预热器堵塞的四种原因及其预防

预热器堵塞的四种原因及其预防关于预热器堵塞的原因可以找出很多，而且相互关联，但根据堵塞的成因可以大致分为四类：
⑴结皮性堵塞。

引起结皮的原因不能消除，势必循环富集形成越来越厚的结皮，未得到及时处理就会堵塞。

这类堵塞只要在原料及工艺不发生变化，经常会发生在某一固定位置，如窑尾缩口、五级预热器锥部。

这类堵塞完全可以靠人工定期清理或空气炮吹扫予以解决。

⑵烧结性堵塞。

由于某级预热器温度过高，使生料在预热器内发生烧成反应而堵塞。

这种情况在分解率过高后五级预热器发生，也有因分解炉加煤过量燃烧不完全到四级预热器继续燃烧所致，即所谓温度倒置。

如果已有其他原因导致的堵塞未被及时判明还继续用煤，也会产生这种堵塞。

处理这种堵塞难度较大，因为预热器内形成了熟料烧结，几分钟的拖延就需要数天时间的停窑清理。

因此对他的及早发现与判断更加重要。

⑶沉降性堵塞。

由于系统某处风速不足，不能使物料处于悬浮状态，而沉降于某一级预热器；或上一级预热器塌料至下一级来不及排出。

从原理上说，应当属于此类性质堵塞，也可称为“塌料性堵塞”。

这类堵塞多发生于新投产的窑，排风没有摸准，或是在运转中系统用风有重大
变化时，它的发生于操作关系不大，如果用风不当的原因没有找到，势必会出现周期性的反复堵塞。

另外，预热器锁风阀漏风也会造成下料不畅而堵塞。

⑷异物性堵塞。

如果系统内有浇注料块、翻板阀、内筒挂片等异物脱落或系统外异物掷入预热器内，都会造成此类堵塞。

如果发现不及时，就会转化为烧结性堵塞。

如果及早判断准确，不但处理容易，还能尽快发现系统内的损坏配件和部位。

能够准确判断堵塞的原因，是预防堵塞发生与迅速处理堵塞的前提和关键。

对后三种性质的堵塞，空气炮是无法预防和处理的，因此，在预防堵塞的措施中，空气炮不是万能的。

一、如何防止结皮性堵塞
⑴投料与止料操作果断。

使用生料循环通路的三通阀，保证投、止料快速敏捷。

不拖泥带水。

⑵使用含ZrO2 和SiC的耐火砖或浇注料。

在易结皮的位置使用抗结皮浇注料，可以降低结皮的趋势，即使有结皮出现，也容易脱落及处理。

现在不少窑尾缩口已经采用了这种特种浇注料。

同时，下料管及上升管道的耐火材料表面应当光滑。

所以，运行一段时间后的缩口容易结皮。

⑶在易结皮的卸料椎体处使用空气炮。

空气炮应安装在已出现结皮的位置，清扫频率要根据需要，并不是越频繁越好。

如果结皮不严重们可以用人工每班清理一至二次即可。

⑷注意关键部位漏风。

窑尾和低位预热器的热物料特别容易再冷的地方，尤其是在漏风点凝结成结皮。

故在窑尾喂料端密封处、预热器锁风阀及低位预热器上应竭力防止有漏风点存在。

同时，保持耐火隔热层有效，避免对热表面有不必要的冷却。

二、如何预防烧结性堵塞
⑴防止煤粉的不完全燃烧。

包括窑头及分解炉两处用煤，特别是在刚点火时，煤粉燃烧条件不好，燃料未完全燃烧，而到四、五级预热器中继续燃烧，现场打开捅灰孔可见到未燃尽的火星。

⑵仪表数值可靠。

各处配置的温度、压力仪表保证数值可靠，尤其是窑尾、C5出口等处的温度压力仪表，应当是绝对可靠的。

常有由于仪表数据失真，误导操作而发生预热器堵塞的情况。

⑶防止分解炉温度过高及分解率过高。

⑷导致系统有不正常现象时，尤其是预热器内已有存料时，必要时止料检查，不应盲目继续加煤使其烧结。

⑸严密观察各级预热器的负压及温度变化，做到相互印证。

三、如何预防沉降性堵塞
⑴消除塌料原因。

现在的预热器设计已完全可以做到没有塌料的现象发生。

如果时有塌料现象发生应从预热器结构上找出原因。

另外，加料时应先增加相应的风量，而且一次加料量不应超过正常喂料量的1/3.否则不但工艺难以稳定，而且也有造成沉降性堵塞的可能。

⑵重视闪动锁风阀的的密封功能。

如果发现阀门的杠杆没有任何闪动，甚至，甚至没有颤动，则表明会有漏风现象。

⑶严密观察系统漏风量的变化。

不论是风机特性曲线，还是管道特性曲线，都不要有使风机无端改变工作点的可能。

如果是由于系统改造后，经常发生堵塞，首先应考虑系统用风的合理性，避免风机拉风不足或争风使系统产生“零压区”。

四、如何预防异物性堵塞
⑴在处理结皮等操作时，严禁将垃圾杂物直接投入预热器中。

⑵操作时不慎将长钢管等铁制工具掉入旋风筒内，应立即通知中控操作员，并在下一级闪动阀处注意观察。

必要时止料在此处取出。

⑶观察闪动阀动作是否异常，如有异物卡住，一定要及时止料处理。

⑷当内筒等配件烧蚀严重时，要及时更换，不要心存侥幸。