数控铣加工中螺旋铣削的运用

数控铣加工中螺旋铣削的运用
数控铣加工是工业制造领域的重要技术之一，具有高效、精确、重复性好等特点。

在
数控铣加工中，螺旋铣削已经成为一种越来越受欢迎的加工方式。

本文将重点介绍螺旋铣
削在数控铣加工中的运用。

一、螺旋铣削概述
螺旋铣削是一种将铣刀旋转轴心沿铣削切屑方向斜向前推进的铣削方式。

相比于传统
的直线铣削，螺旋铣削具有更高的效率，更好的切削性能和更长的刀具寿命。

由于其独特
的加工方式，螺旋铣削被广泛应用于高精度、高效率的数控铣加工中。

二、螺旋铣削的优点
1、提高加工效率
一般在数控铣加工中，采用直线铣削时，加工速度较慢，切削强度大，容易磨损刀具，而采用螺旋铣削，则能够较快地削除材料，大大提高加工效率。

此外，螺旋铣削比直线铣
削更加平稳，减少了切削负荷的冲击，减少了零件的变形、振动和噪音。

2、提高零件精度和表面质量
采用螺旋铣削，可以使铣刀轨迹连续，减少了刀具退出和进入的时间，从而减小了误
差的积累。

另外，螺旋铣削的切削深度较小，铣削力较小，几乎没有扭转和切削力矩，因
此可以更好地控制零件的精度和表面质量。

3、延长刀具寿命
相较于传统直线铣削，在螺旋铣削中，刀具的进给量和转速更加合理，进给速度较快，切削力较小，延长了切削时间，降低了切削温度和磨损。

因此，刀具的寿命会更长。

三、螺旋铣削的适用范围
螺旋铣削适用于各类金属、非金属材料的加工。

其中，对于一些较难加工、刚性较好
的合金材料，如钛合金、不锈钢等，采用螺旋铣削可以提高加工效率和降低操作难度，特
别是在钢铁、铝合金等材料的切削加工中更是得心应手。

1、切削参数的选择
在进行数控铣加工时，应根据不同的材料、工件的特点，选择合适的切削参数。

切削
参数的选择不当，会影响切削质量和刀具寿命。

2、刀具的选用
对于螺旋铣削，由于其切削方式不同于传统的直线铣削，因此需要选择特殊的刀具。

新型的螺旋铣刀，通过改变齿型和刀座的结构，能够更好地适应螺旋铣削的要求，提高切削质量和效率。

3、加工过程中的控制
螺旋铣削具有较高的切削力和切削温度，因此需要在加工过程中对加工速度、进给速度、冷却液的喷射方式、位置及时间等进行控制，以确保加工质量的稳定。