线路板废水技术方案教程文件
线路板废水设计方案
线路板废水处理工程设计方案(7000m3/d)目录1 概述 (4)1.1 工程概况 (4)1.2 设计原则 (4)1.3 设计依据 (5)1.4 设计范围 (5)1.5 设计目标 (5)2 线路板生产工艺及排水分析 (7)2.1 线路板生产工艺概况 (7)2.2 废水的来源及特征 (7)2.3 废水设计水量 (10)2.3 设计进水水质 (10)2.4 设计出水水质 (11)3 废水处理系统工艺设计 (11)3.1 平面布局规划 (11)3.2 工艺流程 (12)3.3 废水处理系统的划分 (12)3.4 工艺说明 (12)4 废水处理的主要参数及构筑物 (16)4.1电镀废水处理系统 (16)4.2 铜氨及化学沉铜络合废水处理系统 (18)4.3有机废水处理系统 (20)4.4 化学沉铜络合废水预处理系统 (23)4.5 含油墨有机废水处理系统 (24)4.6 含氰废水预处理系统 (25)4.7 含酸性蚀刻废液系统 (26)4.8 含碱性蚀刻废液系统 (26)4.9 退锡废液系统 (27)5. 土建设计 (27)5.1 土建设计依据及原则 (27)5.2 土建工程结构类型设计 (27)5.3 建构筑物设计要点 (28)5.4 总平面布臵 (28)6. 电气及自控系统设计 (29)6.1 供、配电系统 (29)6.2 主要电气设备选型 (29)6.3 电缆、电线选型及敷设 (29)6.4 防雷与接地 (30)6.5 自动控制 (30)6.6 仪表、照明 (31)7. 劳动管理及定员 (31)7.1 劳动管理 (31)7.2 劳动定员 (31)8.环境保护及安全 (32)8.1 主要安全措施 (32)8.2 主要环境保护措施 (32)9 主要设备材料及工程投资估算...................... 错误！未定义书签。
9.1土建部分....................................................... 错误！未定义书签。
线路板废水处理及回用系统设计方案
线路板废水处理及回用系统设计方案一、背景介绍线路板生产过程中，废水处理一直是一个重要的环节。
仅靠简单的处理工艺难以满足环保要求，又会浪费大量的水资源。
因此，提高线路板废水加工利用率已成为当前技术改革的一个热门话题。
针对这一问题，我们将设计一个线路板废水处理及回用系统。
二、主要内容1.废水处理废水处理是废水处理及回用系统的最核心部分，其主要工艺包括生化反应、化学沉淀和滤料过滤等步骤。
（1）生化反应将废水中的有机物质利用微生物进行分解和转化。
这一步骤需要鼓励微生物的生长，加入适量高效细菌菌剂；适当调控反应条件，比如控制温度，保证反应能够顺利进行。
（2）化学沉淀化学沉淀主要是用化学方法使废水中的浑浊物质转化为沉淀，最终通过沉淀剂的加入，使污染物沉淀下来。
而其中用到的沉淀剂也需要针对不同的废水种类进行调整，以达到良好的净化效果。
（3）滤料过滤废水中的微小颗粒物，在前两个处理步骤后已被转化为较大颗粒，因此可以用滤料过滤的方式进行去除。
通过选用适当的过滤材料，如煤沸石等，可以在保证过滤效果的同时减小反应器的大小和费用。
2. 回用系统废水经过上述工艺处理后，可以实现再利用。
线路板厂通常需要用大量清洗水来清洗线路板，而清洗水又必须经过消毒处理，降低细菌和病毒的含量，此后才能安全使用。
正常的清洗消毒过程会浪费大量水资源，而回用系统可以使得这一过程实现低水耗。
废水经过净化，调整其成分，最终可以通过专门设计的系统送到清洗所需的地点去，并实现低水耗、高效率清洗的过程。
三、优点在我们设计的线路板废水处理及回用系统中，可以实现：1. 对于过于浑浊的废水，可以有效去浊。
2. 废水清洗后，经过消毒处理便可再次回用。
3. 回用系统在使用过程中消耗较少的水资源。
四、设计考虑1. 选择合适的处理工艺来调控废水的质量和充分利用水资源。
2. 对反应器进行合理的设计，减小体积，提升反应效率。
3. 对回用系统自动化程度进行控制，便于日常管理和检修。
线路板废水处理及回用系统设计方案
线路板废水处理及回用系统设计方案随着电子科技的不断发展，线路板已成为电子产品中不可缺少的一个组成部分，其作用在于将各种电子元器件连接起来，从而构成各种功能强大的电子设备。
然而，在线路板的生产过程中，会产生大量的废水，如果得不到合理的处理和回用，这些废水将会对环境造成污染和危害。
因此，针对线路板废水的处理和回用，建立一套完善的系统是十分必要的。
设计方案的背景电子行业是当今社会发展最快的行业之一，然而，其生产也会带来大量的废水排放。
据统计，电子生产废水中主要污染物为重金属、有机物和氨氮等，这些污染物对环境和人体健康都会造成极大的危害。
因此，研发一套能够对线路板废水进行处理和回用的系统是一个十分紧迫的任务。
设计目标本系统的设计目标在于将线路板废水进行有效的处理和回用，以达到以下几个目的：1. 减少废水对环境造成的污染2. 降低线路板生产企业的生产成本3. 提高生产效率和产品质量设计方案针对线路板废水的处理和回用，本系统方案主要包括以下五个方面：1. 废水处理前的预处理废水在经过一系列的生产过程后可能会受到严重的污染，因此，在废水处理之前，需要对其进行一定的预处理。
预处理包括废水的混合、除砂、除油、除污等工序，以确保后续处理工艺的稳定性和废水的处理效果。
2. 生物处理工艺生物处理工艺是一种利用微生物代谢来对废水进行净化的工艺。
本系统采用了A2O生物处理工艺，该工艺集中了好氧区、厌氧区和后处理区于一体，具有投资费用低、操作方便、运行负荷范围广等优点。
经过此工艺处理后，废水中的有机物质和氨氮等污染物会被有效地去除。
3. 活性炭吸附工艺活性炭吸附工艺是一种物理吸附过程，在废水处理中常用于去除有机物和残留氯等。
本系统采用的活性炭吸附是对生物处理后的废水进行的，通过将废水穿过活性炭，可以有效地去除其中的胶体、颜色、异味等污染物。
4. 深度超滤工艺深度超滤工艺是一种膜分离技术，在废水处理和回用过程中十分常见。
其原理是利用强制压力将废水通过超滤膜，从而分离出污染物。
线路板废水技术方案
线路板废水技术方案近年来，随着电子产品的普及，线路板厂家的废水治理也成为了一个越来越重要的问题。
线路板废水中富含有一些有害物质，如果不加处理直接排放，会对环境和人体健康造成极大的危害。
因此，针对线路板废水的治理成为了一个迫切需要解决的问题。
在这篇文档里，我们将针对线路板废水进行技术方案的探讨，以期为相关工作者提供一些有参考价值的意见。
1.废水污染物特性的分析首先需要对线路板废水中的污染物进行深入分析，了解废水中污染物的种类和含量。
通过对线路板废水的采样和测试，得出如下数据：COD：1200mg/LBOD5：400mg/LSS：500mg/LTN：120mg/LTP：20mg/L总铜：5mg/L总铅：1mg/L这些数据表明线路板废水中主要含有COD、BOD5、SS、TN、TP、总铜和总铅等污染物。
其中COD和BOD5是有机物的代表，而SS代表着悬浮物质的含量；TN和TP则分别代表着废水中的氮和磷的含量；总铜和总铅则是重金属的代表。
由于线路板废水中的污染物种类和含量比较复杂，治理难度较大，因此需要综合运用各种技术手段进行处理。
2.技术方案的制定在制定线路板废水技术方案时，需要综合考虑废水的污染物种类、废水的特性以及治理效果等因素。
下面是常见的线路板废水治理技术方案：2.1生物法生物法是一种常见的线路板废水治理技术，包括好氧生物法、厌氧生物法和生物膜法等。
好氧生物法是利用好氧微生物在富氧条件下将有机物分解为无机物的过程。
该方法可将COD和BOD5等有机物降解掉，同时还可达到一定的N和P的去除效果。
但缺点是对水质的反应敏感，若水质恶化，所处理的水质会受到极大影响，而且会消耗相对大量能量和压缩空气，需要较高的初期投资。
厌氧生物法则是在缺氧状态下，利用厌氧微生物将有机质分解为甲烷和二氧化碳等无毒物质。
该方法主要适用于富含COD和BOD的有机物废水，但是处理效果一般，因为只能处理废水中的有机物某一部分，不能彻底达到去除目标。
PCB废水处理操作原理及处理技术介绍
PCB废水处理操作原理及处理技术介绍一、络合废水（一）反应原理络合废水含有高浓度的铜氨络离子，为减轻后续离子交换的运行负荷，将此废水进行预处理，即破络反应。
络合废水的主体流程是：车间废水⇨调节池⇨破络氧化池⇨PH调整池⇨混凝反应池⇨络合沉淀池⇨再进行生化处理去除COD。
络合废水主要是废水中的铜的去除，主要有非络合铜和络合铜两种。
络合废水中的COD不是很高一般在1000mg/L以下，可以在后续的生化处理中去除。
非络合铜离子加碱可以达到去除目的。
1、非络合铜去除去除非络合铜和酸碱中和的工艺。
经过加碱、沉淀可以达到目的。
其化学原理就是Cu(OH)2沉淀，根据溶度积计算，pK ＝19.32，Cu<0.5mg/L时，pH>7.9就可以了，由于实际工程中沉淀的影响因素较多，一般控制pH值为8.5-9.0。
2、络合铜的去除络合剂主要有NH3和EDTA。
络合Cu离子不能通过简单的加碱沉淀去除，原因是它比Cu(OH)2更稳定。
对于Cu(NH3)42+，采用特殊的化学氧化，可以改变NH3化学形式，分解形成N2，从而破坏了络合剂。
即使有部分剩余，也可在后续钠离子交换中进行去除。
对于EDTA－Cu。
由于它是负离子，因此不能被钠离子树脂交换。
查化学手册：EDTA－Cu的稳定常数lgβ＝18.7，EDTA－Fe的稳定常数lgβ＝25.0，由此可见，EDTA－Fe的稳定性远远大于EDTA－Cu，也就是说，在酸性条件下（PH值在2.5-5.0），投加Fe2+盐可以“屏蔽”EDTA，从而释放出游离Cu离子，然后将PH值调到8.5-9.0就可以很容易把Cu2+去除了。
而Fe2+盐也是主体流程中的混凝剂，也可以加入少量的Na2S将剩余的Fe2+盐去除。
3、NH3的去除有关线路板废水处理的一些文章建议的流程是：将含氨络合废水的pH值调节在11～13以上，然后进行吹脱。
这样的流程加碱量太多，在实际工程也很少采用。
由于氨在水中的性质接近Na，溶解性很高，因此很难吹脱去除。
1000t线路板废水处理工程设计方案
1000t/d线路板废水处理工程设计1 概述1.1处理废水类型及流量本次工程设计是线路板废水1000t/d，即设计流量为41.7t/h（按24小时计算）。
线路板废水和其他废水比较起来，线路板废水中含铜离子浓度较高，及含铜络合物存在，废水种类复杂，pH变化大，废水达标处理有一定的难度。
1.2设计进水水质根据设计要求，设计排放污水的进水水质如下表：表1.1废水类别及进水水质（mg/L, pH除外）1.3设计出水水质根据广东省《污染物排放限值》（DB44/26-2001）中第二时段一级标准，设计排放污水的水质应达到如下指标：表1.2 出水水质（mg/L, pH除外）1.4设计依据1.《水污染物排放标准》DB44/26-20012.《室外排水设计规范》GBJ14-873.《工业污水处理工程设计规定》DBJ08-71-984.《泵站设计规范》(GB/T50265-97)5.《水污染控制工程(下册)》6.《三废处理工程技术手册》7.《中华人民共和国环境保护法》1.5设计范畴某线路板生产厂废水处理系统工程的处理方案，设计范围如下所示：1.本工程设计范围为厂区电路板生产废水，不包括雨水及厂区生活污水。
2.本工程设计包括污水处理工艺、总图、给排水、电气控制、土建、机械设备、仪表、分析化学等专业。
3.本工程设计为污水处理站，自调节池至界区排放口计止，包括污水处理和污泥处理。
4.本工程所需的电源、自来水管，均需建设方按设计要求送至污水处理站界区内。
1.6 设计原则1.设计方案严格执行有关方面环境保护和工程建设的规定，保证出水达到并优于广东省地方第二时段的一级标准。
2.采用经济合理的处理工艺，保证处理效果，并节省投资和运行管理费用。
3.设备选型兼顾通用性和先进性，处理稳定可靠、效率高、管理方便，维修、维护工作量少，价格适中。
4.整个工程布局应合理、规范，与厂区协调一致。
5.尽量采用占地面积少的工艺和设备，平面布置要紧凑合理。
(完整版)电路板废水处理工艺案例
x x x x x电子有限公司线路板综合废水处理1000m3设计方案惠州市嘉源节能环保有限公司目录一、工程概况 (1)二、设计要求、依据与标准 (2)1.1 设计要求及设计参数 (2)1.2 工艺设计依据标准 (3)1.3 设计原则 (4)1.4 设计范围 (4)1.5 设计排放标准 (4)三、工艺设计 (5)1.1 工艺确定原则 (5)1.2 处理工艺技术的确定 (5)1.2.1 磨板废水 (5)1.2.2 络合废水处理工艺 (6)1.2.3 含氰废水处理工艺设计 (9)1.2.4 含镍废水处理工艺设计 (10)1.2.5油墨废液处理工艺设计 (11)1.2.6 综合废水处理工艺设计 (13)1.2.7 污泥处理 (15)1.3 主要构筑物和设备 (15)1.3.1磨板废水处理系统 (15)1.3.2油墨废液处理系统 (17)1.3.3 络合废水处理系统 (18)1.3.4 含氰废水处理系统 (19)1.3.5 浓水处理系统 (21)1.3.6含镍废水处理系统 (26)1.3.7综合废水处理系统 (28)1.3.8 废液处理系统 (30)四、工程经济技术指标 (33)1.1 设备部分费用 (33)1.2 经济指标 (35)五、补充说明 (37)1.1编制说明 (37)1.2 通用工程设计说明 (37)1.2.1 土建设计 (37)1.2.2 给排水、配电 (39)1.2.3 管路设计 (40)1.2.4 消防设计和建筑防火设计 (40)1.2.5 环境保护与安全 (41)1.2.6 节约能源 (43)1.3 项目实施计划 (43)1.4 调试及服务工作 (44)六、设备安装及质量保证措施 (45)6.1 设备性能保证 (45)6.2 相关技术资料 (46)6.3 设备安装工作计划 (46)6.4 系统调试程序 (47)6.5 质量保证措施 (48)6.6 安全、文明施工管理 (49)七、客户服务 (49)7.1 技术服务 (49)7.2 人员培训 (50)7.3 保养与保修计划 (50)八、管理及劳动定员 (50)8.1管理 (51)一、工程概况信丰旺通达电子有限公司在江西省信丰县，项目建设规模为年产印制电路板60万m2，总投资30000万元，占地112.6亩，定员约2000人。
2500t线路板废水处理及回用系统设计方案
2500t线路板废水处理及回用系统设计方案1. 项目背景1.1 项目概述本项目旨在设计一个适用于处理2500吨线路板废水并实现回用的系统。
线路板制造过程中产生的废水含有重金属和其他有害物质，必须经过处理才能安全排放或回用。
1.2 目标设计一个高效、环保的废水处理及回用系统，达到国家排放标准，同时实现资源节约和循环利用。
2. 系统设计方案2.1 废水处理流程1.初步处理：废水通过筛网去除大颗粒物，然后进入调节池，对废水进行调节和中和处理，以确保后续处理工艺正常运行。
2.生化处理：废水经过生物接触氧化池进入曝气池，通过微生物降解有机物。
3.深度处理：经过生化处理后的废水进入深度处理单元，使用活性炭或其他吸附剂去除余留的有机物和重金属离子。
4.消毒处理：废水经过消毒处理，确保排放标准。
5.回用处理：经过处理后的水可在合适的条件下供回用。
2.2 设备选择1.筛网：选用自动清洗的网状滤器，适用于初步处理阶段。
2.生物接触氧化池：选择具有高效生物降解能力的生物填料，如生物膜填料。
3.曝气池：选择高效能耗低的曝气系统，确保氧气供应充足。
4.活性炭吸附单元：选用高效的活性炭吸附设备，确保去除有机物和重金属的效果。
5.消毒装置：选择适用的紫外线消毒系统，确保水质安全。
2.3 控制系统设计1.监测系统：安装水质在线监测设备，实时监测废水处理情况，保证水质符合要求。
2.自动控制：设计自动控制系统，能够根据监测数据对处理工艺进行智能优化，提高处理效率和节约能耗。
3. 系统性能指标1.废水处理效率：废水处理系统的去除率应达到国家排放标准。
2.回用水质量：回用水应满足相关标准，适用于线路板制造工艺的要求。
3.能耗：系统运行能耗要尽可能低，保证经济可行性。
4.系统稳定性：系统应具有稳定的运行性能，保证长期稳定运行。
4. 结论综上所述，本文提出了一个2500吨线路板废水处理及回用系统设计方案，通过合理的工艺流程、设备选择和控制系统设计，实现了对废水的高效处理和回用。
线路板废水处理方案1
以上废水的来源及详细分类详见附件 5、6。
另有部分有回收价值工作母液不定期排放，如镀金废液、金水、蚀刻废液等，若
让这些高浓度的废液排至污水处理站，高负荷冲击会影响处理站的正常运作。而且为了
能使废液送入污水处理站，还要另设一套收集系统及投加设备，增加投资费用。建议厂
方将废液收集后，卖给相应的收购单位，从经济及技术的角度而言，更为合理可行。
第五章 土建设计 ......................................................................................................原则 .........................................................................................................16 建筑设计要点..................................................................................................17 结构设计要点..................................................................................................17 防腐处理 .........................................................................................................17 总平面布置 .....................................................................................................17
线路板废水技术方案
线路板废水技术方案随着电子科技的发展，线路板作为电子设备的重要组成部分，已经成为现代工业生产中不可或缺的材料。
然而，在制造过程中，产生的大量废水对环境造成了很大的污染，因此，如何有效治理线路板废水已成为近年来的一个重要问题。
线路板废水中含有大量的铜、铁、锌、锡、铅、镍和有机物等物质，这些物质的含量高达500-800mg/L，严重污染了水环境。
针对这一问题，目前已经出现了一些治理技术，可以有效地减少线路板废水对环境的污染。
一、生化处理技术生化法处理线路板废水是一种利用微生物将有机物质降解为无机物质的技术。
在生化处理过程中，首先需要加入一定量的生物菌群，并利用其对废水中的有机物质进行降解，产生CO2 和水。
常用的生化处理工艺有：曝气法、好氧法，厌氧法等。
在生化处理中，细菌是起到关键作用的，在厌氧条件下，腐败菌可以降解有机物，使大量有机化合物得到了合理的利用，同时消耗了氧气，使水中氧气含量降低。
而在好氧条件下，细菌能够将氨、硝酸盐等化合物合成有机物，使水中氧气含量增高。
生化法处理线路板废水具有成本低廉、操作简单、能有效降解有机物质等优点。
同时，由于生化法处理过程中不使用任何化学药剂，因此也不会产生任何副产品，符合环保理念。
不过，需要注意的是，生化处理的废水很难直接使用，所以还需要进一步的处理和过滤，从而满足环保要求。
二、吸附法处理技术吸附法是指通过材料的表面极性，或化学作用力，使得有害物质迅速的在液体或气体中成为吸附物。
吸附材料可以选用活性炭、降解剂、生物载体等材料。
其中，生物载体作为一种新兴的吸附材料，在线路板废水治理中具有较大的潜力。
生物载体的可重复利用性和生物降解性能一般都比传统材料更好，且使用成本也较低。
吸附法的处理时间很短，部分物质可以在数秒内完成吸附，而且能够有效的除去废水中的颜色、异味等。
因此，吸附法处理技术成本低，环保效果明显。
三、电化学处理技术电化学处理技术通过针对线路板废水电滩或电解产生电化学反应，从而达到降解和去除污染物的目的。
线路板废水技术方案
线路板废水技术方案200t/d废水达标处置系统技术方案目录第一章、总论 (4)一、工程概略 (4)二、设计原那么 (4)三、设计依据 (4)四、设计说明 (5)五、水量水质确实定 (6)1、设计进水水量 (6)2、设计进水水质 (6)3、设计出水水质 (6)第二章、工艺设计 (6)一、处置工艺思绪 (6)二、处置工艺选择 (7)三、工艺流程确定 (10)四、工艺流程说明 (11)〔一〕无机废水处置系统 (11)1、油墨废水调理池 (11)2、浓酸废水调理池 (11)3、酸化隔油反响池 (11)〔二〕综合废水处置系统 (11)1、综合废水调理池 (11)2、混凝反响池 (11)3、斜管沉淀池 (12)4、pH调理池 (12)5、水解酸化池 (12)6、接触氧化池 (13)7、生化混凝池 (13)8、二次沉淀池 (13)9、氧化池 (14)10、生活污水搜集池 (14)11、排放水池 (14)12、测流槽 (14)13、事故应急水池 (14)五、主要处置设备及设计参数 (14)〔一〕无机废水处置系统 (14)1、油墨废水调理池 (14)2、浓酸废水调理池 (15)3、酸化隔油反响池 (16)〔二〕综合废水处置系统 (16)1、综合废水调理池 (16)2、混凝反响池 (17)3、斜管沉淀池 (17)4、pH调理池 (18)6、接触氧化池 (18)7、生化混凝池 (19)8、二次沉淀池 (20)9、氧化池 (20)10、生活污水搜集池 (21)11、排放水池 (21)12、测流槽 (21)13、事故应急水池 (21)〔三〕污泥处置系统 (22)1、污泥稀释池 (22)2、厢式压滤机 (22)〔四〕溶药与贮药系统 (23)1、30% 液碱贮存桶 (23)2、30% 硫酸贮存桶 (23)3、27.5% 双氧水贮存桶 (23)4、10% 漂白水贮存桶 (23)4、硫化钠加药桶 (24)6、硫酸亚铁加药桶 (24)7、PAC加药桶 (24)8、PAM加药桶 (24)〔五〕附房、设备平台 (24)1、综合机房 (24)第三章、废水处置站应急预案 (25)一、指点思想 (25)二、编制说明 (25)三、应急沟渠说明 (25)四、事故应急指挥机构，职责及分工 (25)五、应急处置原那么 (26)六、事故预防措施 (26)七、水质超标事故应急措施及本卷须知 (26)八、事故后的恢复和重新进入 (27)第四章、其它专业说明 (27)一、修建与结构 (27)二、自动控制系统 (28)第五章、调试及效劳方案 (29)附件一：系统运转本钱预算 (30)一、人工费 (30)二、吨水运转本钱预算 (30)〔一〕无机废水处置系统 (30)1、电费 (30)2、药剂费 (31)3、吨水运转本钱 (31)〔二〕综合废水处置系统 (31)2、药剂费 (31)3、吨水运转本钱 (31)三、吨水平均运转本钱 (32)附件二：土建工程 (32)附件三：设备清单 (33)附件四：工艺流程图 (36)附件五：平面布置图 (36)第一章、总论一、工程概略印制电路板〔PCB〕消费的加工工艺比拟复杂，即有干法加工工艺，又有湿法加工工艺，而印制电路图形的制造，主要是由湿法加工工艺完成。
线路板有机废水处理工艺流程
线路板有机废水处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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0057.线路板厂的废水处理
0.413 1354
201.760 0.501 1183 171.850 0.348 859 160.310 0.217 935 183.150 0.465 801
注 Cu 进水样取自重金属废液贮池； CODcr 进水样取自低 COD 废液贮池； pH 进水样取自酸碱清洗水贮池。
2.2 效益分析
该工艺的费用统计见表 3。
表 3 费用统计 计算方法 项目 折旧费 维修费 320 万元/t×7.5% 320 万元/t×2.5% 24 8 年金额（万元）
水费
0.35 万元/t×8250t 0.2888 0.8 元/（kW.h) 30×104kW.h
电费
24
硫酸 烧碱 硫化钠 混凝剂 NaCl
0.067 万元/t×30t 6.7 0.2 万元/t×150t 30
0.28 万元/t×6.9t 1.932 0.3 万元/t×15.1t 4.53 0.04 万元/t×30t 0.7 万元/（人.a） ×6 1.2
人工费
4.2
总计
104.85
由表 3 可计算出，废水总处理费用约为 1.15 元/t。
⑤ 酸碱性清洗水的处理是先调节 pH≥6，再加混凝剂进行气浮 处理。
⑥ 污泥处理：在各类废水处理过程中产生的沉淀污泥、气浮污 泥进入污泥浓缩池，浓缩后污泥经压渣机过滤，滤液返回重金属废水 储池，滤渣泥饼含水量为 70%，泥饼量约为 2 m3/d，运往指定地点进 行掩埋。 2 运行结果及费用 2.1 运行结果
EDTA 络合铜废液 1.5 COD Cu pH COD pH COD F Cu Cu
高 COD 废液
20
低 COD 废液
80
含氟废液
1.5
线路板废水技术方案
越南线路板公司200t/d废水达标处理系统技术方案目录第一章、总论 (4)一、工程概况 (4)二、设计原那么 (4)三、设计依据 (4)四、设计说明 (5)五、水量水质确实定 (6)1、设计进水水量 (6)2、设计进水水质 (6)3、设计出水水质 (6)第二章、工艺设计 (6)一、处理工艺思路 (6)二、处理工艺选择 (7)三、工艺流程确定 (10)四、工艺流程说明 (11)〔一〕有机废水处理系统 (11)1、油墨废水调节池 (11)2、浓酸废水调节池 (11)3、酸化隔油反响池 (11)〔二〕综合废水处理系统 (11)1、综合废水调节池 (11)2、混凝反响池 (11)3、斜管沉淀池 (12)4、pH调节池 (12)5、水解酸化池 (12)6、接触氧化池 (13)7、生化混凝池 (13)8、二次沉淀池 (13)9、氧化池 (14)10、生活污水收集池 (14)11、排放水池 (14)12、测流槽 (14)13、事故应急水池 (14)五、主要处理设施及设计参数 (14)〔一〕有机废水处理系统 (14)1、油墨废水调节池 (14)2、浓酸废水调节池 (15)3、酸化隔油反响池 (16)〔二〕综合废水处理系统 (16)1、综合废水调节池 (16)2、混凝反响池 (17)3、斜管沉淀池 (17)4、pH调节池 (18)6、接触氧化池 (18)7、生化混凝池 (19)8、二次沉淀池 (20)9、氧化池 (20)10、生活污水收集池 (21)11、排放水池 (21)12、测流槽 (21)13、事故应急水池 (21)〔三〕污泥处理系统 (22)1、污泥浓缩池 (22)2、厢式压滤机 (22)〔四〕溶药与贮药系统 (23)1、30% 液碱贮存桶 (23)2、30% 硫酸贮存桶 (23)3、27.5% 双氧水贮存桶 (23)4、10% 漂白水贮存桶 (23)4、硫化钠加药桶 (24)6、硫酸亚铁加药桶 (24)7、PAC加药桶 (24)8、PAM加药桶 (24)〔五〕附房、设备平台 (24)1、综合机房 (24)第三章、废水处理站应急预案 (25)一、指导思想 (25)二、编制说明 (25)三、应急沟渠说明 (25)四、事故应急指挥机构，职责及分工 (25)五、应急处理原那么 (26)六、事故预防措施 (26)七、水质超标事故应急措施及考前须知 (26)八、事故后的恢复和重新进入 (27)第四章、其它专业说明 (27)一、建筑与结构 (27)二、自动控制系统 (28)第五章、调试及效劳方案 (29)附件一：系统运行本钱估算 (30)一、人工费 (30)二、吨水运行本钱估算 (30)〔一〕有机废水处理系统 (30)1、电费 (30)2、药剂费 (31)3、吨水运行本钱 (31)〔二〕综合废水处理系统 (31)2、药剂费 (31)3、吨水运行本钱 (31)三、吨水平均运行本钱 (32)附件二：土建工程 (32)附件三：设备清单 (33)附件四：工艺流程图 (36)附件五：平面布置图 (36)第一章、总论一、工程概况印制电路板〔PCB〕生产的加工工艺比拟复杂，即有干法加工工艺，又有湿法加工工艺，而印制电路图形的制作，主要是由湿法加工工艺完成。
某电路板生产废水处理方案
电路版生产废水处理方案处理规模：Q d=1000m3/d（Q h= 50.0m3/h）目录目录 (1)1概述 (3)2工程项目简述 (3)2.1项目简述 (3)2.2废水分析 (4)2.3设计处理能力 (7)2.4废水排放标准 (8)3设计依据 (8)4设计原则及设计过程 (9)4.1设计原则 (9)4.2设计过程 (9)5处理工艺及系统简述 (10)6工程内容及范围 (15)7处理系统设计特点 (27)8工期、造价、付款方式 (28)8.1工期 (28)8.2造价 (28)8.3付款方式 (28)9售后服务 (28)9.1人员培训 (28)9.2保养与保修计划 (28)附：1、工程概算书302、工艺流程图333、工程平面图341.概述环境保护，利国利民水污染是我国面临的主要环境问题之一。
随着我国成功加入WTO，我国的工农业生产将得到迅猛发展，工农业废水的排放量也将日益增加。
废水中所含的COD、BOD、SS、色度以及各种金属有毒有害物质从水体中排出，直接污染地表水，对生态环境构成极大的危害，同时也危害到我们人类自身，因此工农业生产废水必须经治理后达标排放。
2．工程项目简述2.1 项目简述该有限公司是一家新建的电路板生产企业，位于惠州市新墟镇。
电路板废水中污染物成份非常复杂，含有大量酸、碱、铜、镍、锌、铅及悬浮物等有害物质，而且COD、BOD浓度也很高。
如不加以有效处理而直接排放，势必会对周边环境造成严重的污染，所以排放废水必须加以治理，达到国家环保排放标准后才能排放。
现委托我公司对其生产废水处理系统工程提供可行性技术设计方案，并加以实施。
2.2 废水分析2.2.1 废水来源在印刷电路板生产过程中，其工艺极其复杂，在不同的生产工艺阶段中均会有废水产生。
印刷电路板生产废水分为单面板生产废水和双面板（含多层板）生产废水。
不同生产企业的生产线、产品及生产原料不同，但一般企业排放的废水水质大致相同。
一般电路板生产的废水和废液中的污染物主要有：铜及其络合物、PO43-、Ni2+、SS、酸碱以及有机物等等。
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线路板废水技术方案越南线路板公司200t/d废水达标处理系统技术方案目录第一章、总论 (4)一、工程概况 (4)二、设计原则 (4)三、设计依据 (4)四、设计说明 (5)五、水量水质的确定 (6)1、设计进水水量 (6)2、设计进水水质 (6)3、设计出水水质 (6)第二章、工艺设计 (7)一、处理工艺思路 (7)二、处理工艺选择 (7)三、工艺流程确定 (10)四、工艺流程说明 (11)（一）有机废水处理系统 (11)1、油墨废水调节池 (11)2、浓酸废水调节池 (11)3、酸化隔油反应池 (11)（二）综合废水处理系统 (11)1、综合废水调节池 (11)2、混凝反应池 (12)3、斜管沉淀池 (12)4、pH调节池 (12)5、水解酸化池 (12)6、接触氧化池 (13)7、生化混凝池 (13)8、二次沉淀池 (14)9、氧化池 (14)10、生活污水收集池 (14)11、排放水池 (14)12、测流槽 (14)13、事故应急水池 (14)五、主要处理设施及设计参数 (15)（一）有机废水处理系统 (15)1、油墨废水调节池 (15)2、浓酸废水调节池 (15)3、酸化隔油反应池 (16)（二）综合废水处理系统 (16)1、综合废水调节池 (16)2、混凝反应池 (17)3、斜管沉淀池 (18)4、pH调节池 (18)6、接触氧化池 (19)7、生化混凝池 (20)8、二次沉淀池 (20)9、氧化池 (21)10、生活污水收集池 (21)11、排放水池 (21)12、测流槽 (22)13、事故应急水池 (22)（三）污泥处理系统 (23)1、污泥浓缩池 (23)2、厢式压滤机 (23)（四）溶药与贮药系统 (23)1、30% 液碱贮存桶 (23)2、30% 硫酸贮存桶 (23)3、27.5% 双氧水贮存桶 (24)4、10% 漂白水贮存桶 (24)4、硫化钠加药桶 (24)6、硫酸亚铁加药桶 (24)7、PAC加药桶 (25)8、PAM加药桶 (25)（五）附房、设备平台 (25)1、综合机房 (25)第三章、废水处理站应急预案 (25)一、指导思想 (25)二、编制说明 (25)三、应急沟渠说明 (26)四、事故应急指挥机构，职责及分工 (26)五、应急处理原则 (26)六、事故预防措施 (26)七、水质超标事故应急措施及注意事项 (26)八、事故后的恢复和重新进入 (27)第四章、其它专业说明 (28)一、建筑与结构 (28)二、自动控制系统 (28)第五章、调试及服务方案 (30)附件一：系统运行成本估算 (31)一、人工费 (31)二、吨水运行成本估算 (31)（一）有机废水处理系统 (31)1、电费 (31)2、药剂费 (31)3、吨水运行成本 (31)（二）综合废水处理系统 (32)2、药剂费 (32)3、吨水运行成本 (32)三、吨水平均运行成本 (32)附件二：土建工程 (33)附件三：设备清单 (33)附件四：工艺流程图 (36)附件五：平面布置图 (36)第一章、总论一、工程概况印制电路板（PCB）生产的加工工艺比较复杂，即有干法加工工艺，又有湿法加工工艺，而印制电路图形的制作，主要是由湿法加工工艺完成。
印制电路板生产废水分为单面板生产废水和双面板（含多层板）生产废水。
不同厂家的生产线、产品不同，采用生产原料亦不同。
越南线路板公司主要生产单面板，在生产过程中产生大量酸碱清洗水、油墨废水、高浓度有机废液及浓酸浓碱废液。
如果直接排放或处理不达标，将会对环境造成严重污染。
为严格执行国家有关的环保法规，保护水环境，故拟进行污水达标处理的设计，并使处理后的出水达到国家排放标准，受公司委托，本公司本着保证处理效果，最大限度地考虑投资效益和处理成本的原则，提出以下废水达标处理方案。
二、设计原则1、严格执行国家有关环境保护的各项法律、法规、标准，确保各项出水指标达到国家排放标准。
2、在达到设计要求的前提下，选用的工艺做到先进、可靠、安全、节能、卫生、综合运行成本低，操作管理方便、投资省、排水水质稳定的原则。
3、电气设备采用自动化控制，最大限度减轻劳动强度。
4、设计中充分考虑处理过程中产生的废水、废气、废渣二次污染的控制，保持良好的环境卫生。
5、系统平面布置力求做到合理、紧凑、美观，以减少用地面积。
三、设计依据（1）厂家提供的水量、水质等相关资料；（2）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；（3）《低压配电设计规范》（GB50054-1995）；（4）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-1992）；（5）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）；（6）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）；（7）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）；（8）《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2002）；（9）《水污染物排放总量监测技术规范》（HJ/T92-2002）；（10）《城市区域环境噪音标准》（GB3096-1993）；（11）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版；（12）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；（13）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；（14）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；（15）《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）；（16）《环境工程设计手册》；（17）越南《工业废水国家技术法规》（18）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；（19）本公司从事线路板废水处理的工程设计、安装、调试的经验；四、设计说明1、本设计方案已经考虑当地的实际季节温差及环境条件。
2、由于污水水质不明，为确保处理效果和提高系统耐负荷冲击能力，对污水处理工艺设计方面进行加强处理设计。
3、本污水处理设计水量：根据厂方提供的资料和要求，生产车间污水按照日排放总量约200m3/d。
故污水处理实际每小时处理量按10 m3/h计算，每天实际按20小时处理。
4、本设计方案按线路板电镀污水处理的要求规范为标准，进行整体设计和布局。
5、设计工艺水质达到国家排放标准。
6、考虑整体外观的整洁、横平竖直、充分利用地形因地制宜，进行各池体的布局节省投资。
7、考虑整个流程的自流性，结合实际场地地形，做到节能减耗。
8、考虑工人的操作简便性、可操作性高、自动化程度高。
9、考虑卫生环境的整体性及将来的卫生管理的简便性。
10、考虑运行成本的最低及维护保养的方便性、低耗材性、简便性。
11、采用自动加药系统，降低操作工人劳动强度，节能减耗、准确投药量。
10、按设计规范基本要求进行规范化布局、调配、设计。
五、水量水质的确定1、设计进水水量根据厂家提供的资料和要求，生产车间污水按照日排放总量约200m3/d。
故污水处理实际每小时处理量按10m3/h设计，每天实际按20小时运行。
2、设计进水水质根据我公司设计运营的同类污水处理工程经验和参考同类型生产废水水质，本系统设计进水水质如下：3、设计出水水质本系统设计出水水质达到越南国家废水排放标准（具体标准见下表）：第二章、工艺设计一、处理工艺思路1、油墨废水处理本系统的油墨废水排放水量为20m3/d，加上用作调节pH值的浓酸废液5m3/d，油墨废水按25m3/d设计。
油墨废水通常采用酸析法进行预处理，即在酸性条件下，通过曝气搅拌，使油墨析出形成胶状物。
本系统采用pH仪控制加入浓酸废液或硫酸，然后曝气反应，使油墨析出结块浮于水面，浮渣由人工进行打捞装袋。
油墨废水是一种高浓度的有机废水，废水呈强碱性，但BOD／COD值仅为0.07—0.08。
针对油墨废水COD浓度高且BOD／COD值低的特点，本系统油墨废水酸析后与酸碱清洗水一起进行后续处理。
2、综合废水处理本系统综合排放水量为175m3/d，加上预处理后的高油墨废水、浓酸废液25m3/d，综合废水处理量按200m3/d设计。
废水中主要含CODcr、氨氮和铜等污染物，本系统采用“化学沉淀除铜+水解酸化+接触氧化”处理工艺，去除废水中大部分CODcr、氨氮和铜，确保出水稳定达标排放。
因线路板废水可生化性低，本系统设计生活污水收集系统，泵至水解酸化池中，增加废水的可生化性。
二、处理工艺选择◆水解酸化原理厌氧处理工艺运用于工业污水处理已有30多年的历史。
近20年来，随着微生物学、生物化学等学科发展和工程实践的积累，通过不断的开发，克服了传统的厌氧部分水力停留时间长，有机负荷低等缺点，使它在理论和实践上有了很大进步，在处理高浓度弱碱废水方面取得了良好效果。
厌氧处理是利用厌氧菌的作用，去除污水中的有机物，通常需要时间较长。
厌氧过程可分为水解阶段、酸化阶段和甲烷化阶段，水解酸化的产物主要是小分子有机物，使污水中溶解性有机物显著提高，而微生物对有机物的摄取只有溶解性的小分子物质才可直接进入细胞内，而不溶性大分子物质首先要通过胞外酶的分解才得以进入微生物体内代谢。
经研究发现，将厌氧过程控制在水解和酸化阶段，可以在短时间内和相对高的负荷下获得较高的悬浮物去除率，并大大改善和提高废水的可生化性和溶解性。
且水解酸化不需要密闭的池，也不需要复杂的三相分离器。
当水中含有较多的硫化物和亚硫酸盐，在厌氧状态下会形成硫化氢气体释放出来，会有轻微的不良气味。
在水解阶段，固体有机物颗粒降解为溶解性物质，大分子有机物降解为小分子有机物，淀粉、纤维、糖类、碳水化合物水解为醋酸、丙酸和丁酸，水解和酸化是同时进行；酸性衰减阶段是蛋白质、脂肪的水解和氨化，水解产物主要是甘油、脂肪酸、乳酸、多肽和氨或胺以及少量的碳酸盐和CO2、H2等，在此阶段中由于氨化菌的活动使氨氮浓度增加，氧化还原电势降低，pH上升、pH的变化为甲烷菌创造了适宜条件。
酸性衰减的副产物有H2S、吲哚、粪臭素和硫醇，所以厌氧过程带有很强烈的臭气；甲烷化阶段是产甲烷菌把有机酸转化为沼气。
水解反应就是把反应控制在第二阶段完成之前，不让进入第三阶段。
同时在水解酸化池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气中，因此BOD浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降。
◆生物接触氧化法的净水机理生物接触氧化法是生物膜法的主要设施之一，生物膜法是一大类生物处理法的统称，其主要利用附着生长于某些固体物表面的微生物（即生物膜）进行有机污水处理的方法。
生物膜是由高度密集的好氧菌、厌氧菌、兼性菌、真菌、原生动物以及藻类等组成的生态系统，其附着的固体介质称为滤料或载体。
生物膜自滤料向外可分为厌气层、好气层、附着水层、运动水层。
其原理是，生物膜首先吸附附着水层有机物，由好气层的好气菌将其分解，再进入厌气层进行厌气分解，流动水层则将老化的生物膜冲掉以生长新的生物膜，如此往复以达到净化污水的目的。