003006 NDE管理程序

中国石油独山子石化 1000 万吨／年炼油改扩建及 120 万吨／年乙烯新建工程裂解炉项目
NDE 管理程序
文件编号：05011－ED04－003／06
WISON 上海惠生化工工程有限公司
版本 A
日 期 2006-8-27
发布原因 使用
编 制 董洪云
审 核
批 准


NDE procedure
1.
目的： 本程序规范了 WISON 独山子石化工程乙烯装置裂解炉项目的管理， 以完善对第三方进行无损检 验的监督，以确保其符合工程设计规范的要求。

2.
范围: 本程序适用于第三方在独山子石化工程裂解炉项目制造和安装的过程中进行的无损检验活动。

3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 4. 4.1
参考资料 焊接程序 焊接材料控制 测量和效验设备 焊接控制 JB4730-94 《压力容器无损检测》 GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
《放射性同位素与射线装置放射防护条例》 （1989 年 10 月 24 日国务院令第 44 号发布） 。

《放射工作人员健康管理规定》 （1997 年 6 月 5 日卫生部发布） 。

GB3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 职责: 焊接工程师/质量工程师 负责 NDE 全过程的监督管理，负责与监理/业主及有关方的协调和沟通；
4.2
第三方 NDE 工程师 负责其施工范围内无损检测程序准备、发布和维持。

负责根据 WISON 的安排组织实施 UT、PT、MT 的检验工作。

负责对 WISON 的 RT 底片进行审核批准。

4.3
第三方 NDE 检验人员 按照标准、规范和作业指导书的要求，开展检测工作； 认真填发记录，及时反馈质量信息； 保持设施环境，维护设备仪器并保障其正常运行； 拒绝不恰当干扰，维护检测结果的真实性。

4.4
施工队技术员 负责根据施工进度及时书面委托 NDE 检验，并负责准备现场检测所必需的设施（如脚手架等）
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和进行检验所需的要求（如检测表面的修整等） 。

4.5 HSE 经理 负责对现场的放射安全防护条件进行监督管理；对使用放射源和射线装置的探伤人员的行为进 行监督，监督检查是否违章；对现场周围的群体进行监督。

会同 NDE 试验人员进行射线探伤事 故的调查处理和有关事宜的协调。

4.6 保卫部经理 负责放射源的警卫、防盗、防火，并对贮存条件进行监督管理。

会同 NDE 试验人员、安监部 门进行射线探伤事故的调查和有关事宜的协调。

4.7 第三方质控经理职责 保证项目经理部质量管理体系的持续有效运行，对工程检测质量全面负责； 负责解决施工过程中的各项技术问题； 负责对各种检测设备、材料的检定和验收； 负责组织对检测工作的监督检查和指导； 负责技术方案的完善和检测质量的不断提高； 负责与工程有关的各种技术文件的编写和审批； 负责对检测结果的最终评审； 负责组织工程竣工资料的整理及提交。

4.8 第三方作业负责人职责 负责根据 WISON 的要求安排检验。

负责检测项目的技术、质量管理，处理检测过程中出现的技术、质量问题，组织检测人员完成 检测任务； 组织编制各项检测工艺和检测方案，并对检测人员进行技术交底； 对质量体系的运行状况进行监视，对现场检测工作进行巡视检查，对检测人员工作进行考评； 负责现场使用的各类检测仪器设备的管理，对检测设备的完好状态进行监视，对材料、设备的 采购、存放、运输和使用进行监督管理； 负责各项检测记录、报告的计算机录入、整理、审核和发送； 负责检测项目的网络信息管理， 按要求向项目经理和监理工程师发送有关检测信息和检测报告。

5. 5.1 管理程序 对第三方的管理 第三方应具备以下条件：
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5.1.1 5.1.2
必须是独立承担民事责任的法人实体，能够独立公正地开展检验检测工作； 单位负责人应当是专业工程技术人员，技术负责人应当具有工程师及以上持证资格，精通业务， 具有适应岗位需要的政策水平和组织能力；
5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6
具有与其承担的检验项目相适应的技术力量，持证检验人员数量应当满足工作要求； 具有与其承担的检验项目相适应的检验仪器、设备和设施； 建立了质量管理体系，并能有效实施； 具有检验工作所需的法规、安全技术规范和有关技术标准。

5.1.7 应具有以下证书 《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验许可证书》 、 《CNACL 实验室认可证书》 、 《计量认证合格证》 、 《放射性同位素工作许可证》 、 《射线装置工作许可证》等。

5.2 5.2.1 人员管理 进行磁粉探伤（MT） 、着色探伤（PT） 、射线探伤（RT） 、或超声波探伤（UT）的检验人员须符 合国家劳动部门或其它公认的无损检验机构的有关要求。

5.2.2 NDE 检测工作开始前一周应向 WISON 提供检测人员资质证书、射线探伤人员的上岗证书及检 测机构资质等级证书等进行报审、备案。

5.2.3 5.2.4 5.2.5 NDE 检测人员、 射线检测设备进点后， 应与当地卫生行政部门取得联系， 办理有关的登记手续。

对己从事和准备从事射线探伤的工作人员， 必须进行体检， 并接受放射防护知识培训和法规教育。

从事射线探伤工作的检验人员，必须有良好的职业道德。

现场探伤时必须规范操作，以人身、设 备安全为主，做到既不伤害自己，又不伤害别人。

5.2.6 从事射线探伤的试验人员应配备必备的防护用品和监测仪器， 如铅衣、 含铅眼镜和检定合格的剂 量仪等。

5.2.7 不满 18 周岁的人员和有放射禁忌症或不适应症人员或 （ 《放射工作人员健康管理规定》 、 《放射工 作人员健康标准》 ）中规定的不适宜人员不能从事工业射线探伤工作。

5.3 检测器材的控制
5.3.1 检测器材的采购 依据承包合同及相关技术文件、工程施工进度，编写器材采购计划。

检测器材的供应方应符合 以下条件： 具备有效的产品质量管理体系，产品质量符合国家、行业或企业有关标准规定，能提供合格的 器材质量证件； 具备满足需采购器材的技术能力，生产能力，检测能力及交付能力。

5.3.2 器材的验收和存放
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器材符合相应标准、规范的要求，外观和数量符合订购合同后，方能入库保存。

器材应按品种、性能、状态分类存放，应摆放整齐规范。

库房内严禁烟火，并保持清洁、干燥、 阴凉。

5.3.3 设备的校验 检测设备如：X 射线机、超声波探伤仪、磁粉探伤机、黑白密度计等，都应按规定按期校验，经 校验合格才能用于检测工作。

5.3.4 器材的使用 检测器材的使用将直接关系到检测结果的可靠性， 检测人员在使用检测器材时应严格按照作业指 导书的要求进行。

作业部门负责人应对检测过程中器材的使用进行监督检查， 保证检测人员正确 使用器材。

5.4 5.4.1 工业射线探伤装置及放射源管理 放射源指 Ir192、Se75 等放射性同位素，也包括 x 射线源；工业射线探伤装置指γ射线探伤机和 x 射线探伤机。

5.4.2 RT 检验人员全面负责放射防护工作，必须按照本规定认真执行，严格管理，使射线探伤安全防 护工作符合《放射性同位素与射线装置放射防护条例》和其他有关卫生防护法规的要求，确保 放射性同位素（以下简称放射源） 、x 射线和射线装置的防护安全，避免放射事故的发生，保障 探伤人员及现场施工人员的人身安全。

5.4.3 购置的放射性同位素的技术资料、 检定资料等有关见证资料必须齐全， 技术资料中必须具有该类 放射性同位素的衰变表、衰变曲线图和使用说明书。

放射性同位素应放置于远离人群的地方。

5.4.4 凡是首次购进并准备使用的新型源和与之配套的装置投用于工业探伤时须由专业生产厂家负责 安装和调试。

5.4.5 放射源装置主机部分的改造、 更换不要部件、 增减使用功能等修理工作必须由专业生产厂家负责 完成。

5.4.6 5.4.7 5.4.8 任何情况下都不得用裸手直接拿放射源。

在厂内搬运放射源，应使用审定的车辆。

在现场使用放射源进行高空作业时，应搭设工作平台，并采取防止放射源坠落的可靠措施。

在室外进行χ或γ射线探伤，必须根据放射源的辐射水平划出控制区， （控制区边界外空气比释 ，在其边界设置围栏并悬挂清晰可见的“禁止 动能率在 4μGy 。

h-1 以上的范围可划为管理区） 进入射线区”标牌，设置明显辐射标志或警告信号，如信号灯、铃、警戒绳。

必要时应有人员守 卫，防止在管理区边界附近有经常停留的公众人员。

探伤人员必须佩带个人防护用品。

5.4.9 应设有放射源贮存库或贮存室（源库） ，源库应选在厂区的一角，并要有电离辐射警告标志，源
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库外的照射量率不得大于 2.5μGv 。

h-1。

库内及源库附近不得放置易燃、易爆和易腐蚀物品。

5.4.10 放射性事故的处理原则： 一是要控制或消除事故源， 防止事故蔓延。

根据事故发生的原因， 迅速而果断地采取有效措施，控制事故的发生源，封闭现场，划出禁区，防止事故危害蔓延和造 成更大的事故。

二是要处理及时，迅速采取相应的措施，既要减少经济损失，又要缩小影响，并 减小辐射剂量。

三是要做好处理事故中的剂量监测工作。

做到在合理达到的范围内尽量减少照射， 参加事故处理的每个成员，不得接受超应急照射限值的照射。

5.4.11 放射性事故的具体处理要求是：
5.4.11.1 发现放射性事故，要迅速上报 NDE 试验室、公司领导。

处理事故时，首先要考虑工作人员和 公众的生命与健康，及时控制事故，尽量减少和消除事故所造成的危害和影响。

5.4.11.2 放射源丢失，应制定合理的方案，迅速密切配合有关部门，尽快追回丢失的放射源。

5.4.11.3 射线装置事故或机械失控，应迅速采取有效措施并及时处理、检修。

5.4.11.4 射线检验人员应经过培训，能处理放射源事故。

5.4.12 5.4.13 市内运输放射源，应用专车运输，运源车必须设有放射性标志。

使用χ射线机前应检查电缆是否接触良好，电缆插座是否清洁；χ射线机必须要有可靠的接地 线，使用的电压必须符合χ射线机的规定，连接或拆除电缆时，应先切断电源。

5.4.14 5.5 5.5.1 5.5.1.1 探伤结束后，确认γ源已回到γ射线机内，并拆除传输机构和导管与γ射线机的连接。

管理程序 射线探伤（RT）管理程序 现场探伤时应先使用警戒绳圈定好探伤作业区，放置好警戒灯或警报器，并确认作业区内没有 无关人员逗留。

夜间探伤作业时，应布置好照明灯。

5.5.1.2 5.5.1.3 5.5.1.4 5.5.1.5 5.5.1.6 应避免 X 射线机在强烈的阳光和寒冷天气中使用，在接通电源后至少暖机 5 分钟。

根据工件的材质、渗透方式和渗透厚度选择射线能量。

暴光前后的底片应分别放置，不应混淆。

如为多组探伤作业同时进行，应协调好开机时间。

透照底片上应显示日期、部件编号、焊缝编号、象质计及返修标记等标志。

黑度在标准规定防 卫之内，且底片上不应有影响评判的伪缺陷。

5.5.1.7 5.5.2 5.5.2.1 底片评定分初评和复评，先由检验员初评，再由其他有资格的人员复评。

超声波探伤（UT）管理程序 探伤表面和探伤范围的确定应保证检查到工件被探部分的整个体积。

探伤面应经外观检查合 格，所有影响超声波探伤的锈蚀、飞溅和污物都应予以清除，其表面粗糙度应符合探伤要求。

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5.5.2.2
当发现焊缝中存在缺陷时，应使用“ 相对灵敏度测长法” 、 “端点峰值测长法”或其他有效方 法对缺陷进行定量，并采用适当的方法进行定位。

5.5.2.3 5.5.3 5.5.3.1 5.5.3.2
探伤过程中应记录缺陷的反射能量、位置、长度和埋藏深度。

渗透检测（PT）管理程序 根据要求准备探伤材料，如渗透剂、清洗剂和显像剂等。

对工件表面进行必要的处理，工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种 防护层。

5.5.3.3
根据零件大小、形状、数量和探伤部位选择施加渗透剂的方法。

所选方法应保证被检部位完全 被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态，渗透保持时间一般为 5-10 分钟。

5.5.3.4
清洗多余的渗透剂时，应注意防止过度清洗而使探伤质量下降，也应注意防止清洗不足而造 成对缺陷显示识别困难。

5.5.3.5 5.5.4 5.5.4.1 5.5.4.2 5.5.4.3 5.5.4.4 5.5.5 5.5.5.1 5.5.5.2
对观察时发现的显示痕迹的尺寸、数量及产生部位均应作详细的记录，必要时作图标示。

磁粉探伤（MT）管理程序 对工件表面进行必要的处理，去除油脂或其他粘附磁粉的物质。

根据被检工件的表面形状和大小确定磁化规范。

应记录探伤过程中发现的缺陷磁痕的尺寸、数量和产生部位。

当有退磁要求时，工件在探伤后应进行退磁，退磁方法依照 JB4730-94 标准 11.10 条的规定。

光谱分析管理程序 根据检验申请单，确定检验比例，并了解被检试件的规格、钢号及主要合金元素含量等。

检查是否存在影响分析结果的因素（风力、光线、油漆、油污、氧化层、电极等） ，并采取必 要的措施。

5.5.5.3
光谱分析应对钢中合金元素进行定性分析，对主要合金元素进行定量分析，从而达到复核钢号 的目的。

5.5.5.4
合金钢焊缝光谱分析发现错用焊条、焊丝时，应对当日焊缝进行 100%复查，错用的焊条、焊 丝全部返工。

5.5.6 5.5.6.1 5.5.6.2
测厚管理程序 根据被检试件的形状尺寸，确定测试部位，处理测试点。

测试完毕，检验人员应检查测试仪器的技术状态并核对检测数据，若仪器的技术状态不正常或 对检测数据有怀疑时，应重新进行检验或复核检验。

5.5.6.3
检测人员应详细记录测试数据，并保留备查。

必要时附示意简图。

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5.5.7 5.5.7.1 5.5.7.2 5.5.7.3 5.5.7.4
硬度检验工作程序 根据检验委托单,明确检测目的,了解被检试件的钢号、热处理状态、焊接工艺等。

根据被检试件的形状尺寸，确定测试部位，处理测试点。

同种钢接头应分别测定焊缝、热影响区、母材三个部位硬度，每个部位至少测三点。

异种钢焊接接头应分别测定焊缝、焊缝两侧热影响区及两侧母材五个部位，每个部位至少测三 点。

5.5.7.5
焊接接头热处理后的硬度超过规定时，应按班次对不合格数的双倍复查，加倍复查仍有不合格 时，应进行 100%的复查，并在查明原因后对不合格接头进行重新热处理。

5.5.7.6 5.5.8 5.5.8.1
高温螺栓应测定端部或螺杆无螺纹处，每处至少测三点。

金相检验管理程序 根据检验申请单，了解被检件的钢号、规格、热处理状态、焊接部位及焊接工艺等，确定检测 方案。

5.5.8.2
检验如发现折叠、裂纹、气孔未曾焊透等宏观缺陷，可绘制简图或摄影记录，并注明放大倍数、 缺陷的尺寸与位置，以评定被检件的质量。

5.5.8.3 5.5.8.4 5.5.8.5 5.5.8.6 5.5.2 5.5.2.1
根据检验条件或技术要求，确定为取样检验或现场检验，取样检验时，试样应具有代表性。

镶嵌试样及金相复模片均需编号，且主蒸汽管道的编号必须与安装时管道布置编号相对应。

制备好的试样应无磨痕、凹坑、麻点、水迹；无假象；夹杂物不脱落；组织清晰，有代表性。

现场不允许破坏或不方便取样的试件，则采用金相复模技术进行检验。

检测工艺流程 射线检测控制流程图：
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Compile process card
Accepet order of superviser Choose test personnel Confirm conditions of testing piece
Check &approve test time and place，mount safety rope and warning sign
Test preparation Test on site
Re-test if the radiography is invalid
Select test method Make exposal curves Check and clean surface of testing piece Sign or mark according to process regulation
Place radiography and
Inform testing party
Fix the radiography
Confirm the focus according to process card Protect from radiation
after its returning
Inform superviser
Exposal according to process card Record operation process
Treat at darkroom(developby machine or man） Treating of wasteliquid accordance with the requirement of envirorment protection
Return to repair
Radiograpgy evaluation Record the evaluation Check the radiography report keep radiography in the archives
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5.5.2.2
超声波检测控制程序图：
Compile process card
Accepet order of superviser
Choose test personnel Confirm conditions of testing
Test preparation Testing on site
Choose device and detector(frequency,、refraction angle、and type）
Confirm test range Set out (adjust)incidence point
Set out (adjust)refraction angle Set out (adjust)scanning beam ptotract（adjust）distance and amplitude curve Adjust device sensitivity Trim the testing surface coat couplant Coarse scaning Mark the flaw location at testing piece Fine testing Evaluating class of flaw Record on site Validate test sensitivity Return to repair Report Keep in the archives Inform supervisor Inform testing party after its returning
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5.5.3 检测工艺、方案
5.5.3.1 检测工艺和方案是检测质量的技术保障。

第三方的所有检测项目必须依据设计文件指定的执行
标准及特定的技术要求，编制检测工艺和方案。

5.5.3.2 特殊的压力容器和重要的压力管道必须按照设计文件规定的施工规范编制单项检测工艺和方
案。

5.5.3.3 检测工艺和方案编制后按程序报审批、备案。

5.5.4 检测记录、报告
5.5.4.1 检测记录
检测记录是为已完成的检测工作提供客观证据的文件。

客观、真实、准确和及时地做好检测记录是全体人员必须遵守的准则。

检测记录应采用规定的统一格式，不得随意改动。

检测记录应包括足够的信息，必要时可使检测复现，应做到准确、全面、清晰、及时。

检测记录由检测人员按统一要求填写，作业部门技术员审核。

5.5.4.2 检测报告
检测报告是提交给顾客的最终证明文件，检测报告应准确、客观地反映检测结果，为工程施工验收提供科学的依据。

检测报告内容应包括业主要求的和为说明检测结果的所有信息。

检测报告应按照规范或认定的统一格式填写，不得随意改动。

检测报告应具有唯一、规范的编号,作为存档、检索、追踪探伤底片和资料的重要依据。

检测报告应使用法定计量单位和书面语言，保证报告内容清晰、明白、准确，便于业主和其他相关单位理解、使用。

检测报告应经相关责任人员审查、签字，并加盖项目部的检测专用章后方为有效。

5.6 文件管理
为了确保检测工作文件的保密性，准确性、及时性，便于文件的随时调取，针对本工程情况特制定了明确的管理规定。

5.6.1 外来文件的管理
确定适用于本工程检测项目实施和管理所需要的法律法规，标准规范和其它规定要求，建立获取这些法规和要求的渠道。

确保使用人员均能得到相应文件的有效版本，防止使用失效或作废的文件，从根本上保证检测工作质量。

文件管理人员负责在收发文件登记表上进行登记，保证使用人员及时获得。

5.6.2 检测报告的提交
检测报告按照WISON规定的时间、方式和数量提交。

未经WISON的允许，检测人员、管理人员不得向业主指定单位以外的人员透露和评价检测结果。

指定专人负责建立检测报告管理台帐。

每份检测报告的发放应详细记录在“检测报告发放台帐”
中，并有发报人和接收人的签字，随发随签，作为发放检测报告的原始见证和验收检测报告数量的依据。

5.6.3 文件的归档
各类技术文件、管理文件按类归档保存。

工程结束后，作业部门负责人向档案管理员移交探伤底片和检测资料，检测资料包括施工技术方案、技术交底、工艺卡、委托单、检测记录、检测报告、图纸等。

5.7 信息沟通
5.7.1 为保证施工进度、及时正确地处理突发事件，应充分利用微机、网络技术，及时准确地与WISON、
施工单位进行信息沟通。

5.7.2 各种工程报表应按WISON、监理/业主规定的时间、方式等要求及时上报，并保证信息的准确性
和完整性。

5.7.3 射线底片在工程结束后按程序对业主进行移交。

6. 记录
NDE相关的记录表按中油石化项目工程竣工验收手册（99版绿皮书）执行。

参见WISON《焊接控制程序》要求进行。