摄像头 PFMEA

5
40
A003（SMT加 元件贴错、贴反、漏 贴等不良 工）
影响后续生产
5
贴片位置不正确、装 错、装反物料、机器 程序角度错
3
对作业员进行培训、 首件要进行全检、物 料要核对好后上线
3
45
A004（装镜头 图像不正、不清晰、 影响图像效果、功能 不镜像 与要求不一样 、调焦距）
3
镜头装歪、焦距没有 调好、程序不对
严重度数起因机理q1来料检验没有核对好规格尺寸型号等w1物料仓储物料没有放好到指定货架划分区放置并且每个物料要做好物料标识卡a001领料a002程序烧入作业方式不当ic不良程序错乱放置不当写作业流程说明加强来料检验烧写前确认好程序按作业说明放置ic后进行元件贴错贴反漏贴等不良贴片位置不正确装错装反物料机器程序角度对作业员进行培训首件要进行全检物料要核对好后上线a004装镜头调焦距图像不正不清晰不镜影响图像效果功能与要求不一样镜头装歪焦距没有调好程序不对镜头要装到位图像调到最清晰确认好烧录的程序a005加工前盖后盖不防水端子线的护线套破损没有有防水功能易导致短漏装防水圈热风枪温度过高或吹的时间过长加强作业的培训作业前要检查热风枪的温度控制好作业时间a006装配灯板摄像机板焊接温度过高或过低焊定柱破损出现烫伤或焊点不良界面回路功能无法正常工作报废物料焊接方式不当电烙铁温度设定不当电批力度不对作业员进行培训使用恒温洛铁调节电批力度a007合壳前盖与后盖之间松动不防水螺丝漏打或没有打前后盖没有合到位密封胶没有打到位均匀作业员疏忽电批力度过大或打滑对作业员进行培训作业前调节好电批力度a008调试图像不清晰不感红外画面不同步或扭曲端子线接触不良镜头焦距没有装好光敏电阻没有焊好端子线接头处松动镜头焦距要调到位检查好焊点接头处a009老化老化电压过高或过低漏老化会烧掉一些部件易损坏产品无法检出先期老化元件电源供应调整不当作业疏漏加强作业的培训上电前核对好电压a010成品测试图像不清晰色彩度差不感红外画面不同步或扭曲端子线接触不良镜头焦距没有装好老化测试中器件损坏光敏电阻没有焊好端子线接头处松动镜头焦距要调到位检查好焊点接头处a011贴标签标签内容不对标签贴歪漏贴标签标签内容模糊不清来料检验作业员的疏忽加工不良加强来料检验加强作业员培训a012检验包支架松动外壳刮花包装盒破损来料检验作业员的疏忽加工不良加强来料检验加强作业员培训w2成品仓储成品没有归类且没有摆放在指定的区内成品数量不正确仓库员没有归类放好入库前没有清点成品数量加强仓库管理入库前核对成品数量d货物运输运输后产品出现不良货没有按时到达测试检验不到位地址没写清楚加强检验多次做振动自由落体实验rs返修作废漏作标识没有收到不良标签做多个标识标识不完整清晰标识位置不一致维修品没有给到流水线上重新测试检验后工序无法识别状态需重复确认影响维修作业可疑品呗使用不良标签丢失作业员重复
措
施
结
果
别
要求
严 风险 重 顺序 建议的 责任及目标 度 完成日期 采取的措施 数 措施 数 RPN (S)
频 不易 风险 度 探测 顺序 数 度数 数 (O) (D) RPN
Q1（来料检 验）
检错物料
生产用错料，影响后 续生产
3
没有核对好规格、尺 寸、型号等
2
严格按来料标准检验
5
30
W1（物料仓 物料没有放好到指定 货架上 储）
5
30
A006（装配灯 焊接温度过高或过低 出现烫伤或焊点不良 板、摄像机 、焊点假焊、漏焊、 、界面回路功能无法 焊错、固定柱破损 正常工作、报废物料 板）
4
焊接方式不当、电烙 铁温度设定不当、电 批力度不当
3
5
ห้องสมุดไป่ตู้
60
前盖与后盖之间松动 外壳容易打开、没有 A007（合壳） 、不防水、螺丝漏打 防水功能 或没有打紧
3
前后盖没有合到位、 密封胶没有打到位、 均匀，作业员疏忽、 电批力度过大或打滑
2
对作业员进行培训、 作业前调节好电批力 度
4
24
图像不清晰、不感红 客户不满意、图像显 A008（调试） 外、画面不同步或扭 示异常 曲、端子线接触不良
4
镜头焦距没有装好、 光敏电阻没有焊好、 端子线接头处松动
2
镜头焦距要调到位、 检查好焊点、接头处
镜头要装到位、图像 2 调到最清晰、确认好
4
24
过程功能
严 重 潜在的 失效模式 潜在的 失效后果 度 数 (S) 级 潜在的失效 起因/机理 频 度 数 (O) 现行工 艺控制 不易 探测 度数 (D)
措
施
结
果
别
要求
严 风险 重 顺序 建议的 责任及目标 度 完成日期 采取的措施 数 措施 数 RPN (S)
影响发料时间
3
没有将物料归类放好
2
划分区放置，并且每 个物料要做好物料标 识卡
4
24
A001（领料）
多领或者少领物料
影响后续生产
2
仓库没有严格按工单 发料
3
与工单核对确认
4
24
A002（程序烧 入）
烧写不成功
界面回路功能无法正 常工作
4
作业方式不当、IC不 良、程序错乱、放置 不当
2
写作业流程说明、加 强来料检验、烧写前 确认好程序，按作业 说明放置IC后，进行 烧写
潜在的失效模式及后果分析
制造部 FMEA 编号： 页码: 第 1 页 编制: FMEA日期（编制）: 共 3 页 (修订）:
项目名称：
过程责任部门：
车型年/车辆类型： 主要参加人：
关键日期：
过程功能
严 重 潜在的 失效模式 潜在的 失效后果 度 数 (S) 级 潜在的失效 起因/机理 频 度 数 (O) 现行工 艺控制 不易 探测 度数 (D)
4
来料检验、作业员的 疏忽、加工不良
2
加强来料检验、加强 作业员培训
3
24
过程功能
严 重 潜在的 失效模式 潜在的 失效后果 度 数 (S) 级 潜在的失效 起因/机理 频 度 数 (O) 现行工 艺控制 不易 探测 度数 (D)
措
施
结
果
别
要求
严 风险 重 顺序 建议的 责任及目标 度 完成日期 采取的措施 数 措施 数 RPN (S)
频 不易 风险 度 探测 顺序 数 度数 数 (O) (D) RPN
A005（加工前 不防水、端子线的护 没有有防水功能、易 线套破损 导致短路 盖、后盖）
3
漏装防水圈、热风枪 温度过高或吹的时间 过长
加强作业的培训、作 业前要检查热风枪的 2 温度、控制好作业时 间 对作业员进行培训、 使用恒温洛铁、调节 电批力度
客户投诉
3
测试、检验不到位、 地址没写清楚
2
加强检验、多次做振 动、自由落体实验、
5
30
漏作标识，没有收到 不良标签，做多个标 后工序无法识别状态 识，标识不完整、清 需重复确认，影响维 RS（返修、作 晰，标识位置不一 修作业，可疑品呗使 废） 致，维修品没有给到 用 流水线上重新测试、 检验
4
不良标签丢失，作业 员重复作业，作业标 准不明确，作业员对 返修流程不熟，作业 员疏忽
2
加强作业员培训
3
24
频 不易 风险 度 探测 顺序 数 度数 数 (O) (D) RPN
W2（成品仓 储）
成品没有归类、且没 影响出库时间、客户 有摆放在指定的区内 投诉 、成品数量不正确
3
仓库员没有归类放好 、入库前没有清点成 品数量
2
加强仓库管理、入库 前核对成品数量
4
24
D（货物运 输）
运输后，产品出现不 良、货没有按时到达
5
40
A009（老化）
会烧掉一些部件，易 老化电压过高或过低 损坏产品、无法检出 、漏老化 先期老化元件
6
电源供应调整不当、 作业疏漏
3
加强作业的培训、上 电前核对好电压
3
54
图像不清晰、色彩度 A010（成品测 差、不感红外、画面 客户不满意、图像显 不同步或扭曲、端子 示异常 试） 线接触不良 标签内容不对、标签 客户不满意、无法追 贴歪、漏贴标签、标 溯 签内容模糊不清
4
镜头焦距没有装好、 老化测试中器件损坏 、光敏电阻没有焊好 、端子线接头处松动
2
镜头焦距要调到位、 检查好焊点、接头 处，
5
40
A011（贴标 签）
3
来料检验、作业员的 疏忽、加工不良
2
加强来料检验、加强 作业员培训
4
24
A012（检验、 支架松动、外壳刮花 影响产品外观、客户 、包装盒破损 不满意 包装）