关于水泥混凝土路面设计中的问题分析
水泥混凝土路面施工工艺常见问题与解决方案
水泥混凝土路面施工工艺常见问题与解决方案水泥混凝土路面是交通运输领域中常见的路面材料之一,其在道路建设中起着至关重要的作用。
然而,在水泥混凝土路面施工过程中,常常会出现一些问题,影响施工质量和路面的使用寿命。
本文将介绍水泥混凝土路面施工中常见的问题,并提出相应的解决方案,以期为相关从业人员提供一定的参考。
一、材料问题1. 水泥品质不合标准问题:水泥是水泥混凝土的主要原料,水泥品质不合标准会直接影响到路面的强度和耐久性。
解决方案:选用符合国家标准的优质水泥,并进行质检和试验,确保水泥的质量达到要求。
2. 骨料不合适问题:骨料是水泥混凝土中的填充料,不合适的骨料会导致路面开裂、变形等问题。
解决方案:选择粒径分布均匀、质量合格的骨料,确保骨料的物理性能和化学性能符合设计要求。
二、施工工艺问题1. 基础处理不当问题:水泥混凝土路面的基础处理对路面的稳定性和耐久性有着重要影响,处理不当会导致路面下沉、变形等问题。
解决方案:进行严谨的路基设计,确保基础的承载力和稳定性;基础施工前进行充分的土质改良和加固。
2. 浇筑过早或过晚问题:水泥混凝土浇筑过早或过晚都会影响路面的强度和耐久性。
解决方案:根据天气和环境条件,选择适当的浇筑时机,保证水泥混凝土的凝结和硬化能够充分完成。
3. 混凝土拌和不均匀问题:混凝土的拌和不均匀会导致路面出现裂缝、起砂等问题。
解决方案:使用机械化的搅拌设备进行混凝土拌合,确保混凝土的均匀性和稳定性;在拌合过程中进行充分的搅拌和翻转。
4. 浇注不均匀问题:浇注不均匀会导致路面的高低起伏,影响行车的平稳性。
解决方案:选用合适的浇注工具,确保混凝土的均匀浇注,避免出现明显的高低差。
5. 露水或雨水侵入问题:露水或雨水侵入混凝土表面会导致表面结层不均匀、脱皮等问题。
解决方案:在施工时避免水分的侵入,使用覆盖物或遮篷进行保护,确保混凝土的凝结和硬化过程的稳定进行。
三、养护问题1. 养护不及时或不正确问题:养护不及时或不正确会导致路面表层干裂、龟裂等问题。
水泥砼路面的通病防治措施
八、质量通病及措施(一)混凝土和易性不好l、现象(1)混合料胶凝材过少,松散,粘结性差,结构物表面粗糙。
(2)混合料胶凝材过多,粘聚力大、容易成团,流动性差,浇筑比较困难。
(3)混合中水泥砂浆量过少,石子间空隙充填不良混凝土不密实。
(4)混合料在运输、浇筑过程中,产生离析分层,表面泌水严重。
2、原因分析(1)水泥用量选用不当。
当水泥用量过少,水泥浆量不足,混合料松散;当水泥用量过多,水泥浆量富裕太多,易成团,难浇筑。
(2)砂率选择不当。
砂率过大,混合料粘聚性不够:过小,不易捣密实。
(3)水灰比选择不当.混合料在运输过程中出现离析,均匀度难以保证,出观分层离析。
(4)水泥品种选择不当,选择玻璃体含量大的水泥,如矿渣水泥,粉煤灰水泥,较易造成泌水、离析.(5)混合料配合比不准,计量不精确,搅拌时间不足,管理不严格都会对混合料均匀性、和易性产生直接的影响。
3、预防措施(1)正确进行路面混凝土的配合比设计与试验,严格按照《水泥路面施工及验收规范》要求执行。
(2)混凝土的水灰比及坍落度应根据道路的性质、使用要求及施工条件来合理选用。
(3)混合料砂率对保证路面混凝土的和易性十分重要,应合理的选用。
当砂粗时,宜选用较大的砂率,砂细时,可选用较小砂率。
(4)为改善混凝土和易性必要时可掺减水剂,为延长作业时间可掺缓凝剂,但是掺前必须经过试验,符合要求方可使用。
(5)严格计量装置的标定与使用,加强原材料和混合料的质量检测与控制,保证混合料配比准,和易度良好。
(6)混凝土和易性不好会影响路面工程质量和耐久性,不宜应用于路面工程,但可降级使用。
(二)外加剂使用不当1、现象(1)混凝土浇筑后较长时间内不凝结硬化。
(2)混凝土浇筑后表面鼓包或在夏季较早出现收缩裂缝.(3)混凝土坍落度损失快,商品混凝土运至工地出现倾料不畅:普通混合料浇筑时,难以振捣密实。
2、原因分析(1)缓凝型减水剂掺量过多。
(2)外加剂以干粉状掺入,其中未碾成粉状的粒状颗粒遇水膨胀,使混凝土表面起鼓包。
关于水泥混凝土路面设计中的问题分析
工程 科 技 lf I
韩 敬梅
关于 水泥混凝 土路 面设 计 中的问题 分析
( 黑龙江省萝北县养路段 , 黑龙江 萝北 14 0 ) 5 2 0
摘 要: 随着我 国经济的发展 , 交通流量迅速的增长。大多数的水泥混凝土路 面出现不 同程度的破坏 , 了 计施工质量问题外、 道路 除 设 还有各 种自 然因素的影响 。因此本文将从设计 构造的 角度, 就如何提 高水泥混凝土路面的使 用性 能, 有效的控制路 面的缺陷。 自己的实践 经验进行分析 结合-Βιβλιοθήκη 31 0-探讨。
关 键 词 : 泥 混 凝 土路 面; 点; 计 水 特 设
1 述 概 面增加一个设计安全等级—— 四级 ,并规定了 对于路基用土 ,高液 限粘土及含有机质细 水泥混凝土路面具有板体性 好 、 承载能力 相应的设计基准期为 2 M a 0 P ;而设计安全等级 粒土不能用做高速道路和一级道路的路床填料 大、 使用寿命长 、 养护 费用少 、 抗磨耗 能力强等 为 四级的路 面结构的 目 标可靠指标和 目标可靠 或二级和二级 以下道路 的上路床填料 ;高液限 优点,因而在道路建设及城市道路工程 中被广 度 。 系按前三级 的数值级差递降得到的。 按施工 粉土及 塑性指数 大于 l 6或膨 胀率大 于 3 %的 泛的应用 自2 世纪 8 年代以来 ,随着我国国 技术、施工质量控制和管理要求达到和可能达 低被限粘土 ,不能用做高速道路和一级道路的 O 0 民经济的发展 , 特别是改革开放的深入 , 道路交 到的具体水平 , 选用其他等级 。 降低选用的变异 上路 床 填 料 。 通量迅速的增长大型客车 和重型货车 的比重也 水平等级 , 须增 加混凝土面层 的设计厚度要求: 因条件限制 而必须采用上 述土做填料时 , 逐年提高 。 为了解决 高品质 的国产沥青不足 , 提 而提高选用 的变异水平等级。则可降低混凝土 应 掺加石灰或水 泥等结合料进行改善。 高路面等级及其 承载能力 ,适应重交通 日益增 面层 的设计厚度或提凝土的设计 强度要求 。可 对于基层材料选择时特重交通适宜贫混凝 长的需要 .此 间我 国加紧水泥混凝土路面的设 通过技术经济分析 和比较予以确定但对 于高速 土 、 碾压混凝土或沥青混凝土时 , 设计计算应按 计、 研究 工作 , 随着设计理论 日臻完善 , 设计 方 道路的路面 , 为保证优 良的行驶质量 , 降低 复合式路面分析且强度 以试验为准 ,对水泥混 不宜 法日 趋合理 , 施工工艺不断改进。 但从道路使用 变异水平等级材料性能和结构尺寸参数 的变异 凝土 面层下基层的首要要求是抗冲刷能力不耐 运营状况来 看,大多数的水泥混凝土路 面难以 水平等级按施工技术、施 工质量控制和管理水 冲刷 的基层表面 ,在渗入水和荷 载的共 同作用 达到 2 - 0 的设计使 用年限 , 03 年 并且 出现一些 平分为低、 高三级。由滑模或轨道式施工机 下会产生淤泥 、 中、 板底脱空和错 台等病害 , 导致行 较严重的缺陷, 如路面 的早期断裂、 错台边 角破 械施工并进行认真严格的施 工质量控制和管理 车的不舒适 , 并加速和加剧板的破裂 。 混凝士面 损 、平整度及粗糙度差等给行车和养护带来一 的工程可选用低变异水平 等级 。由滑模或轨道 层下采用贫混凝土基层 ,主要是为 了增加基层 定的困难 , 且不易处理 , 修复费用高难度大 。究 式施工机械施工 ,但施工质量控制 和管理水平 的抗冲刷能力 , 并不要求 它有很 高的强度。 高强 其原因 , 除了设计施工质量问题 外、 还有各种 自 较弱的工程 , 或者采用小 型机具施工 , 而施工质 度的贫混凝土并不能使 面层厚 度降低很多 , 反 然因素的影响 。 因此本文将从设计构造的角度 , 量控制和管理认真 、严格 的工程可选用中低变 而会增加混凝土面层的温度翘 曲应力 ,并 产生 就如何提高水泥混凝土路面的使用性能 ,有效 异水平等级 。采用小型机具施工施工质量控制 会影 响到面层的收缩裂缝 。 另外 , 新规范取消了 的控制路面的缺陷 ,结合 自己的实践体会与具 和管 理水 平较弱 的工程 可选用 高变 异水平等 基层 顶面综合模量的规定值 的要求 。 体做法提 出一些探讨意见 。 级。 对于面层板来说 ,我 国绝大部分混凝土路 2水泥混凝土路面的优 点 设计时可依据各设计参数变异系数值在各 面的横向缩缝均未设传力杆 。不设传力杆 的主 水 泥混凝土路面有很多 的优点 : 路面强度 变异水平等级变化范围内的情况选择可靠度 系 要原 因是施工不便 。但接缝是混凝土路 面的最 高、 承载能力大 , 耐磨耗能力强 , 能见度好 , 使用 数。 目标可靠度是所设计路面结构应具有 的可 薄弱处 ,H P P泥和错台病 害, 除了基层不耐冲刷 寿命 长, 养护费用少, 行车 的油耗也较沥青路面 靠度水平 。 它的选取是一个工程经济问题 : 标 外 , 目 接缝传荷能力差也是一个重要原因。同时 , 少 1%一 5 正 因为有 这些优 点 , 以水 泥混 可靠度定得较高, 0 1%, 所 则所设计的路面结构较厚 , 初 在 出现 P P H 泥后 , 无传力杆 的接缝 由于板边挠 凝土路面在许多省市广泛使用 ,也取得 了比较 期修建费用较高 , 但使用期间的养 护费用 和车 度大而容易迅速产生板块断裂。 此外 , 接缝无传 好的效果 。 辆运行费用较低; 标可靠度走得较低 , 目 初期修 力杆 的旧混凝 土 面层 在考 虑设置 沥青加铺 层 在 长期使用过程中 , 水泥混凝土面板 的裂 建 费用可降低 , 但养护费用和车辆运行费用需 时 ,往往会 因接缝传荷能力差易产生反射裂缝 缝引起了人们 的广泛注意 。设计理论的不尽完 提高 。 通常采用“ 校准法” 来确定 目 可靠度。 标 而不得不加大加铺层的厚度 。为 了改善混凝土 善,对施工工序和施工质量要求不严格 是造成 “ 校准法” 是对按现行设计规范或设计方法 路面的行驶质量 , 保证混凝土路面的使用寿命 , 设计 的已有路 面进行隐含可靠度 的分析 ,参照 便于在使用后期铺设加铺层 , 水泥混凝土路 面裂缝 的主要因素。 新规定了在承受 3水泥混凝土路面的设计理论 隐含可靠度制定 目标可靠度 ,则所设计的路面 特重和重交通 的普通混凝土 面层 的横向缩缝 内 我 国现行 《 道路水 泥混凝 土路 面设 计规 结构接纳了以往的工程设计 和使用经验 ,包含 必须设 置传力杆。 另外 , 新规范仅强调 了在邻近 范》 采用的是弹性地基上的小挠度薄板 理论 , 以 了与原有设 计方法相等的可接受性和经济合理 桥梁或其他 固定构造物处设 置胀缝 ,取消了变 荷载应力和温度应力产生的综合疲 劳损坏作为 性 。 坡点 、小半径 曲线设胀缝 的限制 ,使行车更顺 设计标准 ,即设计时控制板 内临界荷位处 的荷 42交通量计算 取值 的分析 。 . 畅。 载 疲 劳 应 p。 r 和温 度 疲 劳 应 力 飞 之 t和 ( r 综 轴载换算公式是 以等效疲劳断裂损坏原则 结 束 语 合疲劳应力) 不大于混凝 土的疲劳强度 f 。其 导出的。 对于同一路面结构 , 轴载和标准轴载产 基层对提高水泥混凝土路面强度作用不显 极限状态设计表达式为: p+【t ≤f 。设 生相同疲劳损耗时 , 能等效换算。 Y r 『r ) 才 在交通调查 著 , 通过加强基层强度来提高水泥混凝土路 面 计方法选用板边缘中点作为 I 临界荷位 ,采用弹 分析双向交通的分布情况时 ,应选取交通 量方 结构强度的做法是 不经济 的。但我们不能忽视 性半空间地基上的薄板理论和有限元法计算 标 向分配系数 , 一般可取 0 ; . 并依据设 计道路 的 基层 的设计 , 5 基层设计应重视抗冲刷能力 , 水流 准轴载在该处产生 的最大荷载应力。 车道数 , 确定交通量车道分配 系数( 应剔除 2轴 对基层的冲刷是导致水泥混凝土路面破坏的主 4水泥混凝土路 面设计 中的问题分析 4轮以下的客 、 货车交通量)即为设计车道 的年 要因素 。 , 基层应为面层提供一个均匀 、 的支 稳定 41水泥混凝土路面设计指标可靠度 的分 平均 日货车交通量 A T? . DI ,然后用轴载当量换 撑 ,明 白了基层强度和板厚对路面结构强度的 析 算 系数法或车辆当量轴载系数法求得) , 再根据 影响之后,设计人员在设计中应该根据实际情 道路工 程结构 的设 计安全 等级 为 3个等 设 计 基 准 期 l 轮 迹 分 布 系 数 、交 通 量增 长 率 况 , 最 优 设 计 。 和 进行 级, 路面 工程的安全等级仅考虑高速道路 。 一级 求得累i f f 用次数 , 确定交通分级。 道路和 级道路的路面 ,相应 的安全等级要求 43水 泥 混凝 土 路 面结构 组合 的 设{ 分 。 f 规定 为 一 、 和 三 级 。 三 级 和 四级 道 路 路 析 级 二级 为
水泥混凝土路面施工方案施工过程中的常见问题与解决方案
水泥混凝土路面施工方案施工过程中的常见问题与解决方案在水泥混凝土路面施工过程中,常常会遇到一些问题,这些问题可能会影响施工进度和路面质量。
本文将介绍一些常见的问题,并提供相应的解决方案。
一、材料选用问题1. 水泥质量不合格:水泥是水泥混凝土的重要组成部分,质量不合格会导致路面强度不足或开裂。
解决方案是选择符合国家标准的优质水泥,并进行质量检测。
2. 骨料不合理:骨料的选用直接关系到路面的质量稳定性。
如果骨料的粒径分布不合理,容易导致路面厚度不均匀、断面不平整等问题。
解决方案是合理选择粒径分布均匀的骨料,并按要求进行筛分。
二、施工工艺问题1. 混凝土浇筑不均匀:混凝土浇筑不均匀会导致路面表面出现低洼或凸起。
解决方案是在浇筑前进行充分的分层和均匀振实。
2. 施工温度控制不当:水泥混凝土对施工温度有一定要求,如果温度过低或过高,都会对路面质量产生不良影响。
解决方案是根据施工环境调整浇筑时间,避免在极端温度下施工。
三、养护问题1. 养护时间不足:养护时间不足会导致混凝土的早期强度不够,容易引发开裂和破损。
解决方案是根据混凝土类型和环境条件,充分延长养护时间,确保混凝土的充分硬化。
2. 养护方式不当:不同类型的混凝土在养护方式上有所不同,如果选择错误的养护方式,可能会导致路面开裂、表面龟裂等问题。
解决方案是根据混凝土类型和厚度选择适当的养护方式,如喷水养护、铺盖湿布等。
四、设计问题1. 路面坡度不合理:路面坡度对于水泥混凝土路面的排水和车辆行驶有关重要性。
如果设计的坡度不合理,会导致积水和交通安全隐患。
解决方案是根据道路的功能和设计要求,合理设置坡度,确保路面的排水畅通。
2. 基层不牢固:水泥混凝土路面的基层承载力需要经过充分评估,如果基层不牢固,会影响路面的使用寿命和稳定性。
解决方案是对基层进行合理的加固和处理,确保其承载力符合设计要求。
通过以上解决方案,我们可以有效地应对水泥混凝土路面施工过程中的常见问题,保证施工的顺利进行和路面质量的提升。
水泥混凝土路面断板原因分析及防治措施
水泥混凝土路面断板原因分析及防治措施水泥混凝土路面断板是指在使用过程中出现的路面开裂现象,主要原因有以下几点:1. 路面设计不合理:在路面设计过程中,如果没有充分考虑到路面的荷载和变形特性,可能会造成路面断板。
如果路面的厚度不够,无法承受交通荷载,就容易出现断板现象。
2. 施工质量不达标:水泥混凝土路面的施工质量也是导致断板的一个重要原因。
如果施工过程中没有严格控制混凝土的配制比例和浇筑工艺,就容易出现断板现象。
如果在浇筑过程中没有充分振捣混凝土,也会导致路面强度不均匀,从而出现断板。
3. 自然环境因素:水泥混凝土路面的断板也会受到自然环境因素的影响。
气温的变化会导致路面的热胀冷缩,从而产生裂缝。
降雨会造成路面下沉和水浸,加剧断板的发生。
为了防止水泥混凝土路面断板的发生,可以采取以下措施:1. 加强设计:在路面设计过程中,需要充分考虑交通荷载、材料特性以及自然环境因素等因素,以确保路面的设计满足实际需求。
还可以采用一些特殊的设计手段,如设置伸缩缝、加强支撑等,来减少路面断板的发生。
2. 严格控制施工质量:在施工过程中,需要严格按照规范要求进行混凝土的配制和浇筑工艺。
要加强对振捣过程的监控,确保混凝土的浇筑质量和强度均匀。
3. 做好养护工作:水泥混凝土路面在浇筑完毕后需要进行养护,以提高其强度和耐久性。
养护工作可以包括加强对路面的保湿、覆盖防护层、控制交通负荷等措施,以减少路面断板的风险。
应加强对水泥混凝土路面的定期检查和维护,及时发现并修复裂缝,以延长路面的使用寿命。
对于在特定环境条件下易出现断板的情况,可以采用改善路面结构、选择更合适的材料等方式来防治断板问题。
水泥混凝土路面施工常见问题及解决措施分析
水泥混凝土路面施工常见问题及解决措施分析随着我国城市化的发展进程,道路工程建设力度逐渐增加,对施工的质量要求也越来越高。
水泥混凝土路面,是目前道路中较为重要的组成形式。
但是,在我国水泥混凝土路面工程施工中,存在着较多工程质量通病现象,这些现象若不能得到及时预防,会影响混凝土施工的质量。
因此,针对水泥混凝土路面工程质量通病,制定完善的施工方案,构建有效的预防策略,是道路工程项目施工质量的重要保障。
标签:水泥混凝土;路面;施工;措施1 水泥混凝土路面施工常见问题1.1混凝土路面裂缝混凝土路面施工中,出现裂缝的形式主要有干缩裂缝、施工裂缝等。
当混凝土出现干缩裂缝时,混凝土中的水汽会大量蒸发,导致混凝土干缩相对严重,使混凝土的拉伸超过了标准的承受能力,从而引发裂缝。
在道路施工裂缝现象分析中,还存在着施工人员操作不当的原因,在施工中没有预留施工缝隙,导致路面出现裂缝现象。
1.2混凝土路面断板在水泥混凝土路面施工的过程中,进行混凝土搅拌时,若出现水灰比不协调、水量过多以及煤粉灰量减少,会造成混凝土搅拌不均匀,在路面铺设中会引发断板的现象。
而且,在道路施工的钢筋安装中,尤其是结构物周边位置,当出现位置不准确以及切缝之间存在的缝隙问题,抗弯、抗压、应力强度不足从而引发道路断面,对道路安全造成影响。
1.3混凝土路面出现蜂窝现象在水泥混凝土路面施工中,蜂窝现象出现的原因主要是:第一,水泥混凝土路面施工中,出现砂、石、水泥计量错误或是水量不准的现象,导致石子无法集中,减少泥浆的形成。
第二,在水泥混凝土路面施工中,施工人员没有按照浇筑标准进行施工,出现漏振、振捣不密实等问题,导致混凝土路面的气泡没有及时排除,从而引发路面蜂窝现象。
1.4混凝土路面脱皮、起砂在混凝土路道路施工质量通病分析中,混凝土路面脱皮、起砂的现象较为常见。
其主要原因:首先,在水泥安定性不稳定的状态下,混凝土搅拌时水灰比过大,降低了道路表面的施工强度,施工完成之后当道路投入使用,就会出现磨损以及起砂的现象。
水泥混凝土路面质量通病及预防措施
水泥混凝土路面质量通病及预防措施1. 引言水泥混凝土路面是现代道路建设中常用的结构层,但在使用过程中常常会出现一些质量问题。
本文将介绍水泥混凝土路面常见的质量通病,并提出预防措施。
2. 质量通病及原因分析2.1 开裂水泥混凝土路面开裂是常见的质量问题,主要原因有以下几点:- 材料配合比不合理,过量的水灌入导致收缩过大;- 施工时混凝土浇筑厚度不均匀,导致内部应力不平衡;- 温度变化引起的热胀冷缩;- 不合理的路面设计及施工质量控制。
2.2 坑槽水泥混凝土路面出现坑槽的原因主要有:- 施工时混凝土振捣不均匀;- 材料质量不过关,混凝土中存在杂质和空洞;- 排水系统存在问题,导致水积聚;- 车辆碾压引起的表面磨损。
2.3 薄弱处水泥混凝土路面薄弱处的出现可能由以下原因引起:- 施工工艺不合理,未按要求进行分层施工;- 没有对基础进行充分加固处理;- 基础土壤不稳定,承载能力不足;- 设计问题,路面厚度不合理。
3. 预防措施3.1 控制质量- 严格按照配合比要求选取优质的原材料;- 控制水灰比,避免过量的水分进入混凝土;- 加强施工技术培训,确保振捣均匀。
3.2 加强路面设计- 合理设计路面层厚度,适应当地交通状况;- 选取合适的基础材料,加固路基;- 考虑排水系统,保证路面排水畅通。
3.3 加强养护管理- 合理控制施工季节,避免温度变化过大;- 定期检查路面质量,及时补修;- 建立完善的维护养护制度,延长路面使用寿命。
4. 结论水泥混凝土路面质量通病影响道路使用寿命和行车安全。
通过控制质量、加强路面设计和加强养护管理,可以有效预防和减少质量问题的发生,提高水泥混凝土路面的质量和使用寿命。
混凝土路面工程质量通病及防治措施
混凝土路面工程质量通病及防治措施1)严格控制原材料的质量,确保符合规范要求。
2)正确进行混凝土配合比设计与试验,水泥用量适当,并符合规范最小单位水泥用量和最大单位水泥用量的规定。
3)混凝土拌和物搅拌时间要充分,确保混合均匀。
4)严格按照规定制备和养生混凝土试件,保证试件质量。
四、混凝土表面开裂1、形成原因1)混凝土内部应力超过了其抗拉强度。
2)混凝土表面干燥过快或过慢。
3)混凝土表面未进行养护或养护不当。
2、防治措施1)采用合适的混凝土配合比和合理的施工工艺,保证混凝土内部应力不超过其抗拉强度。
2)混凝土表面保持适当的湿度,避免过快或过慢的干燥。
3)混凝土表面进行养护,保持湿润状态,避免出现龟裂现象。
五、混凝土表面起砂、起灰1、形成原因1)混凝土表面养护不当,导致混凝土表面水分蒸发过快。
2)混凝土表面使用不当的养护材料或方法。
2、防治措施1)混凝土表面养护要及时、充分,避免水分蒸发过快。
2)采用合适的养护材料和方法,保证混凝土表面质量。
1.确保混凝土原材料质量在混凝土施工前,必须确保原材料的质量。
水泥必须有质量证明文件,并按规定取样检验,合格后方可使用。
储存期不应超过3个月,散装水泥须置于水泥筒仓内。
砂石料场地要平整、坚实、清洁,防止杂物混入。
外加剂应如同水泥一样保管,特别是粉状外加剂要防止受潮。
2.严格混凝土配合比混凝土配合比必须严格按照规定比例配制,并使用严格计量装置进行标定和使用。
要严格监测集料含水率的实际情况,及时调整施工配合比。
3.严格监督拌和物拌制在混凝土拌制过程中,要严格监督拌和物的拌制,保证强度的稳定性和均匀性。
同时,按规范要求的取样频率和试件制作方法制备试件,并加强对试件的保管与养生。
如果对试件的强度以及对于面板强度的代表性有怀疑,可在现场锯切面板,采取实样或者采用无破损试验方法进行试验和分析判断。
4.拌和物色差大混凝土拌和物的色差可能由于不同品牌水泥混用,或搅拌时间不够而导致。
水泥混凝土路面断板原因分析及防治措施
水泥混凝土路面断板原因分析及防治措施水泥混凝土路面是一种常见的道路材料,但在使用过程中,可能会出现断板现象。
断板是指路面出现裂缝或开裂,并使路面破裂成块状。
下面将从各方面分析水泥混凝土路面断板的原因,并提出相应的防治措施。
1. 基础问题(1)设计不当:在设计时,没有充分考虑到道路的负荷和变形等因素,导致基础不够牢固,无法承受道路交通带来的压力。
防治措施:在设计时要充分考虑道路的使用情况和地质条件,合理确定基础的厚度和强度等参数,确保基础能够承受交通负荷。
(2)施工不规范:在施工过程中,没有按照设计要求进行基础的处理和加固,导致基础层没有达到要求的稳定性。
防治措施:严格按照设计要求进行施工,确保基础层的处理和加固达到相关标准。
2. 配料问题(1)材料质量差:水泥、砂子和骨料等材料的质量不合格,含水率过高或掺有杂质,导致混凝土强度降低。
防治措施:选用符合规范的材料,并严格按照标准进行配料和搅拌。
(2)配合比不合理:在配制混凝土时,没有根据实际情况合理调整配合比,导致混凝土强度不足。
防治措施:根据现场具体情况,合理调整混凝土的配合比,确保混凝土的强度和稳定性。
3. 施工问题(1)浇筑不均匀:施工时没有均匀浇筑混凝土,导致局部浇筑过厚或过薄,引起温度和湿度的差异。
防治措施:在施工过程中要保证混凝土的均匀浇筑,并加强对浇筑质量的检查和控制。
4. 使用问题(1)超载使用:超载车辆频繁通过,超过路面承载能力,导致路面开裂。
防治措施:加强对超载车辆的限制和管理,维护道路的正常使用状态。
(2)恶劣气候影响:极端高温或低温、大雨等恶劣气候条件可能导致混凝土路面断板。
防治措施:采用特殊配方的混凝土,提高抗冻融性能和耐久性。
水泥混凝土路面断板的原因主要与基础问题、配料问题、施工问题和使用问题有关。
要解决水泥混凝土路面断板问题,需要在设计、施工和养护等方面加以综合考虑,并采取相应的防治措施。
只有加强管理,提高施工质量和路面使用率,才能避免水泥混凝土路面断板的出现。
水泥混凝土路面断板原因分析及防治措施
水泥混凝土路面断板原因分析及防治措施水泥混凝土路面断板是指路面出现裂缝或断裂的现象,其症状表现为路面局部或整体裂缝、断裂。
这种情况会严重影响道路的使用寿命和安全性,因此需要对其原因进行分析,并采取相应的防治措施。
一、原因分析1. 温度变化:路面受到日夜温差的影响,会发生收缩和膨胀,这种温度变化会导致路面发生裂缝和断裂。
2. 基础不稳定:若基础层不坚实、夯实不到位,容易发生下沉和变形,进而导致路面的断裂。
3. 设计不合理:路面的设计不合理,如单位厚度过薄、缺乏承载能力,也容易导致断裂。
4. 频繁车辆冲击:频繁的重型车辆通行会对路面产生较大的冲击力,长时间下来容易导致路面疲劳断裂。
5. 施工质量问题:施工过程中若存在混凝土浇筑不均匀、振实不到位等问题,会影响路面的质量,进而导致断裂。
二、防治措施1. 设计合理:在路面设计阶段,要对道路的承载能力和使用寿命进行准确评估,保证路面的设计厚度和强度符合标准要求。
2. 加强基础处理:在路面施工前,要对基础层进行充分的加固和处理,确保基础的稳定性和承载力。
3. 控制温度变化:可以通过设置伸缩缝、冷缝等控制温度变化对路面产生的影响,减少温度变形带来的断裂问题。
4. 加强养护:对新铺设的路面,特别是在施工结束后的一段时间内,要进行养护和维护,保持路面的湿润和稳定性,避免地面开裂。
5. 增加耐久性及抗疲劳性:可以通过在混凝土中添加合适的添加剂,增加混凝土的耐久性和抗疲劳性,延长路面使用寿命。
水泥混凝土路面断板的原因可以归结为温度变化、基础不稳定、设计不合理、频繁车辆冲击和施工质量问题等。
为了预防和治理这一问题,应采取合理的设计、加强基础处理、控制温度变化、加强养护和增加耐久性等措施。
这些措施能够提高路面的承载能力和使用寿命,保证交通的安全和顺畅。
浅谈水泥混凝土路面设计中的有关问题
文献标识 码: C
文章编号 :0 8— 3 3 2 1 )4- 0 3 1 10 3 8 ( 00 0 0 3 —0
车道数 , 确定交通量车道分配系数 ( 应剔 除 2轴 4轮以下的 客、 车交 通量 ) 即 为设 计 车 道 的年 平 均 日货 车交 通 量 货 , A T, D r 然后用轴载 当量 换算 系数法或 车辆当量轴 载系数法 求得 , 再根据设计基 准期 Z 和轮迹分 布系数 、 交通量增 长率
量, 保证混凝土路面的使用 寿命 , 于在使用后期铺设 加铺 便 层, 新规定 了在承受特重和重交通 的普通混凝土面层的横向
缩缝内必须设置传力杆 。另外 , 新规范仅强调了在邻近桥 梁 或其他固定构造物处设 置胀缝 , 取消 了变 坡点、 小半径 曲线
设胀缝的限制 , 行车更顺 畅。 使
效果。
在长期使用过程 中, 水泥混凝土面板的裂缝引起了人们
对于路基用土 , 高液限粘土及含有机质细粒土不能用做
的广泛注意。设计理论的不尽完善 , 对施工工序和施工质量 要求不严格是造成水泥混凝土路面裂缝 的主要 因素 。
2 水 泥 混凝 土 路 面 的设 计 理 论
高速道路 和一级道路 的路 床填料或 二级和二级 以下道路 的 上路床填料 ; 高液 限粉 土及塑性指 数大于 l 6或膨胀率大于 3 %的低液限粘土 , 不能用做 高速 道路和一级 道路的上路床
收 稿 日期 :0 0一O 2 1 3—1 O
基层应具有足够 的抗 冲刷能力和一定 的刚度 。 通过加强
基层强度来 提高水泥混凝 土路面结 构强度 的做法是不经 济 的。因此 , 在设计 时应该 根据实 际情况 , 行路面结构层 进 进
行最优设计 。
水泥混凝土路面质量通病分析与防治
水泥混凝土路面质量通病分析与防治水泥混凝土路面是公路建设中常见的一种路面类型,具有承重能力强、耐久性好等优点,然而在实际应用中,也存在一些质量问题,这些问题可能会导致路面的开裂、坑洼、龟裂等问题,不仅影响了道路的正常使用,也增加了维护成本,因此,对于水泥混凝土路面的质量问题应引起重视。
一、常见质量问题分析1.1 空鼓水泥混凝土路面的空鼓是指表面与基层之间存在空洞,由于空鼓区域的耐久性比实心区域差,如果不及时维修,可能会造成表面龟裂或伴随着坑洼的形成。
空鼓的形成原因可能是由于混凝土表面龟裂、浇筑过早和未及时浇水等,应该采用正确的浇筑方法和浇水方式来防止发生空鼓现象。
1.2 开裂水泥混凝土路面开裂是公路建设中的一个共同问题,通常表现为路面表面出现裂缝。
如不及时维修,裂缝可能会扩大,造成道路质量严重下降。
开裂的原因可能是由于材料的质量不佳、施工时未按要求进行基础处理、温度变化等原因造成的。
应该采用优质材料、严格施工工艺和合理的设计方法等防止发生开裂现象。
1.3 翻盖水泥混凝土路面翻盖是指路面表面破裂,破裂的部分被抬起,严重影响行车安全。
翻盖的原因可能是由于浇筑时温度不当、混凝土配合比不合理、掌握水泥的硬化时间不当等造成的。
应该采用正确的浇筑方法、严格的工艺控制、加强质量监督等方法防止发生翻盖现象。
二、防治措施2.1 加强质量控制严格按照规范要求进行施工现场管理和质量控制,加强材料供应质量监控,从源头上控制质量问题,确保施工质量。
2.2 采用质优材料选用优质的水泥、外加剂和骨料等材料,控制材料配合比和比例,减少开裂、翻盖等问题的发生。
2.3 控制温度施工时要控制温度,确保混凝土均匀、充实,防止由于温度变化造成的龟裂、翻盖等问题的发生。
2.4 做好基础处理在施工前必须对基础进行充分处理,将土壤夯实、压实,确保基础稳定,避免后期出现开裂、翻盖等问题。
2.5 加强养护养护是保障水泥混凝土路面质量的重要环节,养护期间要做好湿润和维护工作,确保混凝土的充实和牢固。
水泥混凝土路面断板原因分析及防治措施
水泥混凝土路面断板原因分析及防治措施水泥混凝土路面作为常见的道路材料,在城市道路以及乡村公路中被广泛应用。
随着使用时间的延长,水泥混凝土路面容易出现断板现象,给道路安全和使用带来困扰。
本文将针对水泥混凝土路面断板原因进行分析,并提出相应的防治措施,以期为相关领域的从业者及感兴趣的读者提供参考和借鉴。
1. 材料本身质量不合格水泥混凝土材料的质量对路面的使用寿命和安全性起着至关重要的作用。
如果水泥混凝土材料的配比不合理,或者掺杂有过多的杂质,就会降低路面的耐久性和承载能力,导致断板现象的出现。
在材料选用阶段要严格按照国家标准进行选择,并且保证施工过程中质量的可控性。
2. 设计不合理在路面设计阶段,如果未能充分考虑到交通流量和路面承载能力的匹配问题,就容易导致断板的出现。
特别是在交通密集、重型车辆频繁通行的路段,要充分考虑路面的抗变形能力和耐久性,合理设计路面的厚度和结构,以减少断板的发生。
3. 施工质量不达标水泥混凝土路面的施工过程中,如振实度、施工温度、养护期等都会影响到路面的质量和性能。
如果施工过程中忽视这些关键环节,就会导致路面断板的产生。
在施工过程中要严格按照规范进行操作,并且保证现场的质量管控。
4. 环境及外力影响自然环境的作用也是导致水泥混凝土路面断板的一个重要原因。
温度的变化会引起路面的膨胀和收缩,长时间的雨水、日晒等也会对路面的稳定性造成影响。
过重的车辆负荷、车辆频繁的紧急制动等外力也会对路面造成损伤,直接导致断板的产生。
1. 严格材料选用在水泥混凝土路面的施工中,要严格按照国家标准选用符合要求的原材料,保证混凝土的质量和性能。
特别是对混凝土配合比、水泥品种、水泥掺合料等要严格把控,确保材料的质量。
3. 规范施工操作在路面施工过程中,要严格按照规范进行操作,确保振实度、施工温度、施工质量等环节符合要求。
对施工人员进行技术培训,提高其对施工要求的认知和执行能力,提高施工的质量和效率。
4. 加强养护管理水泥混凝土路面施工完成后,要对路面进行有效的养护管理,确保其在早期使用阶段的质量稳定。
水泥混凝土路面断板原因分析及防治措施
水泥混凝土路面断板原因分析及防治措施水泥混凝土路面是道路建设中常见的路面材料,具有承载能力强、耐久性好等特点,但在长期使用过程中往往会出现断板现象。
断板对道路的使用和行车安全造成了严重影响,因此有必要对水泥混凝土路面断板原因进行分析,并提出相应的防治措施。
1. 材料质量问题水泥混凝土路面的材料质量是决定路面性能好坏的主要因素之一。
如果在生产过程中出现对材料比例、质量控制不当,或者原材料质地不均匀,都有可能导致路面断裂。
特别是原材料中掺杂有过多的沙子或者砂土等杂质时,会导致路面出现断裂。
2. 设计施工问题在实际道路建设中,如果路面设计不合理、施工工艺操作不当等因素都有可能引起水泥混凝土路面断裂。
设计时没有考虑到路面的承载能力和车流量等因素,导致了路面承受了过大的压力。
施工过程中如果没有进行充分的强夯、养护等操作,也容易导致路面出现断裂现象。
3. 环境影响环境因素也是导致水泥混凝土路面断裂的重要原因。
在气候条件较为恶劣的地区,如寒冷地区或者多雨多雪的地区,路面易受到冻融、温度变化等因素的影响,容易导致路面断裂。
地下水位高、土壤松软等地质环境也会对路面的稳定性产生不利影响。
1. 加强材料的质量控制在水泥混凝土路面施工中,要加强对原材料的质量控制,确保混凝土的配合比例准确,原材料的质量符合要求。
对于带砂土和杂质的原材料进行筛选和清理,以保证路面的材料质量。
2. 合理设计和施工在路面的设计过程中,要根据实际情况制定合理的设计方案,充分考虑路面的承载能力和车流量等因素,以确保路面结构的稳定性。
在施工过程中,要使用适当的工艺和设备,进行充分的强夯和养护,确保路面的密实和平整。
3. 加强环境管理针对不同的环境条件,采取相应的防治措施。
在寒冷地区,可以采用保温材料和添加抗冻剂等措施,以减少冻融对路面的影响。
在多雨多雪的地区,可以采取排水设施和加强路基稳定等措施,以减少雨雪对路面的侵蚀。
在地下水位高、土壤松软的地区,可以采取加固路基、提高基础土的承载能力等措施,确保路面的稳定性。
混凝土常见质量问题原因和处理方法
混凝土常见质量问题原因和处理方法一、混凝土裂缝1、混凝土路面裂缝主要原因分析:1.基础夯实不够,地表和地下水排不畅,挖填接触处沉降不一致;2.自然环境的冻融,环境干旱和温差影响;3.骨料含泥量大,骨料粒径大,比例不当,砂率较小;4.水灰比控制不严,拌和时间短不匀,振捣不实,压光拉毛不当;5.设计强度偏低,养护不及时,路面过早行车;主要预防措施:1.混凝土的水灰比宜小,用水量应小,适当掺入减水剂;2.石子不应过粗,减少表面含泥量,确保骨料级配良好;3.降低混凝土入模温度,避开高温施工时间;4.气温陡然降低采取防护措施,加强施工后养护及保护,切缝及时准确;2、混凝土楼板裂缝主要原因分析:1.楼板表层混凝土水分蒸发的速度比内部快得多,表层混凝土的收缩受到下层相对不收缩的内部混凝土的约束引起拉应力,造成混凝土表层很容易产生塑性开裂;2.楼板混凝土的收缩受结构的另一部分如混凝土梁,柱的约束而引起拉应力,拉应力超过混凝土抗拉强度时混凝土将会产生裂缝,并且能够在比开裂应力小得多的应力作用下扩展延伸;3.因养护不及时,水未洒到,受风吹日晒表面水分散失过快,内部温度变化小,表面干缩变形时受内部混凝土约束而产生较大拉应力;4.新浇混凝土楼板容易在模板,支撑变形或沉陷的情况下产生裂缝;主要预防措施:1.模板及其支撑系统要有足够的刚度,施工期间不要过早拆除楼板的模板支架,在楼板的混凝土施工完具有一定的强度后才进行下一道工序的施工;2.预拌混凝土应严格控制水泥及拌和水用量,减少塌落度,不选用增加混凝土干缩的外加剂,同时力求砂石级配最优;3.防止过度振捣楼板混凝土,过度的振捣会使混凝土产生离析和泌水,使其表面形成水泥含量较多的沙浆层和水泥浆层,易产生干缩裂缝;同时要在混凝土沉淀收缩基本完成后才开始楼板的最终抹面;4.加强混凝土养护,保持混凝土楼板表面湿润,特别是在混凝土终凝初期,要严格按要求进行浇水养护,养护时间提前至浇筑后4小时以内洒水,在常温下养护不少于两周;养护期后,在施工期间特别干燥时也应进行浇水养护;3、季节交替期的裂缝在南方季节交替期气候温度变化较大,特别是白天与晚上的温差有时温差达20℃以上,同时空气相对湿度变化大,在春夏季空气相对湿度大,秋冬季相对湿度较低;在此期间施工用户对于混凝土裂缝的反映相对集中;主要原因分析:1.水泥水化硬化过程直接与环境温度,相对湿度及其变化情况相关;在夏、秋季节交替期间高风速,低相对湿度,高气温和高的混凝土温度等复合作用下,混凝土表面脱水的速率过大,失水可以超过渗出水到达混凝土表面的速率,并造成毛细管负压,引起收缩,造成干缩裂缝;若温度波动较大,中断湿养护会使早期混凝土遭受热胀冷缩,可能引起开裂而产生温差裂缝;2.在季节交替期昼夜温差大时,易忽略夜晚的养护;同时进入秋冬季节气候干燥,空气相对湿度较低时,如认为气温适宜,而忽略水泥混凝土的养护或振动成型时间,将使混凝土裂缝产生几率增加;主要预防措施:1.季节交替时,用户尤须特别注意水泥混凝土的养护,确保水泥混凝土养护期间适宜的温湿度,对控制干缩与温差裂缝的最有效方法,是确保混凝土表面在完成抹面并开始常规养护以前一直保持湿润;2.热天避免砂,石及暴晒,施工时水泥混凝土必须在水泥初凝前振实成型,同时要避免水泥混凝土成型12h或1d后才开始养护的习惯作法;二、混凝土表面“起粉砂”混凝土表面“起粉”对其抗压强度等级影响不大,但严重者会破坏混凝土路面或楼地面耐磨性,抗渗性,美观性与长期耐久性,对工程质量不利;主要原因分析:1.混凝土泌水引起表层水灰比高,表层水化产物之间搭接不致密,空隙率大,结构松散,造成强度偏低;2.施工养护不当,施工早期水分散失过快,形成大量的水孔,表层的水泥得不到足够的水分进行水化;3.骨料级配不合理,含泥量高,过细的土砂也易导致地面起砂;4.为了节省成本混凝土公司加入了过多的粉煤灰做掺合料,导致混凝土表层起砂,起粉;5.压光时间掌握的不好,混凝土表面未达到一定的强度就上人作业,低温下施工混凝土表面受冻等;主要预防措施:1.混凝土配合比设计要合理,防止严重的泌水导致混凝土表层水灰比过大;2.砂,石集料要符合国家质量要求,减少细骨料含土量,水泥的凝结时间要适宜;3.施工过程要防止振捣过度造成混凝土严重的离析与泌水,在混凝土接近终凝时,要对混凝土进行二次抹面或压面,使混凝土表层结构更加致密;4.施工后要注意及时保温保湿养护不少于14天,要防止混凝土表面硬化前被雨水冲刷造成混凝土表面水灰比过大而使强度降低,又要防止表层水在强度建立起前散失,表层无足够水化产物封堵大的毛细孔,形成水孔;5.控制粉煤灰等掺和料的掺入量,避免其由于振捣过度等原因在混凝土表面富集,影响表层混凝土强度并导致起砂;三、混凝土泌水严重水泥凝结中,密度大的粒子要沉降,产生固体粒子与水的分离,即新拌不可避免的产生泌水现象,严重时用振动器振捣混凝土或拌和物静止一段时间后,在混凝土表面会产生较多水出现;主要原因分析:1.混凝土配合比中水灰比大,自由水多,水与水泥的分离时间长,过多自由水在表面,影响表层凝结硬化;2.在大磨高效旋粉机的生产工艺下,中细颗粒3-5ūm含量少,不足以封堵毛细孔,水分自下而上运动;3.砂石含泥多,颗粒粗,砂率小,混凝土凝结时间长,外加剂中缓凝组分多,在混凝土凝结硬化前,水泥的沉降时间延长,导致泌水;4.一般情况下强度等级低的混凝土易出现泌水,其中复合水泥的泌水现象相对严重,水泥中掺非亲水性混合材或使用矿渣,粗粉煤灰等做混凝土掺和料时,泌水量会增大;5.施工养护不规范,过度振捣加剧泌水;主要预防措施:1.减少单位用水量,控制水灰比不过大,凝结时间适宜;2.混凝土配制时优先选用保水性能较好的品种水泥,可掺些粉煤灰,火山灰等掺合料增强混凝土拌合物的保水性;砂石集料符合施工规范,选择合理的砂率,采用连续级配的碎石,且针片状含量小;3.施工防止过度振捣,注意养护;4.要求混凝土外加剂不过掺,同时改善外加剂性能,使其具有更好的保水,增稠性;5.当发生泌水现象时应该考虑减少用水量或改变混凝土的配比,并将分泌到表面的水分排除出去;当轻微泌水时可不予处理,因为少量泌水可以使混凝土表面保持湿润,同时可一定程度上减低混凝土内水灰比提高混凝土实际强度;四、混凝土结构,构件表面损伤1、混凝土麻面主要表现为混凝土表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑,但无钢筋外露;主要原因分析:1.模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损,出现麻面;2.木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够,浇筑混凝土时,与模板接触部分的混凝土,水分被模板吸去,致使混凝土表面失水过多,出现麻面;3.钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷,拆模时混凝土表面粘结模板引起麻面;4.模板接缝拼装不严密,浇筑混凝土时缝隙漏浆,混凝土表面沿模板缝位置出现麻面;5.混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡排出时一部分气泡停留在模块表面,形成麻点;主要预防措施:1.模块面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;2.木模板在浇筑混凝土前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,模板缝拼接严密,如有缝隙,应用油毡条,塑料条,纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆;3.钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷;4.混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至气泡排除为止;5.麻面主要影响混凝土外观,对于表面不再装饰的部位应加以修补,将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或1:2水泥砂浆抹平.2、混凝土蜂窝蜂窝主要现象表现为混凝土局部疏松,砂浆少,石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔润;主要原因分析:1.混凝土配合比不准确,或砂,石,水泥材料计量错误或加水量不准,造成砂浆少石子多;2.混凝土搅拌时间短,没有拌和均匀,混凝土和易性差,振捣不密实,在浇筑中下料不当,石子过于集中造成混凝土离析;3.混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣不实或下料与振捣配合不好,因漏振而造成蜂窝;4.模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆或墙体烂根,形成蜂窝;主要预防措施:1.混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确;2.混凝土应拌和均匀,按规范把握最短搅拌时间,确保振捣密实;3.混凝土自由倾落高度一般高度不得超过2米,浇筑楼板混凝土时,自由倾落度,不宜超过1米,如超过上述高度,要采取串筒,溜槽筹措施下料;4.浇筑混凝土时,应经常观察模板,支架,堵缝等情况;如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好;5.混凝土有小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用1:2左右水泥砂浆修补;如果是大蜂窝,则先将松动的石子和突出颗粒剔除,尽量剔成喇叭口状,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级的细石混凝土修补捣实,加强养护;3、混凝土露筋主要表现在混凝土内部主筋,副筋或箍筋局裸露在结构构件表面;主要原因分析:1.灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;2.结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;3.混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆;4.混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实,振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;5.木模扳未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱,掉角,导致漏筋;主要预防措施:1.浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,配料所用石子最大粒径不超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得大于钢筋净距的3/4,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒,或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角;2.表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1:2左右水泥砂浆,将允满漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实;3.振捣时先使用插入式振捣器振捣梁腹混凝土,使其下部混凝土溢出与箱梁地板混凝土相结合,然后再充分振捣使两部分混凝土完全融合在一起,从而消除底板与腹板之间出现脱节和空虚不实的现象;4、混凝土孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露;主要原因分析:1.在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝下料被卡住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;2.混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又未进行振捣;3.混凝土一次下料过多过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;4.混凝土内掉入模具,木块,泥块等杂物,混凝土被卡住;主要预防措施:1.在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞;2.下料时应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块,模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净;3.将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌,捣实;5、混凝土缺棱掉角主要表现在结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷;主要原因分析:1.木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;2.低温施工过早拆除侧面非承重模板;3.拆模时,边角受外力或重物撞击或保护不好,棱角被碰掉;4.模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均;主要预防措施:1.木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有一定强度;2.拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急,吊运模板时,防止撞击混凝土结构棱角;3.缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2左右的水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护;五、混凝土强度达不到设计要求主要原因分析:1.未严格按照科学的混凝土施工要求控制水灰比,当用同一种水泥时,混凝土强度等级主要取决于水灰比,而水泥水化时所需的结合水,一般只占水泥重量的25%左右,但为了便于拌制和振捣,使混凝土应具有一定的流动性,施工中需要用较多的水,当混凝土硬化后,多余的水分就残留在混凝土中形成水泡或蒸发后形成气孔大大地减少了混凝土抵抗荷载的实际有效面积,而且可能在孔隙周围产生应力.并且水灰比愈大,水泥浆与骨料粘结为也愈低,因而混凝土中水灰比愈大,强度就愈低;如为求施工便捷随意加水,或虽有配合比设计,但因现场砂,石料含水率过高,施工配合比没有扣除骨料的水分,增大混凝土中的水灰比,将造成混凝土强度严重不足;2.和易性欠佳,混凝土拌和不均匀,振捣不密实;混凝土中水灰比小固然从理论上讲可获得较高混凝土强度,但水灰比大小,势必影响混凝土的和易性,致使混凝土拌合物不易振捣密实也会影响混凝土的强度;3.混凝土施工时原材料选用不符合要求:水泥混凝土强度的产生主要是由于水泥硬化的结果,使用的水泥品种是否符合要求及是否受潮,水泥贮存时间等都对混凝土强度产生重要影响;骨料,砂、石骨料在混凝土中起骨架作用,如果其质量达不到要求很难配制出强度较高的混凝土;拌和用水质量对混凝土强度会产生影响;4.低温的影响,混凝土的强度增长与养护时期的气温有密切关系;当气温在零度以下时,水化作用基本停止;当气温低于-3℃时混凝土中的水冻结,而且水在结冰时体积膨胀近9%左右,从而混凝土有被胀裂的危险,使混凝土强度降低;5.混凝土试块取样没有代表性,不按规定制作试块,试块没有振捣密实,或浇筑温度太低;试块养护管理不善或养护条件不符合要求;6.施工方法不当,如施工中计量不准,混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够等因素均会造成混凝土强度达不到设计要求;主要预防措施:1.严格控制混凝土配合比,重点关注水灰比,控制水泥及拌和水用量;2.确保混凝土施工用原材料符合规范要求,使用符合施工要求的相应品种,等级水泥,对各种原材料有条件的施工方应送检检验,确保品质符合要求;3.规范施工,按顺序上料,施工中加强搅拌,振捣,搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定,确保混凝土均匀性及密实性;4.注重养护,确保养护温度及水泥水化速率;5.规范混凝土的试块检验,确保试验的代表性,准确性;六、混凝土外加剂对水泥的适应性不佳主要原因分析:1.水泥本身问题,包括水泥中的碱含量,游离钙过高,细度不稳定,掺入的混合材无法有效提高水泥的流动性等;同时熟料矿物组分对水化速率及外加剂的吸附能力直接相关:C3A>C4AF>C3S>C2S, C3A含量较高的水泥,塌落度损失快,保水性好,与外加剂的适应性相对较差;2.水泥生产工艺中熟料急冷措施控制,石膏粉磨时的温度等,造成水泥中矿物组分,晶相状态,石膏形态发生改变,从而影响到混凝土外加剂对水泥的适应性;3.外加剂自身性能欠缺,如减水剂的减水率低,针对不同品种,等级及生产厂家的水泥无较好的适应兼容性等;4.环境温,湿度高低直接影响外加剂对水泥的适应性,水泥存放一段时间后,温度下降,使外加剂高温适应性得到改善;5.配合比中砂,石级配及混凝土配合比也影响外加剂对水泥的适应性;主要预防措施:1.优化水泥性能,加强水泥生产工序控制,严格控制有害组分的含量,确保适宜的熟料矿物组份及水泥粉磨细度,优选混合材掺入品种,寻求与外加剂适用性好的如矿渣,粉煤灰,优质石灰石等混合材;2.优选外加剂品种,施工单位及水泥厂家积极开展对不同外加剂的适应性试验并进行优选,同时外加剂生产厂家要针对水泥性能变化不断优化外加剂性能;3.严格按施工规范控制施工温,湿度,做好砂,石及掺和料的材料选择,合理控制混凝土配合比;七、混凝土塌落度经时损失大主要原因分析:1.混凝土外加剂与水泥适应性不好引起塌落度经时损失大;2.外加剂掺量不够,缓凝,保塑效果不理想;3.气温高,某些外加剂在高温下失效,水分蒸发快,尤其在夏季;4.配合比不当,水灰比小,水泥用量少,造成水泥水化时的石膏溶解度不够;5.选用水泥的需水量大,使用时水泥温度高;6.工地与搅拌站协调不好,压车,塞车时间长,导致塌落度损失过大;主要解决措施:1.调整外加剂配方,确保其与施工用水泥性能相适应,同时施工前必须做外加剂与水泥适应性试验;2.调整混凝土配合比,提高砂率,用水量,将初始塌落度调整到20cm以上,同时适量加大外加剂掺量,延缓凝结尤其在高温时;3.施工中加强养护,防止水分蒸发过快;4.改善混凝土运输车的保水,降温装置;5.关注水泥性能,有条件的可掺加适量粉煤灰,代替部分水泥;八、混凝土凝结时间异常1、凝结时间偏长主要原因分析:1.水泥凝结时间长,在配制成混凝土后水泥凝结时间波动将被放大近5倍,对混凝土凝结影响严重;2.缓凝剂或缓凝型减水剂掺量过大;3.环境养护温度过低,影响水化及凝结;4.掺和料活性未达要求及水泥细度过粗;5.施工水灰比大,水泥用量低;主要预防措施:1.强化工地养护,在低温时延时拆模;2.控制合理的配合比,减少外加剂中的凝剂组分,优选掺和料,确保其活性符合施工要求;3.跟踪水泥凝结时间等性能变化,与水泥厂家及时联系;4.冬夏季应作外加剂调节,环境温度低时不掺缓凝剂;2、凝结时间偏短主要原因分析:1.外加剂掺入不当;2.水泥凝结时间短,生产过程中使用了工业副产石膏或助磨剂;3.施工环境温度高,水化速率快;主要预防措施:1.关注水泥凝结时间等相关指标,对生产厂家生产工艺,材料发生变化的,及时沟通联系;2.控制施工环境温度及水泥温度,降低水化速率;3.优选外加剂品种及掺入量;九、混凝土拌合物和易性不好主要原因分析:1.水泥强度等级选用不当,当水泥强度等级与混凝土设计强度等级数值之比大于时,混凝土配制时水泥用量较少,混凝土拌合物松散;当水泥等级与混凝土设计强度等级数值之比小于时,混凝土配制时水泥用量过多,混凝土拌合物粘聚力大,成团,不易浇筑;2.配合比设计不合理,不符合施工工艺对和易性的要求,砂,石级配质量差,空隙率大,配合比中砂率过小,拌合物中水泥砂浆填不满石子之间的孔隙;3.混凝土拌和物配制时用水量偏大,施工坍落度过大,混凝土在运输,浇筑过程中难以控制其均匀性;4.搅拌时间过短,混凝土拌合物拌合不均匀,施工中计量管理不符合规范要求; 主要预防措施:1.混凝土配合比设计和试验方法,应按有关技术规定执行,通常配制普通混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3,普通钢筋混凝土最小水泥用量不宜小于260 kg/m3,泵送混凝土最小水泥用量不宜小于300kg/m3;2.合理选用水泥品种等级,使水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比控制在之间;客观情况做不到时,可采取在混凝土拌合物掺加适量混合材如磨细粉煤灰等或减水剂等技术措施,以改善混凝土拌合物和易性;3.加强施工管理,各原材料计量岗位应建立岗位责任制,计量方法力求简便易行,可靠,特别是水,外加剂的计量,混凝土拌和物坍落度控制范围应满足施工工艺要求;4.在混凝土拌合浇注过程中,应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量,特别是砂石骨料中含水量的变化,如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时,应及时检查调整;5.随时检查混凝土搅拌时间,不低于混凝土连续搅拌要求的最短时间;十、混凝土外表面泛白泛白物质基本是不融于水的碳酸钙CaCO3,也有其它碱类泛白;由于这些盐类多数是可融性的,在雨雪的作用下会流去消失;初次泛白一般比较均匀地出现在表面,背风背光处出现的频率要比向阳迎风面小得多,且随着使用时间的延长逐渐减弱.经过外界水分重新渗入混凝土产生的泛白为二次泛白;主要原因分析:与水泥品种,用量,混凝土密实度,吸水率和空隙有关,表面粗糙易积水,内部疏松吸水率大的部位最容易产生多次泛白;主要预防措施:。
混凝土路面施工中的技术难点及解决方案
《混凝土路面施工中的技术难点及解决方案》混凝土路面以其强度高、耐久性好、维护成本低等诸多优势,在道路建设中广泛应用。
然而,混凝土路面施工过程中也面临着一系列技术难点,如果不能有效地解决这些难点,将会直接影响路面的质量和使用寿命。
本文将深入探讨混凝土路面施工中的技术难点,并提出相应的解决方案,以期为提高混凝土路面施工质量提供有益的参考。
一、混凝土配合比设计难点混凝土配合比设计是混凝土路面施工的重要环节,合理的配合比设计能够保证混凝土路面具有良好的力学性能和耐久性。
然而,在实际施工中,混凝土配合比设计往往面临以下难点:1. 原材料质量不稳定混凝土的原材料包括水泥、骨料、外加剂等,这些原材料的质量波动会对混凝土的性能产生较大影响。
水泥的强度等级、细度、化学成分等指标的变化,会导致混凝土的强度和耐久性发生变化;骨料的级配、含泥量、有害物质含量等因素的不同,也会影响混凝土的工作性能和力学性能。
在配合比设计过程中,需要对原材料进行严格的质量控制,确保原材料的质量稳定。
2. 工作性要求高混凝土路面施工时,要求混凝土具有良好的工作性,即坍落度适中、流动性好、不离析、不泌水等。
然而,由于施工现场的条件复杂,如气温、湿度、风速等因素的变化,以及运输距离、浇筑方式等因素的影响,混凝土的工作性往往难以控制。
如果混凝土的工作性不佳,将会导致混凝土路面出现蜂窝、麻面、裂缝等质量问题。
在配合比设计时,需要根据施工现场的实际情况,合理选择外加剂的品种和用量,以提高混凝土的工作性。
3. 耐久性要求高混凝土路面长期暴露在自然环境中,需要具备良好的耐久性,如抗渗性、抗冻性、耐磨性等。
为了满足混凝土路面的耐久性要求,在配合比设计中需要选择合适的水泥品种和等级、骨料的种类和级配、外加剂的品种和用量等,并通过合理的配合比设计和施工工艺控制,提高混凝土的密实度和强度,从而增强混凝土路面的耐久性。
解决方案:为了解决混凝土配合比设计中的难点,可以采取以下措施:1. 建立原材料质量检测体系施工单位应建立健全原材料质量检测体系,对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格的质量检测,确保原材料的质量符合相关标准和规范的要求。
水泥混凝土路面龟裂问题分析及解决方案
水泥混凝土路面龟裂问题分析及解决方案一、问题分析1.1 路面龟裂原因水泥混凝土路面龟裂是由于路面受到外界因素的影响而导致的。
主要原因有以下几个方面:1.1.1 施工质量问题施工质量不良是导致路面龟裂的主要因素之一。
比如,混凝土的配合比不合理、施工中的振捣不充分、养护不到位等都会导致路面的质量不过关,从而引发龟裂。
1.1.2 材料问题材料的质量也是影响路面质量的重要因素。
如水泥、砂石、骨料等的质量不良,或者材料的选用不当,都会对路面的质量产生不良影响。
1.1.3 环境因素环境因素也是导致路面龟裂的一个重要原因。
比如,气候变化、温度变化、降雨等都会影响路面的承载能力,从而导致龟裂。
1.2 路面龟裂分类水泥混凝土路面龟裂可以分为以下几类:1.2.1 车辙龟裂车辙龟裂是因为车辆在路面上频繁行驶,导致路面承载力下降,进而出现的龟裂。
1.2.2 沥青龟裂沥青龟裂是由于路面基层的变形和沥青面层的老化,导致路面龟裂。
1.2.3 干缩龟裂干缩龟裂是由于混凝土表面过于干燥,导致表层干缩而出现的龟裂。
1.2.4 裂缝龟裂裂缝龟裂是路面龟裂中最常见的一种形式,它是因为路面在使用过程中所承受的应力大于其承载能力,从而导致路面的裂缝。
二、解决方案2.1 施工前期在施工前期,应做好以下几个方面的工作:2.1.1 选用优质材料在施工前期,应选用优质的水泥、砂石、骨料等材料,以确保混凝土的质量。
2.1.2 控制配合比在混凝土的配合比上应严格控制,确保配合比的合理性。
同时,在施工中要注意振捣的充分性,以保证路面的密实度。
2.1.3 加强养护在施工后的养护过程中,应加强混凝土的养护,保证混凝土的早期强度和完整性。
2.1.4 设计合理的排水系统在设计路面排水系统时,应根据路面的地形和降雨情况,设计出合理的排水系统,以确保路面排水通畅。
2.2 施工中期在施工中期,应注意以下几个方面:2.2.1 控制施工温度在施工中期,应注意控制混凝土的温度,避免混凝土过度干燥而导致干缩龟裂。
混凝土路面常见问题及处理
1 / 5(一)混凝土和易性不好1.原因分析水泥用量选用不当,出现混合料松散及成团现象;砂率选择不当,表现为粘聚性不够或不易捣密实;水灰比选择不当,出现分层离析;水泥品种选择不当,较易造成泌水,离析;混合料配合比不准,计量不精确,搅拌时间不足,管理不严格都会对混合料的均匀性、和易牲产生直接的影响。
2.防范措施(1)正确进行路面混凝土的配合比设计与试验,严格按《水泥路面施工及验收规范》要求执行。
混凝土的水灰比及坍落度应根据道路的性质、使用要求及施工条件来合理选用。
(2)合理选用混合料砂率,当砂粗时,宜选用较大砂率,砂细时,可选用较小砂率。
(3)为改善混凝土和易性必要时可掺减水剂,为延长作业时间可掺缓凝剂,但是掺前必须经过试验,符合要求后方可使用。
(4)严格计量装置的标定与使用,加强原材料和混合料的质量检测与控制,保证混合料配比准,和易度良好。
(二)断板由纵向、横向、斜向裂缝发展而产生的已完全折断成两块以上的水泥混凝土路面板,称为断板。
其特征是裂缝贯通全厚和板面。
但斜向裂缝虽垂直通底,而其从角隅到断裂面断板两端的距离等于或小于板边长度一半的称为板角断裂。
混凝土路面板浇筑完成后,未完全硬化和开放交通就出现的断板称为早期断板或施工断板。
混凝土路面开放交通后出现的断板称为使用期断板或后期断板。
1.早期开裂断板的原因(1)原材料不合格;水泥安全性差,强度不足;集料(砂、碎石等)含泥量及有机质含量超标。
(2)基层标高失控和不平整,造成路面厚度不一致,使上层混凝土拌和物的水分或砂浆会下渗或被基层吸收,强度降低,导致开裂。
(3)施工工艺不当。
如搅拌不足或过分,振捣不密实、水泥或集料温度过高、混凝土浇筑间断或未按施工缝处理、养生不及时、切缝不及时和开放交通过早等。
2.使用期开裂断板原因(1)设计不当。
如路面厚度偏薄、板块平面尺寸不当、混凝土原材料的配合比不当、排水设计不当。
(2)大吨位及超重车辆逐年增多。
(3)路基不均匀沉降。
水泥混凝土路面的质量通病防治措施
水泥混凝土路面的质量通病防治措施1.裂缝的防治:裂缝是水泥混凝土路面常见的问题之一,主要有收缩裂缝、热胀裂缝和反弯裂缝等。
为防止裂缝的出现,可以采取以下措施:-控制材料配比:合理控制水胶比和矿粉掺量,使得混凝土的收缩性能降低。
-路面施工工期:尽量控制施工速度,减少路面浇筑过程中的温度梯度,从而减小热胀裂缝的出现。
-裂缝隔离带:在道路两侧设置裂缝隔离带,可以有效减缓裂缝的传播。
-裂缝密封材料:对已经出现的裂缝进行密封处理,防止水分渗入裂缝,进一步加剧路面损坏。
2.漏筋的防治:漏筋是指混凝土路面中钢筋没有得到充分保护而暴露在外面,容易发生锈蚀和断裂。
为了防止漏筋的出现,可以采取以下措施:-合理设计:在路面设计中,充分考虑钢筋的保护厚度和布置密度,确保钢筋能够有效地抗拉和抗腐蚀。
-路面施工工序:在路面浇筑过程中,要注意钢筋的正确安装和固定,避免钢筋移位和松动。
-维护养护:定期检查路面,及时修补和更换损坏的钢筋,保证路面的稳定性和安全性。
3.空鼓的防治:空鼓是指混凝土路面与基层材料之间的粘结力不足,导致路面出现松动和掉块。
-基层处理:在施工之前,对基层进行充分的处理和加固,确保基层的平整度和强度。
-施工质量控制:严格控制路面浇筑的质量,保证混凝土与基层的粘结性能;同时,注意浇筑过程中的振捣和抹光,提高路面的致密性。
-养护管理:在路面施工后,及时进行养护工作,防止混凝土脱水过快和温度变化过大,对路面进行湿养护和保温处理,确保混凝土的早期强度发展。
综上所述,水泥混凝土路面质量问题的防治需要在材料选择、施工工艺和养护管理上都进行合理控制。
只有通过科学规范的设计和施工,并进行定期的养护维护,才能确保水泥混凝土路面的质量并延长使用寿命。
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4水 泥 混 凝 土 路 面 设计 中 的 问题 分 析
4 1水 泥 混 凝 土路 面 设 计 指 标 可 靠 度 的 分析 。 .
道路工程结构的设计安全等级为 3个等级 , 路面工程的安全等级仅 考虑高速道路 。一级道路 和二级道路 的路面 , 相应的安全等级要求规定 为一级 、 级和 三级 。为三 级 和 四级 道路 路 面 增加 一 个设 计 安 全等 二 级—— 四级 , 并规定了相应的设计基 准期为 2 MP ; 0 a 而设 计安 全等级 为
1前 言
水泥混凝土路面具有板体性好 、 承载能力 大、 使用 寿命长 、 养护费用 少、 抗磨耗能力强等优点 。随着我 国国民经济的发展 , 道路交通量迅速 的 增长大型客车和重型货车的 比重也逐年提高。为了解决高 品质的 国产沥 青不足, 提高路面等级及其 承载能力 , 适应交通 日益增 长的需要 , 此间我 国加 紧 了水 泥混 凝 土路 面 的 设 计 、 究 工 作 , 着 设 计 理 论 日臻 完 善 , 研 随 设 计方法1趋合理 , 3 施工工艺不断改进。但从道路使用运营状况来看 , 大多 数 的 水泥 混 凝 土路 面难 以达 到 2 3 0— O年 的 设 计 使 用 年 限 , 且 出 现 一 些 并 较严重 的缺陷, 如路面的早期 断裂 、 台边角破损 、 错 平整度及粗糙 度差等 给行车和养护带来一定 的困难 , 且不易处理, 复费用高难度大 。究其原 修 因, 除了设计施工质量问题外、 还有各种 自然 因素的影响。本文从设计构 造的角度 , 就如何提高水泥混凝土路面的使 用性能 , 有效的控制路面的缺 陷, 结合 自己的实践体会与具体做法提出一些探讨意见。
辆运行费用较低 ; 目标可靠度走得较低 , 初期修建费用 可降低 , 但养 护费 用和车辆运行费用需提 高。通常采用“ 校准法 ” 来确定 目标可靠度 。 校准法是对 按现行设计规 范或设计 方法设计 的已有 路面进行 隐含 可靠度的分析 , 参照隐含可靠 度制定 目标 可靠度 , 则所设计 的路面结构 接纳 了以往 的工程设计和使用经验 , 包含了与原有设计方法相等 的可接 受性和经济合理性 。 4 2交通量计算取值的分析 。 . 轴载换算公式是 以等效疲 劳断裂损 坏原则导 出的。对 于同一路面 结构 , 轴载和标准轴载产生相 同疲 劳损耗 时, 才能等效换 算。在交通调
然因素的影响。因此本文将从设计构造的角度 , 就如何提 高水泥混凝土路 面的使 用性能, 有效的控制路面的缺 陷, 结合 自己的实践经验进行 分析探讨 。
【 关键词】 水泥混凝土路面
中图 分 类 号 :4 2 文 献 标 识 码 : 文 章 编 号 :0 9— 07【0 0 0 0 6 — 1 U1 A 10 4 6 2 1 )4— 1 1 0
使 用 , 取 得 了 比较 好 的 效 果 。 也
3水 泥 混 凝 ± 路 面 的 设 计 理 论
我 国现 行 《 路 水 泥 混凝 土路 面 设 计 规 范 》 用 的 是 弹 性 地 基 上 的 道 采
小挠度薄板理论 , 以荷载应力 和温度应力产生的综合疲劳损坏作为设计 标准 , 即设计时控制板内临界荷位处的荷载疲 劳应 o r ' 。和温度疲 劳应 p 力飞之 tr 综合疲劳应 力) x 和( t 不大 于混凝 土的疲 劳强度 。其极限状 态设 计 表 达 式 为 : rg r R) ' Y ( p +or ≤f r 设计方法选用板边缘 中点作为 临界荷位 , 采用弹Байду номын сангаас半空间地基上 的 薄板理论和有 限元法计算标 准轴 载在该处产生的最大荷载应力。
…
一
一
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关于 水泥 混凝土路 面设计中的问题分析
杨伟松 江 门市 建 筑 设 计 院
【 摘
要】 随着我国经济的发展 , 交通流量迅速的增 长。大多数 的水泥混凝 土路 面出现不 同程度 ̄a g, 道路 t .除了设计施工质量 问题外、 还有各种 自 特点 设计
四级 的路面结构的 目标可靠 指标和 目 可靠度 。系按前三级 的数值级 标 差递降得到的 。按施 工技术 、 施工质量控制和管理要求达到和可能达 到 的具体水平 , 选用其他等级 。降低选用 的变异水平 等级 , 须增 加混凝土 面层的设计厚度要求 ; ?而提高选用的变异水平等级。则 可降低混凝土 面层 的设计厚度或提凝 土的设计强度要 求。可通过 技术经济 分析和 比 较予以确定 但对于高速道路 的路 面 , 保证优 良的行驶质量 , 为 不宜降低 变异水平等级材料性能和结构尺寸参数的变异水平等级按 施工技术 、 施 工质量控制和管理水 平分 为低 、 高三级。 由滑模 或轨道式施 工机械 中、 施工并进行认真严格 的施工质量 控制和 管理的工程 可选用低 变异水平 等级。 由滑模 或轨道式施工机械施工 , 但施工质量控 制和管理水平较弱 的工程 , 或者采用小型机具施工 , 而施工质量控制和管理认 真 、 严格 的工 程可选用中低 变异水平等级 。采 用小型机 具施工施工 质量控 制和管理
查分析双向交通 的分布情况时 , 选取交通量 方向分配 系数 , 应 一般可取 0 5 并依据设计道路的车道 数, .; 确定 交通量车道 分配系数 ( 应剔 除 2轴 4轮 以下 的 客、 车交 通 量 ) 即为 设计 车 道的 年平 均 1货 车交 通量 货 , 3 AD T, 后 用 轴 载 当量 换 算 系 数 法 或 车 辆 当量 轴 载 系 数 法 求 得 ) 再 根 T 然 , 据设 计基准期 l 和轮迹分布系数 、 交通量增长率求得 累计 f 用次数 N, 确 定交通分级 。 4 3水 泥 混 凝 土 路面 结 构 组 合 的 设 计 分 析 。 . 对于路基用土 , 高液限粘土及含有机质细粒土不能用 做高速道路和 级道路 的路床填料或二级和二级 以下道路的上路床填料 ; 高液限粉土 及 塑性指数大于 1 或膨胀率大于 3 的低被限粘土 , 6 % 不能用做高速道路 和一级道路 的上路床填料。 因条件限制而必须采用上述士做填料时 , 应掺加石灰 或水泥等结合 料进行改善 。 对于基层材料选择时特重交通适宜贫混凝土 、 碾压混凝 土或沥青混
一
2水 泥 混 凝 土 路 面 的 优 点
水泥混凝土路面有很多的优点 : 面强度高 、 路 承载能力大 , 耐磨耗 能 力强 , 能见度好 , 使用寿命长 , 养护 费用少 , 车的油耗也较 沥青路 面少 行 1% ~ 5 , 0 1 % 正因为有这些优 点 , 以水 泥混凝土路 面在许多 省市广泛 所