护气体是经由一连串的化学反应，形成
一层n 微米厚的薄膜，产生保护效果：
Mg(液)+O2
MgO
Mg(液)+O2 +SF6
MgF2 + SO 2 F2
MgO+ SF6
MgF2+ SO 2 F2
5、镁锭预热
一般镁极易与空气中水分，氧气发生化学反应：
Mg + O2
2MgO（s）
Mg +H2O
Mg(OH)2+H2+Q
因此，镁锭表面是又MgO，Mg（OH）2 的膜组成，但MgO和Mg（OH）2 都会
吸附水分。若把受潮镁锭加入熔融镁液，极易引起熔炉爆炸，因而镁锭加入镁液前必须
预热去除表面水分。预热温度：150摄氏度~350摄氏度。
盘，仪表板架，座椅架等。 4、镁合金牌号表示法 ①欧洲标准
欧洲对镁合金的表示方法：ENMC Mg Al9Zn 1（A） EN表示欧洲标准，M表示镁，Mg Al 9 Zn 1表示主要元素及成分 A表示
版本编号 ② 美国标准：即ASTM标准的镁合金表示法
在ASTM标准里，镁合金是以字母，数字码来表示，前两个英文字母 代表除了 镁以外最多的两种元素，中间两数字代表这两种元素的重量百分比，不 同的字母 代表如下： A代表铝（Al） Zn代表锌（Zn） M代表锰（Mn） S代表硅（Si） E代表稀土元素 ③ 中国标准 国内镁合金牌号表示法：由镁和主要合金元素的化学符号组成 例：Z Mg Al 8 Zn （即5号铸镁）
6、镁合金熔化及保护炉
合金熔化可以通过电阻式，感应式，然油或然气加热。从安全操作及温度控制方
面着想，采用电阻加热炉，目前普遍采用双室熔化炉（一个室用作熔化，一个室用作保
温），它的优点在于大部分温度变动和杂质只存在于熔化炉中。每1000公斤熔料大约
耗电400~500千瓦小时。
熔化状态的镁与空气中的氧气和水分接触将发生剧烈的反应，因此需要避免空气进
t
影响升高至P2，而此时的冲投宿度、冲头速度 则要求达到调定的运动速度。 五．增压阶段 增大压力使铸件结晶凝固时组织 致密，轮廓清晰。
t
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s v
(tT) (t2) (t3)
(t1)
(t4)
阶段 冲头起始动作到内浇口之前
t
(1)
(2)
(3)
(4)
T1系统压力建立时间
阶段 型腔基本冲满
铸件质量的优劣合格率的高低、作业循环的快慢起着极为重要的作用。 1.决定着铸件的形状和尺寸公差等级； 2.其浇注系统（特别是浇口位置）决定了熔融金属的填充状况。 3.溢流排气系统影响着熔融金属的溢渣排气条件。 4.控制和调节压铸过程的热平衡。 5.决定了铸件的表面质量及变形程度。 6.模具的强度限制了压射比压的最大限度。 7.影响生产效益。 5.2 压铸模结构 压铸模式是由定模和动模两个主要部分组成的，定模与机器压射 部分连接，并固定于其上，浇注系统压室内相通。动模则安装在机 器的动模型板上，并随机器型板的移动而与定模式合拢或分开。
压铸合金分类 压铸有色合金：高熔点合金—铝镁铜合金 低熔点合金—锌锡铅合金
合金特性及表示方法 1、镁合金特性及用途 ① 比重轻，密度小，仅为1.8g/cm3，是铝的2/3。
② 比强度高，长期使用不易变形（ /r=14~16） ③ 具有良好的刚性，耐冲击性和减震性 ④ 抗疲劳，防辐射，电磁屏蔽性好，散热性好 ⑤ 尺寸稳定，压铸性好，铸件最小壁厚可达0.6mm ⑥ 和铁亲和力小，不易粘模，切削加工性能好 ⑦ 高温脆性，热裂倾向大 ⑧ 耐蚀性差 ⑨ 可循环使用
薄膜的主要成分是结构较疏松的MgO和较致密的Mg F2 。
四、压铸机
压铸机是压铸生产的最基本的设备，是压铸压压铸特点而获得压铸件的保证基础。
4.1压铸机分类及型号规格
压铸机通常按压室的受热条件的不同分为冷室压铸机和热室压铸机两大类。
冷室压铸机又因压室和模具放置的位置和方向不同分为卧式，立式和全立式三种。
三、压铸合金及熔炼
压铸合金性能 1.物理性能：合金的物理性能是指它们对各种物理现象，如，温度变
化，电，磁等的作用所引起的反应，它有密度，熔点，热膨胀，导热性 和导电性等项内容。
2.化学性能:合金的化学性能是它们在各种介质中与其它元素起化学 反应的能力，主要是耐蚀性。
3.机械性能:合金的机械性能是指它抵抗外力作用而表现出来的特性， 也称为力学性能，如强度，硬度，塑性，弹性，和冲击韧性，一般以抗 拉强度，屈服强度，塑性，延伸率，断面收缩率，硬度来衡量和反映金 属和合金的机械性能.
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压铸合金及熔炼
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压铸工艺
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整个工厂的工艺 流程
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压铸机
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压铸件缺陷及原 因
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压铸原理
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压铸模
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镁合金压铸安全 作业
一、整个工厂生产流程
压铸 烤漆
机加 丝印
研磨 成品
钝化
二 、压铸原理
压铸概念
第一阶段: 液态金属射入型腔冲击型壁后,沿着型腔各方向扩展,在正常 的传热条件下,与型腔壁面相接触的部位形成一层凝固层,亦即铸件的表面 层.
第二阶段: 铸件表面成壳后，型腔继续受到液体金属的填充，凝固层 逐渐增厚，此时合金的粘度亦增，而处于中心部位的液体金属，在第二阶 段结束时，尚处于液态，除了继续得到液体金属的补充外，仍可承受来自 压室的压射压力。
4.工艺性能:合金的工艺性能是指它们是否易于加工成形的性能，它包 括：可铸性，可锻性，可焊性，切削加工性，电镀性和热处理性等。
合金的铸造性：流动性，收缩性，热裂，铸造应力，偏析，吸气，杂 质。
• 流动性：指合金液充填型腔的能力；影响因素：浇注温度，模具温度，压 力，压射速度，铸件结构。 • 收缩性：合金从液态到凝固完毕直至常温过程中所产生的体积和尺寸的变 化，总称为收缩，可分三个阶段：液态，收缩，凝固收缩和固态收缩。
熔融金属在高压高速下充填铸型,并在高 压下结晶凝固形成铸件.
特征:高速,高压.
1喷射填充
填充分二个阶段:冲击阶段和涡流阶段
冲击阶段:在速度,压力保持不变的前提下,金属液 进入内浇口后,仍保持
着内浇口的截面形状,冲击到正对面的型壁处.
涡流阶段:向着内浇口反向填充
这种理论比较适用于薄壁内浇口,高速填充的长方形铸件
压室种类 结构特点 应用范围
优点
缺点
热压室
压室内与合金熔炉连成一个整体
压铸铝、锡、锌、镁等腰三角形合金 的铸件 1.结构简单金属氧化 2.夹杂少 3.生产效率高 1.比压低 2.压室更换不便
冷压室
压室与熔炉各自分开
压铸锌、铝、镁、铜等腰三角形合金 铸件 1.比压高、能获得组织致密铸件 2.能压铸较大的铸件 3.能压铸高熔点合金铸件 1.能源消耗较大 2.操作较烦 3.生产效率比热室机低
a:代表机器分类 1-----代表冷室压铸机
2-------代表热室压铸机
b:代表机器的型式 1------代表卧式压铸机
2------代表立式压铸机
c:代表机器锁型号力参数,近似锁型号力的1/100KN.
d:代表机器的改型顺序号如A、B、C
举例: JI213型--------表示250KN的自动热室卧式压铸机
5.3压铸模所处的工作状况对模具的影响 a.熔融的金属液以高压．高速进入型腔，对模具成型零件的表面产生激
烈的冲刷，使模具表面产生腐蚀和磨损，压力还会造成型芯的偏移和弯曲。 b.在填充过程中，金属液．杂质和熔渣对模具形成形表面回产生复杂的
金属液沿侧壁填充向前，到达顶端后包围，聚集，向反方向填充，聚 集处有旋涡包气。
3.3薄壁型腔填充流态 金属流的厚度接近型腔的厚度，金属流入是的飘动，与型腔一侧或两侧
相接触。
3. 4型腔转角处的流态
○ 金属液入型腔转角处会产生旋涡
t
4. 5圆弧面处的流态
5. 压铸过程中的主要参数说明
6. 起始阶段 金属液浇入压室, 准备压射。
JI25B型--------表示为2500KN第二次改型的卧式冷室压铸机
4.3压铸造的参数规格 部标JB2590-75规定,热室压铸机有9种规格,合于是力从100KN到10000KN,冷
室卧式压铸机有11种规格,合型力从250KN到35000KN,压铸机的基本参数有:合型 力、压射力、压型厚度(最小、最大)动型板行程、拉杠内间距水平×垂直、顶出 力、顶出行程、压射位置，一次金属浇入量、压室直径、空循环周期。 4.4热室内压铸机与冷室压铸机比较