仪表安装工程监理实施细则(范本)

目录
1.专业工程特点
1.1. 专业工程概况
1.2. 自控仪表专业特点
1.3. 监理实施细则编制依据
1.4. 本工程中本专业的监理目标
2. 监理工作流程
自控仪表安装工程监理工作流程图
3. 监理工作的控制要点及目标值
3.1. 施工准备阶段监理工作的控制要点及目标值
3.2. 仪表的校验和调整中监理工作的控制要点及目标值3.2.1 开箱验收
3.2.2 仪表调校的一般控制要点及目标值
3.2.3 温度仪表
3.2.4 压力仪表
3.2.5 流量仪表
3.2.6 物位仪表
3.2.7 安装于现场的变送器
3.2.8 调节阀及开关阀
3.2.9 特殊仪表
3.3. 仪表用电气线路的敷设
3.3.1 电缆桥架的安装
3.3.2 电缆（线）保护管安装
3.3.3 电缆敷设
3.3.4 补偿电缆（导线）和电线的敷设
3.3.5 防爆
3.3.6 接地
3.4. 仪表用气管路敷设
3.4.1 材质与方法
3.4.2 支管的引出
3.4.3 吹扫和气密试验
3.5. 仪表导压管的敷设
（3.5.1~~3.5.9）
3.6. 仪表设备安装中监理工作的控制要点及目标值3.6.1 一般规定
3.6.2 控制室盘、箱、柜和操作台安装
3.6.3 就地盘（箱）安装
3.6.4 温度仪表安装
3.6.5 压力仪表安装
3.6.6 流量仪表安装
3.6.7 物位仪表安装
3.6.8 在线分析仪表安装
3.6.9 调节阀、开关阀及辅助设备的安装
3.6.10 现场电动仪表接线
3.6.11 脱脂
3.6.12 防护
3.7. DCS和PLC系统的安装与调试
3.7.1 DCS和PLC的进入条件
3.7.2 DCS和PLC机柜的安装
3.7.3 对DCS和PLC机柜组件及配线的检查
3.7.4 DCS和PLC硬软件的检验与调试
3.7.5 DCS和PLC机柜对外电缆接线
3.7.6 DCS和PLC系统调试
3.7.7 系统软件及应用软件的备份
3.8. 仪表系统试验中监理工作控制要点及目标值3.8.1 一般规定
3.8.2 检测系统调整试验
3.8.3 调节系统调整试验
3.8.4 报警系统试验
3.8.5 联锁保护系统试验
4. 监理工作方法及措施
4.1. 施工准备阶段的监理工作方法及措施4.1.1 施工技术准备
4.1.2 施工现场准备
4.1.3 对到货设备及主材的检查签认
4.1.4检查自控仪表专业开工条件
4.2 施工阶段的监理工作方法及措施
4.2.1 仪表校验和调整
4.2.2 仪表安装中的监理
4.2.3 仪表电缆敷设的监理
4.2.4 仪表管路敷设的监理
4.2.5 脱脂及防护的监理
4.3 工序检查和质量控制点
4.4. 自控仪表系统试验的监理
4.5. 工程造价的控制工作
4.6. 工程进度的控制工作
4.7. 交工验收的监理工作方法及措施
1. 专业工程特点
1.1 工程概况
1)工程名称：
2)工程规模：
3)工程地点：
4)建设单位：
5)设计单位：
6)专业工程承包单位：
1.2 专业工程组成
根据本项目本专业工程实际主要内容编写，尤其要突出本项目的自控专业安装工程的特点，如放射性在线控制仪表、特殊流量计等特殊自控仪表设施、是否有DCS系统、是否有较复杂的装置控制联锁系统/紧急停车系统等特有的或必须格外重视的自控专
业安装工程。

1.3 本监理细则编制依据
1.3.1本工程监理合同、监理规划；
1.3.2本工程自控部分设计图纸及技术资料；
1.3.3《建设工程监理规范》GB50319-2000
1.3.4《石油化工建设工程监理规范》SH3903-2004
1.3.5有关仪表安装的标准规范、规程规定
《工业自动化仪表工程施工验收规范》GB/T50093-2002
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131—90
《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-1996
《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521—2007
《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999
《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007
1.3.6本工程自控仪表安装施工合同；
1.3.7本专业施工单位的施工组织设计。

1.4本专业的监理目标
1.4.1 监理工程目标：以建设单位与施工单位签订的合同为准。

1.4.2监理服务目标：
a)严格监管，控制工程质量达到业主预期的相关标准中的合格目标，争创优质工程；
b)协调督促，控制工程进度达到业主预期的各装置的工期进度目标；
c)监管防控，全面达到业主HSE要求，力争重大施工安全事故为零；
d)认真核实已完合格工程量和经批准的工程变更发生的费用，协助业主控制工程投资在工程概算之内；
e)尊重业主、热情服务、勤奋工作、履行合同，确保监理服务质量事故为零，监理连带责任施工质量/安全重大事故为零。

2. 监理工作流程
自控仪表安装工程监理工作流程图
3. 监理工作的控制要点及目标值
3.1 施工准备阶段监理控制要点及目标值
3.1.1 检查施工队伍组织机构和安全、质量保证体系：组织机构符合安装工程的要求；安全和质量保证体系健全，并开始运做；仪表调校人员和安装人员都有与其工作相对应的资质。

3.1.2 技术文件准备及施工图设计资料会审：
施工单位在接到施工图设计资料后，应组织施工技术负责人熟悉设计图纸资料，组织设计交底和图纸会审，并写出图纸会审纪要。

监理参与图纸设计交底及图纸会审工作。

图纸会审应包括以下内容：
1)图纸及其它设计文件是否齐全，设计深度是否满足施工的要求；
2)工艺流程图与设备一览表的相关内容是否一致；
3)系统图、平面布置图、一览表等相关内容是否相符，规格、材质等有无差错；
4)信号联锁及安全联锁工作原理图是否合理，与配线图是否一致；
5)仪表取源部件在管道图、设备图上是否标明位置，规格、材质与仪表图是否一致，有无遗漏与差错；
6)仪表盘基础、仪表预埋件、预留孔在土建图上有无遗漏，位置、尺寸、数量是否满足仪表安装要求；
7)设计选用的施工标准及技术要求是否可行；
8)设计是否有漏项；
9)仪表的管排、电缆桥架、及主要设备与其它专业的设施在空间位置上有无抵触；
10）核对仪表的供电、接地、保护联锁与电气专业的关系，电气图有无漏项和差错。

3.1.3 审查施工单位编制的施工组织设计及施工方案。

该文件应该包括以下内容：工程名称及说明；工程量和工程特点；施工方法、程序；质量标准及保证措施；安全措施及注意事项；应填写的施工记录；进度计划。

3.1.4 检查施工现场准备工作：
1) 仪表施工应有以下临时设施和施工场地：仪表库房和仪表调校室；加工预制场；材料库及露天材料堆放场。

2) 仪表调校试验室应符合下列要求：
室内清洁，光线充足，通风良好，地面平坦；
室内温度维持在10~~35 ℃之间，空气湿度不大于85％；
室内应有上下水，电源及仪表空气；
应避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方。

3) 施工现场应备有仪表调校用气源和电源。

4) 仪表材料库和加工预制场应互相靠近，道路畅通，运输方便。

3.1.5 检查开工条件，审批开工报告。

仪表开工应具备如下现场条件：
1) 仪表设备及附件全部配套订货，其中主要设备已到货，安装材料能保证施工的连续进行；
2) 土建工程、工艺设备和钢结构的安装已基本结束。

控制室内装饰完毕，具备交付安装条件；
3) 仪表工程现场全面开工宜在工艺管道完成百分之七十时进行。

3.2. 仪表校验和调整中监理控制要点及目标值
3.2.1 开箱验收：监理工程师应参与主要仪表的开箱验收，检查仪表是否符合设计要求和规范标准，主要检查内容如下：
1) 铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等技术条件，应符合设计要求；
2) 外观检查，无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外型主要尺寸、连接尺寸应符合设计要求；
3) 端子、接头、固定件等应完整，附件齐全；
4) 合格证及检定证书齐备。

所有准备进场的仪表，施工单位都应填写设备报审表。

对于检查合格的仪表，监理工程师应批示，准许其进入现场安装于指定位置；不合格仪表不许进场，要求供货单位更换或重新订货。

3.2.2 仪表调校的一般控制要点及目标值：
1) 仪表调校人员应熟悉仪表使用说明书，并准备必要的调校仪器、工具。

2) 校验用的标准仪器，应具备有效的检定合格证，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

3) 仪表校验调整后应符合下列要求：
基本误差不应超过该仪表精度等级的允许误差；
变差不应超过该仪表精度等级的允许误差；
仪表零位正确，偏移值不超过允许误差的1/2；
指针在整个行程中应无抖动、摩擦和跳动现象；
电位器和可调节螺丝等可调装置在调校后仍留有余地。

4) 仪表校验合格后，应及时填写校验记录，要求数据真实、字迹清晰。

校验人应签名并注明校验日期。

经校验不合格的仪表，施工单位应会同监理、业主等有关人员检查、确认后，退库处理。

5) 各种仪表校验的具体要求、注意事项、电动仪表接线等应按照仪表说明书进行。

说明书要求不明确的，参照规范和规程的一般要求进行。

特殊仪表难于确定的，可找设计人员或生产厂咨询。

6) 理工程师可采取巡视、抽验、审查调校记录等方法对仪表调校过程进行监督和控制，发现问题及时指出，必要时可发监理通知单，要求施工单位改正。

3.2.3 温度仪表
1) 高压及接触剧毒、可燃介质的温度计保护套管应进行液压强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压10分钟应无泄漏。

2) 双金属温度计、压力式温度计应进行示值检验，检验点不应少于两点，若有一点不合格，则应作不合格处理。

工艺有特别要求的温度计，应作四个刻度点的校验。

3) 热电偶、热电阻温度计应作导通和绝缘检查，并应按不同分度号各抽10%进行热电性能试验，其中应包括装置中的主要检测点和有特殊要求的检测点。

4) 数字温度显示仪的精度校验不得少于五点，其中四点在测量范围之内。

3.2.4 压力仪表
1) 压力仪表的精度校验，应按其不同使用条件分别采用合适的信号源和校验设备进行。

2) 校验禁油压力表应用专用的校验设备和工具，或在被校压力表与活塞式压力计之间安装一套油水隔离器，严禁压力表与油接触。

3) 压力表校验时，按增大或减少方向施加压力信号，压力表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差；指针的上升与下降应平稳，无迟滞、摇晃现象。

4) 轻敲仪表外壳时，指针偏移不得超过基本误差的一半，且示值误差不得超过仪表的允许误差。

5) 压力仪表校验合格后应加铅封，还应在表盘上用红线标示出正常压力范围。

3.2.5 流量仪表
1) 除差压流量仪表外，其它流量仪表、流量元件应有出厂合格证及校验合格报告。

当合格证及校验合格报告在有效期内时，可不进行精度校验（即：流量标定），但应通电或通气检查各部件工作是否正常。

电远传与气远传转换器应作模拟校验。

当合格证及校验合格报告超过有效期时，应重新进行计量标定，标定工作由业主负责，施工单位配合。

2) 气远传、电远传及指示型转子流量计可用手推动转子上升或下降进行检查，其指示变化方向应与转子运动方向一致，且输出值应与指示值一致。

3) 当必须用水校验上述仪表时，应确认各工作部件适合与水接触。

用水试验后，应用干燥空气吹干、密封，防止生锈。

3.2.6 物位仪表
1) 浮筒液面变送器宜用水校法校验。

校验时，应确保零点液面准确，输出和输入信号应按介质密度进行换算。

当测量两种液体的界面时，密度值应定于两介质的密度差处，并按此计算零点及上限的校验水位值。

2) 浮球式液位开关检查时，应用手平缓操作平衡杆或浮球，使其上下移动，带动磁钢使微动开关动作。

3) 放射性同位素物位计校验必须按操作手册要求进行。

4) 电容式物位开关检查时，使用500V兆欧表检查电极，其绝缘电阻应大于10MΩ。

调整门限电压，使物位开关处于翻转的临界状态。

将探头插入物料后，状态指示灯亮，输出继电器应动作。

5) 音叉式物位开关检查时，将音叉股向上放置，通电后用手指按压音叉端部强迫停振，输出继电器应动作。

6) 超声波物位计校验时，通电后液晶显示面板及状态指示灯工作应正常，参数设置开关应符合工艺测量要求。

7) 阻旋式物位开关检查时，通电后用手指阻挡叶片旋转，调整灵敏度弹簧，输出继电器应动作。

8) 浮子钢带液位计校验时，应用手动装置升、降浮子至罐体的顶部或底部，分别调整仪表指针和输出信号，使指示值和输出值符合仪表精度要求。

3.2.7 安装于现场的变送器
变送器按信号类型分有气动变送器、电动变送器；按被测量的类型分有压力变送器、差压变送器、流量变送器、液位变送器等。

现在使用最多的是电子式变送器和智能变送器。

变送器的校验应符合以下规定：
1) 中低差压变送器、流量变送器、液位变送器、量程不大于0.6Mpa的压力变送器都可以用仪表空气作信号源，高量程压力变送器需要用活塞式压力计作信号源。

2) 进行零点校验时，应切断输入信号或将变送器的正、负压室都放空。

3) 具有迁移机构的差压变送器，宜先将迁移机构调整至零，按一般差压变送器校验，然后加入迁移量。

亦可在负压室加压，按迁移量的量程校验。

4) 经清洗脱脂重新装配的差压变送器应进行静压误差检查，向变送器正、负压室同时分别输入额定工作压力的0、50%、100%，变送器的输出均应为4毫安，静压误差不得超过基本误差的1.5倍。

5) 电动变送器精度校验时，沿增大及减小方向施加测量范围的0、25%、50%、75%、100%的测量信号，相应的输出电流应分别为4、8、12、16、20毫安，误差不应大于仪表精度的允许误差，变查应小于基本误差的绝对值。

6) 带微处理器（CPU）的智能变送器，可采用配套的智能手操器（编程器）或直接在DCS操作台上进行检验。

其接线和操作方法应严格按说明书要求进行。

3.2.8 调节阀及开关阀等执行机构
1) 调节阀、开关阀等执行机构出库时，应对制造厂质量证明书的内容进行检查，并按设计要求核对铭牌内容及填料、规格、尺寸、材质等，同时检查各部件，不得有损坏、阀芯锈蚀等现象。

2) 调节阀、开关阀应进行气密性试验。

将正常操作压力的仪表空气输入薄膜气室或气缸，切断气源后5分钟内气室（气缸）压力不得下降。

3) 事故切断阀及有特殊要求的调节阀、开关阀必须进行泄漏量试验，试验时按设计或产品说明书规定进行，若无规定时可按SH-3521-1999中3.8.5 条的要求进行。

4) 调节阀应进行行程试验，行程允许偏差应符合说明书规定。

带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为±1%。

5) 调节阀的灵敏度可用百分表测定，使调节阀薄膜气室压力分别为30、60、90kPa，阀位分别停留于相应行程处，增加或降低信号压力，测定使阀杆开始移动的压力变化值，此值不得超过信号范围的1.5%。

有阀门定位器的调节阀压力变化值不得超过0.3%。

气缸式调节阀和带有电气阀门定位器的调节阀，其灵敏度测定可参照薄膜调节阀的方法进行。

6) 事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀、开关阀，必须进行全行程试验。

在调节阀处于全开（或全关）状态下，操作电磁阀，使调节阀趋向于全关（或全开），用秒表测定从电磁阀开始动作到调节阀走完全行程的时间，该时间不得超过设计规定值（一般小于10S）。

7) 调节阀、开关阀等执行机构试验调整完毕，必须放净试验用水，并用空气吹干，再把阀门进出口封闭，置于室内或棚屋内保存待用。

对高压阀的密封面应加特殊保护。

3.2.9 特殊仪表
1) 在线分析仪表：包括氧分析仪、氢分析仪、SO3分析仪、红外线气体分析仪、电导仪、酸度计等等。

这类仪表一般都价格昂贵、结构复杂、工作条件严格，校验需要专门的设备和工具，对它们的调校和性能试验必须严格按说明书规定进行。

监理工程师也应认真阅读和理解说明书，并按说明书要求监督和检查这类仪表的安装和调校。

2)旋转机械状态监视仪表：包括涡流传感型轴位移、轴振动、轴转速等仪表，它们大多随主机成套供货。

监理应督促业主和施工单位尽早了解情况，要求主机供货单位提供完整的技术资料和技术交底，提前作好技术培训工作。

仪表到货之后，应按设计资料核对仪表位号、型号、规格、被测表面材质、仪表本体、前置放大器、延长电缆及其它零部件，均应按位号成套提供。

这些仪表初次安装调校一般都由主机供应单位负责；施工单位配合，提供电源等条件；业主也应派人学习掌握。

3)可燃气体检测报警仪表：应用专门配置的标准气对仪表进行标定，仔细检查报警设定值，检查仪表的指示和报警情况。

3.3 仪表电缆及保护管的安装施工
3.3.1 电缆桥架的安装
1)严格遵守国家规范和施工现场的各项安全规定，确保人身和设备安全。

2）电缆桥架的安装，应符合设计及规范要求，便于电缆敷设和检修；支撑牢固、美观、间距符合要求。

3）尽量远离高压电缆、高温管道和设备以及易受机械损伤的场所；桥架安装在工艺管道上时，宜在工艺管道的侧面或上方。

4)桥架之间宜采用半圆头螺栓连接，并应安装加强板，螺母应在槽板的外侧，螺栓应充分紧固。

5)穿线管引出孔位置应处于桥架高度的2/3以上；要采用专门的开孔机打孔，并清除毛刺，不得用气焊切割和其它影响质量的方法。

6)桥架安装后，应按设计要求可靠接地。

3.3.2 电缆（线）保护管安装：
1)电缆、电线、补偿导线保护管（简称保护管），宜采用镀锌钢管或铝管。

管内径应为线束外径的1.5~2倍，保护管不应有变形及裂缝，内壁应清洁，管口光滑无毛刺。

2)保护管弯制应采用冷弯法，弯曲半径不小于保护管外径的6倍，弯曲处不应有凹陷、裂缝。

3) 保护管走向应避开高温设备和管道、避开振动设备；排列整齐、横平竖直，便于施工，且不得妨碍设备检修或通行。

4)支撑要牢靠，支架间距不宜大于2m，固定卡宜用U型螺栓或管卡。

5)保护管穿过楼板时应加保护套管；穿过钢平台时应焊接保护套或防水圈。

6)保护管与检测元件或就地仪表之间采用挠性管连接时，管口应低于进线口约
250mm，以避免水或其它介质沿管线进入仪表设备。

3.3.3 电缆敷设：电缆桥架安装完毕后须清扫干净，内部应平整、光洁、无杂物、无毛刺。

之后通知监理和业主进行安装质量共检，合格后方可进行电缆敷设作业。

电缆也应经监理、业主和施工单位共检：电缆型号、规格、长度等符合设计要求，外观良好，保护层不得有破损；绝缘电阻及导通试验合格。

电缆敷设时须注意以下问题：
1) 电缆应集中敷设，敷设过程中应停止敷设线路上空的吊装、焊接作业；敷设完毕及时加盖，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。

2)电缆在拐弯、两端、伸缩缝、热补偿区段、易震部位等应留有余度。

电缆的弯曲半径应符合规范要求。

3) 敷设在垂直段桥架区域的电缆必须按规定在一定的距离间隔内绑扎固定。

4)控制电缆不宜中间有接头；如果有，必须芯线连接可靠，线间绝缘良好，外部有保护层；并应挂上标示牌，同时在隐蔽记录中标明位置。

5) 电缆两端必须安装永久性电缆号标牌。

在盘柜内明设的电缆芯线，必须美观整齐，接线正确、牢靠，挂线号符合规定要求。

6)注意不同电压等级电缆的隔离；不同电压等级的电缆不得共用同一根保护管，更不得置于同一多芯电缆中；应尽量避免或减小各种干扰。

7)电缆敷设、校线完毕，核查无误后，应及时进行控制电缆入口的封闭工作，以防止外部气体或小动物进入控制室。

3.3.4 补偿电缆（导线）和电线的敷设
1)补偿电缆（导线）应穿保护管或在桥架内敷设，不应直接埋地敷设；且不应与其它电缆、线穿在同一保护管内。

2)补偿电缆（导线）的型号、规格、材质应符合设计要求，绝缘电阻应经检查合格，包括热电偶在内的线路总电阻应为配套仪表允许的线路电阻值。

3)补偿电缆（导线）宜直接与仪表连接，一般不应有中间接头。

必须有中间接头时，严禁接错极性，且必须用电气焊熔接或压接，外包绝缘带，并作好隐蔽工程记录。

4)补偿电缆（导线）经过高温区时，必须有隔热或防止短路的措施。

5)补偿电缆（导线）和电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。

6)仪表信号线、仪表供电线路、安全联锁线路、本安型仪表线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的保护管。

3.3.5 防爆
1)爆炸危险区域的电气、仪表设备的防爆形式及配线方式必须符合设计要求，并适应使用区域的防爆等级规定。

2)安装在爆炸和火灾危险区域的仪表、电气设备和材料，必须具有国家或行业标准中规定的防爆质量技术文件和防爆产品出厂合格证书。

设备、材料的外部应无损伤和裂纹。

3)当桥架和电缆沟道通过不同等级的爆炸和火灾危险场所时，在分界处应采取隔离密封措施。

4)敷设在爆炸和火灾危险区域的电缆（电线）保护管应符合下列规定：
⑴保护管应选用厚壁镀锌钢管或铝管；
⑵接线箱、穿线盒、管箍、活接头等管件应按危险区域的级别，分别采用不同的防爆结构型式；
⑶保护管之间及保护管与接线盒、分线箱、穿线盒之间应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6螺纹以上，并用锁紧螺母锁紧。

螺纹上应涂电力复合脂或导电性防锈脂以保持良好的电气连续性。

不得在螺纹上缠麻涂铅油、缠绝缘胶带或涂刷油漆；
⑷保护管与接线箱连接时，应安装隔离密封接头，接头内填满密封胶泥。

密封管件与接线箱距离应不大于0.45m；
⑸密封管件与现场仪表、检测元件和电气设备间，应按其所在危险场所和区域的类、级别不同，分别采用隔爆型、安全防爆型或防尘型金属软管连接；
⑹保护管应采取管卡固定牢靠，不应采取焊接固定。

5)在爆炸和火灾危险场所安装的隔爆型仪表箱、分线箱、接线盒及隔爆型仪表、电气设备，外壳上多余的孔应做防爆密封；其外部应有“电源未切断不得打开”的标志。

6)采用正压通风防爆的仪表箱，通风管必须保持畅通，且不宜安装切断阀。

安装后箱内压力不低于设计压力值，当有压力联锁或报警装置时，其动作应准确可靠。

7)本安回路的电缆、电线应有永久性天蓝色标志，如无专用电缆时，则应在电缆挂牌处用天蓝色胶带做一道环行标志。

8)本安回路电缆在桥架或电缆沟内敷设时，应集中于同一区域内，与非本安回路电缆之间用金属隔板隔开，防止静电和磁场干扰。

9)本安回路电缆应单独穿管保护，不得与非本安回路共用一根保护管或同一根电缆。

10)本质安全关联设备（如各种类型的安全栅）的安装位置应在安全场所一侧，并应可靠接地。

不同类型的安全栅不得互相代用。

3.3.6 接地
1)在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，如仪表设备外壳、仪表盘（箱）、接线箱等，均应做保护接地。

2)保护接地应牢固可靠。

可通过接地干线连接到低压电气设备接地网上，也可直接与同电气接地网连接的钢结构连接。

3)信号回路负端接地的系统应做工作接地。

工作接地应通过接地干线接到单独的接地极上，构成独立的接地系统。

信号回路的接地点应在二次仪表侧，但当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。

4)电缆屏蔽层应做屏蔽接地，屏蔽接地可与工作接地共用接地干线与接地极。

5)电缆屏蔽层单端接地，位置宜在控制室一侧。

电缆现场端的屏蔽层不得露出保护层外；同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。

6)仪表使用说明书中要求接地的本质安全仪表的接地应单独设置接地干线和接地极，或根据设计规定接至信号回路系统的接地网。

7)电磁流量计、涡轮流量计、分析仪表等，应按说明书要求接地。

8)电缆桥架应焊有接地板，与接地干线连接。