内外墙抹灰施工作业指导书

内外墙抹灰工程施工作业指导书
一、编制目的
为规范内外墙抹灰工程的施工操作，保证施工质量，特制定本作业指导书。

二、适用范围
本作业指导书适用于各类建筑内外墙抹灰工程的施工。

三、施工准备
1. 材料准备
- 水泥：采用强度等级不低于32.5 级的普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复验报告。

- 砂：中砂，平均粒径为0.35 - 0.5mm，使用前应过筛，不得含有杂物。

- 石灰膏：熟化时间不少于15 天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

- 其他材料：如界面剂、钢丝网等，应符合设计要求和相关标准。

2. 主要机具
- 砂浆搅拌机、手推车、铁锹、筛子、水桶、灰槽、刮杠、靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子等。

3. 作业条件
- 主体结构已完成，并经有关部门验收合格。

- 门窗框已安装完毕，并检查合格。

- 预埋铁件、管道等应提前安装完毕，并做好隐蔽验收。

- 将基层表面的灰尘、污垢、油渍等清除干净，并浇水湿润。

四、施工工艺流程
1. 基层处理
- 对混凝土表面进行凿毛处理，使其表面粗糙。

- 砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。

- 不同材料基体交接处应铺设钢丝网，每边宽度不小于100mm。

2. 甩浆拉毛
- 在基层表面均匀涂刷界面剂，并进行拉毛处理，增强基层与抹灰层的粘结力。

3. 吊垂直、套方、找规矩
- 分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼冲筋。

4. 抹底层灰
- 一般在冲筋2 小时左右即可抹底层灰，底层灰厚度一般为5 - 9mm。

- 抹时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。

5. 抹中层灰
- 底层灰抹好后，第二天即可抹中层灰，厚度一般为7 - 9mm。

- 操作方法同底层灰，接着用刮杠刮平，木抹子搓平，平整度应符合要求。

6. 抹面层灰
- 当中层灰六、七成干时，即可抹面层灰，厚度一般为2 - 5mm。

- 先用水湿润中层灰表面，然后薄薄地刮一层面层灰，使其与中层灰粘牢，接着用铁抹子压实、压光。

7. 养护
- 抹灰完成24 小时后，应喷水养护，养护时间不少于7 天。

五、质量标准
1. 主控项目
- 抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。

- 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

2. 一般项目
- 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

- 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

- 抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

- 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

- 有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

六、成品保护
1. 推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。

2. 拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不得撞坏门窗、墙面和口角。

3. 保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、水暖设备预留洞等，不要随意抹死。

4. 抹灰层在凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

七、注意事项
1. 空鼓、开裂
- 基层清理不干净或处理不当；浇水不透；每层灰抹得太厚，跟得太紧；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。

- 应分层抹灰赶平，每遍厚度宜为7 - 9mm；加气混凝土表面应清扫干净，并提前浇水，直至表面吸水深度达8 - 10mm 方可抹灰。

2. 面层起泡、爆灰、开花
- 抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。

- 底灰过分干燥，因此要浇透水。

不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。

3. 阴阳角不垂直、不方正
- 抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

4. 踢脚板、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正
- 操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆。