稀土湿法冶炼工业废水污染的治理技术与其对策

稀土湿法冶炼工业废水污染的治理技术与其对策
摘要：本文重点介绍稀土湿法生产和冶炼废水的分类和来源综合控制、资源的分类和再综合利用、以及对氨、氮、氟化物、盐酸、硫酸、草酸污染物的综合环境资源保护的分析，简要浅出地介绍了稀土湿法生产和冶炼废水的来源、分类和利用污染物的特性以及状态。

为了更好地实现对稀土湿法生产和冶炼废水中各类污染物的来源综合控制和处理，提出了需要进一步改善其生产和处理过程，对于今后的质量监督处理工作具有很大的意义和作用。

关键词：稀土湿法冶炼；工业废水污染；治理技术
1稀土湿法冶炼废水的种类和特性
稀土湿法分解和冶炼的过程主要由两个湿法制造阶段的分解和稀土湿法精矿的分解和冶炼的分离过程组成。

由于稀土类的精矿中自然含有一定量的氟和氨氮等放射性元素，其以在分解和分离的过程中会需要使用大量的酸、碱、氨、提炼催化剂等。

氟作为化学原料，生成着稀土的酸性制造废水，碱性制造废水，氨性氮制造废水等各种各样的稀土湿法制造过程废水。

氢化分离工程废水和草酸沉淀催化剂废水主要由氢化和分离工程部分联合生成。

矿山氢化和沉淀废水的主要有机污染物大部分是草酸和氨态氮，其草酸含量在50000mg/l以上，含有草酸和一定量的有机化学污染物和重金属等无机污染物。

草酸沉淀催化剂废水主要依赖于沉淀催化剂分为两类草酸沉淀废水和两类碳酸铵沉淀催化剂废水。

两类草酸沉淀催化剂废水生产过程中的主要有机污染物大部分是一定量的草酸、盐酸和少量的无机氨态氮，碳酸铵沉淀废水生产过程中的草酸和氨态氮污染物含量可能最高达到1000~1500mg/l。

稀土湿法冶炼矿山生产废水中的氨态氮污染物浓度高，组成复杂，废水生成量大。

在稀土冶炼矿山每吨的各个过程中产生的氨态氮废水量都超过了10吨。

并且，一部分矿山废水生产过程中的有机污染物氨态氮含量非常高，有利于恢复稀土资源的利用价值。

2稀土湿法冶炼废水污染治理对策和方法
2.1氟资源的综合利用
氟化石废水是利用稀土制造冰晶石的重要工具和原料，使用冰晶石废水中的稀土和氟化物来制造稀土冰晶石废水氟是生产和处理废水中含有大量稀土元素和氟化物的冰晶石废水的重要原料和方法。

可以使用铝盐酸氟作为复合剂与稀土和氟化物中的稀土离子进行复合，生成更稳定的稀土复合元素离子，抑制了氟和其他稀土复合离子的相互结合，同时极大地提高了稀土复合元素的提取率，同时可以提高复杂的稀土氟化物和铝亚立场问题解决的方。

氟和铝的综合利用回收率可能在每年达到95%以上。

用各种稀土氟方法提取和制备的稀土冰晶石的氟在粒径、分子比、纯度、产量以及其经济性的指标存在差异，分析并比较了含冰晶石和稀土氟的冶炼废水和各种稀土酸碱溶液的综合反应。

稀土冰晶石的合成和制备方法稀土冰晶石各类冶炼废水的综合回收被认为本文指出的稀土氟方法是用于处理冰晶石中含有大量稀土氟化物的稀土冶炼废水的可行制备方法。

技术分析稀土冰晶石冶炼废水中稀土氟资源的综合利用和回收制备技术目前比较成熟，由于冰晶石氟资源产品的综合经济利用价值远低于其他稀土冶炼产品，所以对氟资源的综合利用没有真正得到国家和企业的认可和评价，工业综合应用的研究和实施很困难。

随着越来越严格的国家标准要求，全面合理利用稀土氟晶石的资源已经成为了解决冰晶石和稀土冶炼废水过程中产生的氟资源污染的重要手段和方法之一。

2.2酸性资源的综合利用
目前，酸性化学原料废水的提取和酸空膜回收技术具有各种的特性，主要是包括水的蒸馏、溶剂的提取、离子交换和盐酸真空膜的蒸馏。

关于提取和回收酸性稀土化学原料废水过
程中的盐酸资源的真空膜提取和蒸馏的技术，盐酸的化学原料回收率在真空膜温度62~63℃、循环皂化速度5.4cm/s、压力9.33kpa的条件下，盐酸的真空膜回收率可以达到80%，共沸蒸
馏废水过程的利用和回收率如果超过95%，可以进行再次回收5。

omol/l稀土盐酸0.4t/m，
草酸12kg/m，分别在酸溶解和稀土草酸废水沉淀的过程中被再次回收和利用，在经济上有很大的经济好处。

qiuetal。

¨4调查了草酸的tob+keroshi+2。

根据对草酸和稀土废水中草酸的乙
醇系统的二进制提取和回收机制，由tob和草酸的toc乙醇构成的二进制乙醇提取系统对废
水中的草酸和稀土盐酸的乙醇发挥了相乘的二进制提取和回收效果，提取废水过程的乙醇分
配比率大幅提高。

硫酸作用废水主要是来源于硫酸的浓缩物和稀土精矿类浓硫酸的作用烘焙处理过程中的
多功能烟气蒸发清洗液。

其中硫酸和氟酸的浓缩物含量分别最高的是30%-40%和10%-15%。

焙煎1.0lt的浓缩物可以生成约40%的硫酸作用废水1.0-1.3t，通过这种方法分离来源于硫酸
的作用浓缩物和废水过程中的混酸的多功能烟气蒸发处理过程。

为了有效回收混合酸中稀硫
酸的浓缩和氟酸，使用/H石墨的3功效蒸发装置，实现了零排放，根据报告，对硫酸回收有
很大的经济利益。

2.4含铵废水
氨态氮资源的综合利用稀土类化废水中的氨态氮以氯化皂铵的形式存在，氨态氮含量在1000mg/L以上。

那个资源回收和处理主要包含盐酸变换法和蒸发法。

本文调查了利用饱和盐酸氯化铵的水溶液和浓硫酸进行化学反应的方法制备盐酸和硫酸铵的具体过程和条件。

制备
得到的饱和盐酸及其生成物在酸溶解的过程中再次被利用，将剩余的氯化铵和剩余硫酸铵的
一种混合溶液提取出来作为盐酸浸出剂在水中使用。

用于离子性稀土矿石的浸出，实现了氨
态氮对植物资源的环境生态保护和资源综合利用。

map再利用沉淀法的主要优点之一是氨态
氮沉淀的速度快，氨态氮的回收和去除率高，可以直接作为其他植物的肥料再利用和回收的
副产品。

胡润调查了研究map沉淀再利用过程中对于氨氮去除效率的影响对反应条件、结晶核、镁源等各种环境因素的重要性和影响，开发了最大99.6%的农业级氨氮沉淀去除率和研
究map再综合利用的过程和map再综合利用的过程。

氨态氮的浓度一般小于15mg/l。

这种
方法研究的结果表明，在0.07mpa的真空中，溶液浓度ph在3-4.条件下，冷凝液中氨氮的初始浓度一般小于15mg/l，所生产得到的稀土氯化铵产品的含量可以完全满足所有农业级稀土
氯化铵产品的质量和性能要求。

3 结论
根据稀土湿法制造冶炼的资源特殊性，改进的稀土湿法制造冶炼工艺处理技术可以大大
地改善冶炼废水资源的综合利用，减少大气污染物的排放，但不能完全地解决传统的稀土湿
法制造和冶炼的过程中产生的废水资源环境污染的严重问题。

要充分综合利用传统的稀土湿
法制造和冶炼的废水资源，必须充分综合地考虑冶炼废水的水质特性、再综合利用技术和产
品的性能和质量、市场销售和再综合利用的社会经济效益等优势。

不是所有的湿法制造过程
和冶炼废水都非常适合进行资源再利用和处理。

如果还是存在大量的稀土湿法冶炼废水，部
分的污染物排放指标不能实现超标直接污染物排放。

因此，稀土湿法冶炼废水的污染资源管理，必须体现出采用稀土湿法污染物的排放源头综合管理，与湿法冶炼废水的最终处理相有
机结合的对资源的综合利用，以及资源综合进行最终处理的想法。

参考文献：
[1]陈涛，李宁，晏波，等.稀土湿法冶炼废水污染治理技术与对策[J].化工进展，2014，
33（05）.。