煤制烯烃全厂辅助火炬管道管托滑脱问题分析
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区 ，全长近 １ ３ ０ ０ ｍ，由三家 工程公司完成设 计。管道
全程未作保冷设计，罐区内管道在装置管廊上支架无 管托 ，管道直接落在管廊结构钢梁上 。管道在４ 和７
台是小火炬，为全厂大检修期间罐区可燃气安全排放
而设 置。
外管廊上的支架为保冷型支架。
！ ４ 管廊为南北向管廊，２ ９ ０ Ｆ Ｖ１ １ ８ —６ 一Ｆ ５ Ａ —
游固定支架设置在管廊２ ３ 柱结构钢梁上 （ 管道上４ 外 管廊后的第２ 个梁柱），现场施工将其设置在下游２ ２ 柱 钢梁上 （ ２ ２ 柱位于２ ３ 柱南９ ｍ）。固定架支架与膨胀弯 间直管段长为１ ０ ３ ｍ。下游固定支架位于膨胀弯４ ６ ｍ 处３
内为Ｃ Ｆ Ｇ ～１ ５ １ —３ 一Ａ ２ Ａ —Ｎ 管道，材质为低温碳钢
【 摘
要】神华 包头煤制烯烃全厂辅助火炬管道
气管道。排入小火炬系统的管道为来 自烯烃罐区的
２ ９ ０ Ｆ Ｖ １ １ ８ —６ 一Ｆ ５ Ａ —Ｒ ６ 一Ｇ Ｃ ２ 管 道 ，该管 道是全
由烯烃罐 区至 全厂 小火炬 ，仅在 全厂 大检 修 时使 用。
２ ０ １ ２ 年３ 月巡检发现该管道在７ 外管廊段有近１ ０ ０ 个保冷 ｆ 厂辅助火炬管道，在全厂大火炬检修停用时使用，排
低 温管道
原 ｊ 气分液罐 ，直接排入辅助火炬系统管道２ ９ ０ Ｆ Ｖ １ １ ８ —
！ ６ 一Ｆ ５ Ａ —Ｒ ６ 一Ｇ ｃ ２ ，至小 火炬燃 烧 。发生火 灾情
况下排 放火炬 气瞬 间最大排 放量 为１ ０ ０ ｔ ／ ｈ ，装 置大检
一
前言
Ｉ 修 时 ，乙烯球 罐升温 、增压 ，安全 阀泄压进入辅 助火
管 Ａ ３ ３ ３ Ｇ ｒ ６ ，规格为 ８ ９ ｍｍ× ５ ． ５ ｍｍ；外管廊管道材质 ｌ 柱钢梁上。现场位置与设计位置吻合。整段管道在４ 为１ ６ Ｍｎ Ｄ，规格为 １ ６ ８ ｍ ｍ× ６ ． ５ ｍ ｍ；火炬界区管道材
质为２ ０ 钢 ，规格为 １ ６ ８ ｍ ｍ× ７ ． ０ ｍ ｍ。 ！
月２ １ 日 全厂 经历第二次大检修 。 膨胀 弯２ １ ０ ｍ （ ９ ６ 柱 ）处 设 置 了第 二 个 固定支 架件 ；
２ ０ １ ２ 年３ 月，生产中心巡检时发现辅助火炬管道在 ７ 管廊段轴向位移量很大、大部分管托从管廊结构钢梁 上滑脱。因为是辅助火炬管道不经常使用且在外管廊 ； 上，所以事发前很少关注。管托脱落的情况无法确定是 ２ ０ １ ０ 年１ ０ 月检修使用时所致 ，还是２ ０ １ １ 年７ 月检修使用
石油／ 化Ｉ通用机械
ｌ Ｇ Ｍ ｉ ｎ Ｐ ｅ ｌ ｒ ｏ ｌ ｃ ｌ ｉ ａ ＆Ｃ ｒ ｝ ｔ ｅ ｍｉ ｃ 俚 ｌ ｌ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ
煤制烯烃全厂辅 助火炬管道 管托滑脱 问题分析
中国神 华 煤 制油 化工 有 限公 司北 京 工程 分 公司 （ １ ０ ０ ０ １ １ ） 董 栗英
炬管道在烯烃罐区界区处盲板隔断，乙烯、丙烯气相
平衡 排放气继续 经烯烃罐 区火 炬分液罐 去全厂火炬 总 管，送大火炬燃烧。 【
神 华 包 头 煤 制 烯 烃 项 目成 功 建 成 并 顺利 运 行 以 ｉ 炬 系统的排放量为 １ ． ５ ｆ ｈ 。大火炬检修 完成 后 ，辅助火 来 ，全国煤化工事业方兴未 艾。本着对 国家和企业负责 的态 度 ，做为先行者愿意将装 置运 行后发现的一些问题 与大 家分 享 ，以供 同行们借鉴 、少走 弯路。
＝、情况介绍
１ ． 工艺情况
神 华包头 煤化工项 目全厂 设有２ 台火炬 ，一台是 大 火炬 ，为全厂各装 置运 行期 间排放的火炬气而设 置；另
一
１
２ ． 管道配管情况
辅 助火 炬管 道来 自烯 烃罐 区 ，在界 区２ ４ 柱 处上
４ 外管廊 ，沿４ 外管廊和７ 外管廊敷设至全厂火炬界
排放人大火炬系统的管道有高压富氢管道 、低
压富氢管道、低压重烃管道 、超低压重烃管道和酸性 ｊ Ｒ ６ 一Ｇ ｃ ２ 管道沿４ 管廊向南敷设，在该管廊上的长度
Ｇ Ｍ 通 用 栅 麓
ｗ Ⅳ ｗ ． ｅ ｘ ． ｃ ｏ ｎ ２ ｒ ０ １ ４ ￣ 第８ 期
石油／ 化 Ｉ 通 用 机 械
管托滑 落在结构横 梁以外 ，致使管道 无法复位 。通过逐 个查看现场 管架情 况，对 照设计文件找到 了管托 滑落的
放 介质为 乙烯和丙烯球罐 气相平衡线 排放的 气相乙烯 和 气 相 丙烯 。正 常 情况 全厂 大 火炬 运 行时 ，罐 区乙
原 因，并 同时 发现罐 区 界 区处管道材质选 用存在 问题 。 【 烯 、丙烯气相平 衡线排放 气 ，经烯烃罐 区火炬气分 液
针对这些问题认真 分析制 订解 决方案 ，改造后 的管道经 历 了两次大检 修使 用，至今 未再 发生管托 滑 落现 象。
罐送全厂火炬总管至大火炬燃烧。全厂大检修期间，
烯烃罐 区的乙烯和 丙烯球罐 气相平衡线不 经罐 区火炬
【 关键 词】 管托 滑落
因 分析 解 决 方 案
保 冷 支架
Ｇ Ｍ ｉ ｎＰ ｅ ｔ ｓ Ｏ ｌ ｅ ｌ ｌ ｌ ｎ＆ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｉ ｍｌ ｕ ｓ ｔ ｏ
ห้องสมุดไป่ตู้
约为２ １ ０ ｍ。７ 管廊为东西向管廊 ，２ ９ ０ Ｆ Ｖ１ １ ８ —６ 一 Ｆ ５ Ａ —Ｒ ６ ～Ｇ ｃ ２ 管道从４ 管廊降标高后，沿７ 管廊一直
向东敷设至火炬界 区 ，东西向全长约 １ ０ ６ ５ ｍ。烯烃罐区
廊上管架位移量不大，属正常范围。
敷设在７ 管廊上的辅助火炬 管道长度约为１ ０ ６ ５ ｍ，
其中设有２ 个立体膨胀弯、３ ４ － 固定支架 ，其余全部为
三、辅助火炬问题发现
； 滑动支架。西侧立体膨胀弯上游直管段长为４ ０ ８ ｍ，图
３ ２ ｍ（ ４ ７ 柱）处设置了第一个固定支架 包头煤制烯烃项 目于２ ０ １ ０ 年５ 月建成投产，２ ０ １ ０ 年 ｆ 样在距膨胀弯２ 件；东侧立体膨胀弯上游直管段长为４ ０ １ ｍ，图样在距 １ ０ 月初至１ ０ 月末全厂第一次大检修，２ ０ １ １ 年７ 月６ 日～ ８
全程未作保冷设计，罐区内管道在装置管廊上支架无 管托 ，管道直接落在管廊结构钢梁上 。管道在４ 和７
台是小火炬，为全厂大检修期间罐区可燃气安全排放
而设 置。
外管廊上的支架为保冷型支架。
！ ４ 管廊为南北向管廊，２ ９ ０ Ｆ Ｖ１ １ ８ —６ 一Ｆ ５ Ａ —
游固定支架设置在管廊２ ３ 柱结构钢梁上 （ 管道上４ 外 管廊后的第２ 个梁柱），现场施工将其设置在下游２ ２ 柱 钢梁上 （ ２ ２ 柱位于２ ３ 柱南９ ｍ）。固定架支架与膨胀弯 间直管段长为１ ０ ３ ｍ。下游固定支架位于膨胀弯４ ６ ｍ 处３
内为Ｃ Ｆ Ｇ ～１ ５ １ —３ 一Ａ ２ Ａ —Ｎ 管道，材质为低温碳钢
【 摘
要】神华 包头煤制烯烃全厂辅助火炬管道
气管道。排入小火炬系统的管道为来 自烯烃罐区的
２ ９ ０ Ｆ Ｖ １ １ ８ —６ 一Ｆ ５ Ａ —Ｒ ６ 一Ｇ Ｃ ２ 管 道 ，该管 道是全
由烯烃罐 区至 全厂 小火炬 ，仅在 全厂 大检 修 时使 用。
２ ０ １ ２ 年３ 月巡检发现该管道在７ 外管廊段有近１ ０ ０ 个保冷 ｆ 厂辅助火炬管道，在全厂大火炬检修停用时使用，排
低 温管道
原 ｊ 气分液罐 ，直接排入辅助火炬系统管道２ ９ ０ Ｆ Ｖ １ １ ８ —
！ ６ 一Ｆ ５ Ａ —Ｒ ６ 一Ｇ ｃ ２ ，至小 火炬燃 烧 。发生火 灾情
况下排 放火炬 气瞬 间最大排 放量 为１ ０ ０ ｔ ／ ｈ ，装 置大检
一
前言
Ｉ 修 时 ，乙烯球 罐升温 、增压 ，安全 阀泄压进入辅 助火
管 Ａ ３ ３ ３ Ｇ ｒ ６ ，规格为 ８ ９ ｍｍ× ５ ． ５ ｍｍ；外管廊管道材质 ｌ 柱钢梁上。现场位置与设计位置吻合。整段管道在４ 为１ ６ Ｍｎ Ｄ，规格为 １ ６ ８ ｍ ｍ× ６ ． ５ ｍ ｍ；火炬界区管道材
质为２ ０ 钢 ，规格为 １ ６ ８ ｍ ｍ× ７ ． ０ ｍ ｍ。 ！
月２ １ 日 全厂 经历第二次大检修 。 膨胀 弯２ １ ０ ｍ （ ９ ６ 柱 ）处 设 置 了第 二 个 固定支 架件 ；
２ ０ １ ２ 年３ 月，生产中心巡检时发现辅助火炬管道在 ７ 管廊段轴向位移量很大、大部分管托从管廊结构钢梁 上滑脱。因为是辅助火炬管道不经常使用且在外管廊 ； 上，所以事发前很少关注。管托脱落的情况无法确定是 ２ ０ １ ０ 年１ ０ 月检修使用时所致 ，还是２ ０ １ １ 年７ 月检修使用
石油／ 化Ｉ通用机械
ｌ Ｇ Ｍ ｉ ｎ Ｐ ｅ ｌ ｒ ｏ ｌ ｃ ｌ ｉ ａ ＆Ｃ ｒ ｝ ｔ ｅ ｍｉ ｃ 俚 ｌ ｌ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ
煤制烯烃全厂辅 助火炬管道 管托滑脱 问题分析
中国神 华 煤 制油 化工 有 限公 司北 京 工程 分 公司 （ １ ０ ０ ０ １ １ ） 董 栗英
炬管道在烯烃罐区界区处盲板隔断，乙烯、丙烯气相
平衡 排放气继续 经烯烃罐 区火 炬分液罐 去全厂火炬 总 管，送大火炬燃烧。 【
神 华 包 头 煤 制 烯 烃 项 目成 功 建 成 并 顺利 运 行 以 ｉ 炬 系统的排放量为 １ ． ５ ｆ ｈ 。大火炬检修 完成 后 ，辅助火 来 ，全国煤化工事业方兴未 艾。本着对 国家和企业负责 的态 度 ，做为先行者愿意将装 置运 行后发现的一些问题 与大 家分 享 ，以供 同行们借鉴 、少走 弯路。
＝、情况介绍
１ ． 工艺情况
神 华包头 煤化工项 目全厂 设有２ 台火炬 ，一台是 大 火炬 ，为全厂各装 置运 行期 间排放的火炬气而设 置；另
一
１
２ ． 管道配管情况
辅 助火 炬管 道来 自烯 烃罐 区 ，在界 区２ ４ 柱 处上
４ 外管廊 ，沿４ 外管廊和７ 外管廊敷设至全厂火炬界
排放人大火炬系统的管道有高压富氢管道 、低
压富氢管道、低压重烃管道 、超低压重烃管道和酸性 ｊ Ｒ ６ 一Ｇ ｃ ２ 管道沿４ 管廊向南敷设，在该管廊上的长度
Ｇ Ｍ 通 用 栅 麓
ｗ Ⅳ ｗ ． ｅ ｘ ． ｃ ｏ ｎ ２ ｒ ０ １ ４ ￣ 第８ 期
石油／ 化 Ｉ 通 用 机 械
管托滑 落在结构横 梁以外 ，致使管道 无法复位 。通过逐 个查看现场 管架情 况，对 照设计文件找到 了管托 滑落的
放 介质为 乙烯和丙烯球罐 气相平衡线 排放的 气相乙烯 和 气 相 丙烯 。正 常 情况 全厂 大 火炬 运 行时 ，罐 区乙
原 因，并 同时 发现罐 区 界 区处管道材质选 用存在 问题 。 【 烯 、丙烯气相平 衡线排放 气 ，经烯烃罐 区火炬气分 液
针对这些问题认真 分析制 订解 决方案 ，改造后 的管道经 历 了两次大检 修使 用，至今 未再 发生管托 滑 落现 象。
罐送全厂火炬总管至大火炬燃烧。全厂大检修期间，
烯烃罐 区的乙烯和 丙烯球罐 气相平衡线不 经罐 区火炬
【 关键 词】 管托 滑落
因 分析 解 决 方 案
保 冷 支架
Ｇ Ｍ ｉ ｎＰ ｅ ｔ ｓ Ｏ ｌ ｅ ｌ ｌ ｌ ｎ＆ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｉ ｍｌ ｕ ｓ ｔ ｏ
ห้องสมุดไป่ตู้
约为２ １ ０ ｍ。７ 管廊为东西向管廊 ，２ ９ ０ Ｆ Ｖ１ １ ８ —６ 一 Ｆ ５ Ａ —Ｒ ６ ～Ｇ ｃ ２ 管道从４ 管廊降标高后，沿７ 管廊一直
向东敷设至火炬界 区 ，东西向全长约 １ ０ ６ ５ ｍ。烯烃罐区
廊上管架位移量不大，属正常范围。
敷设在７ 管廊上的辅助火炬 管道长度约为１ ０ ６ ５ ｍ，
其中设有２ 个立体膨胀弯、３ ４ － 固定支架 ，其余全部为
三、辅助火炬问题发现
； 滑动支架。西侧立体膨胀弯上游直管段长为４ ０ ８ ｍ，图
３ ２ ｍ（ ４ ７ 柱）处设置了第一个固定支架 包头煤制烯烃项 目于２ ０ １ ０ 年５ 月建成投产，２ ０ １ ０ 年 ｆ 样在距膨胀弯２ 件；东侧立体膨胀弯上游直管段长为４ ０ １ ｍ，图样在距 １ ０ 月初至１ ０ 月末全厂第一次大检修，２ ０ １ １ 年７ 月６ 日～ ８