材料成型基础 名词解释

材料成型基础名词解释
冒口
为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，能向铸件最后凝固部分提供不错金属液，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。

机械加工余量
在机械加工过程中，为改变工件的尺寸和形状而切除的金属厚度成为机械加工余量。

芯头
砂芯中伸出铸件以外的不与金属液接触的部分。

浇不足
是由于金属液冷却太快，无法充满型腔的结果。

其表现为整块或整片的铸件金属缺失。

本质上是参与成型的液态金属的量不足。

冷隔
金属液充型后，在金属液的交接处融合不好，而且在铸件中产生穿透或穿不透的缝隙称为冷隔，多出现在远离流道的铸件表面或薄壁上。

本质上是液态金属在成型过程中融合不好。

起模斜度
为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒中脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度称为起模斜度。

缩孔
合金液在凝固冷却过程中，其液态收缩和凝固收缩如不能得到补偿，则在铸件最后凝固处形成孔洞，容积大而集中者为缩孔。

冷铁
为增加铸件局部冷却速度，在砂型、砂芯表面或型腔内安放金属激冷物。

孕育处理
在浇注前往铁液中加入孕育剂，以促进碳元素石墨化，减少白口倾向，使石墨片细化并分布均匀，细化基体组织，改善厚大断面组织和性能的均匀性，从而提高铸铁力学性能和硬度的一种处理工艺。

内浇道
内浇道将横浇道中的金属液导入型腔，可控制金属液进入型腔的速度和方向，调节铸件各部分的温度分布和控制铸件的凝固顺序，也具有一定的补缩作用。

其位置、数量、大小对铸件质量有很大影响。

加工硬化
金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象。

滑移系
晶体中一个滑移面及该面上一个滑移方向的组合称一个滑移系。

锻造比
锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。

锻造比以金属变形前后的横断面积的比值来表示。

不同的锻造工序，锻造比的计算方法各不相同。

拉深
用平面板坯制作杯形件的冲压成形工艺
飞边
模锻时终锻模膛内多余的金属流入飞边槽而形成围绕锻件四周的一圈金属。

具有保证金属填满模膛的作用。

冲裁间隙
冲裁间隙是指冲裁模的凸模和凹模刃口之间的尺寸之差。

余量
当锻造不能达到零件的尺寸精度和粗糙度要求时，零件表面需增加一层供切削加工用的金属，称为机械加工余量，简称余量。

余块
为了简化锻件的外形或锻造工艺的需要，通常需要添加金属。

这种加添的金属部分叫做余块。

锻造公差
由于设备精度或技术差异，锻件实际尺寸达不到公称尺寸，允许存在一定的误差，就是锻造公差。

扩孔
减小空心坯料壁厚，而增加其内、外径的锻造工序称为扩孔。

电弧
焊接电弧是由焊接电源供给的，是具有一定电压的两电极间或电极与焊件间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。

钎焊
采用比母材熔点低的金属材料做钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散，实现连接焊件的方法，称为钎焊。

电弧静特性
在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系，称为电弧静特性。

等离子弧
对自由电弧的弧柱进行强迫“压缩”，从而使能量更加集中，弧柱中气体充分电离，这样的电弧称为等离子弧。

热影响区
焊接或切割过程中材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域称为热影响区。

电渣焊
利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法。

未熔合
未熔合是指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。

焊接
焊接是通过加热、加压或加热加压，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。

焊接性
是指金属材料在采用一定的焊接工艺条件下，获得优良焊接接头的难易程度。

氢脆
氢脆是溶于钢中的氢，聚合为氢分子，造成应力集中，超过钢的强度极限，在钢内部形成细小的裂纹，又称白点。