楼地面施工工艺
楼地面工程施工工艺
楼地面工程施工工艺1 楼地面基层1.1 垫层施工工艺标准1.1.1 操作工艺1.1.1.1 灰土垫层1.1.1.1.1 灰土拌制灰土配合比一般采用3：7或2：8（石灰：土体积比）石灰和土料应计量，用人工翻拌不少于三遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团、两指轻捏即散为宜；如土料水粉过多或过少时，应晾干或洒水湿润。
1.1.1.1.2 灰土铺设灰土摊铺厚度一般为200-250mm（夯实后约100-150mm厚），垫层厚度超过150mm 时应由一端向别一端分层铺设，分层夯实，各层厚度钉标桩控制，夯打采用蛙式打夯机械打夯，大面积宜采用小型手扶振动压路机，夯打遍数不少于三遍，碾压遍数不少于六遍，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。
1.1.1.1.3 垫层接缝灰土分段施工时，不得在地面受荷重较大的部位接缝，上下两层灰土的接缝距离不得小于50mm。
当灰土垫层标高不同时，应作成阶梯形，接槎时应将槎子垂直切齐。
1.1.1.1.4 雨期施工灰土应连接进行，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚打完夯尚未夯实的灰土如糟受雨淋浸泡，应将积水及松软灰土除去，并补填夯实；受浸湿的灰土应晾干后再夯打密实。
1.1.1.1.5 冬期施工不得在基土受冻的状态下铺设灰土，土料不得含有冻块，当日拌合灰土应当日铺垫夯完。
夯完灰土的表面应用塑料薄膜或草袋覆盖保温，气温在-10℃以下不宜施工。
1.1.1.2 炉渣垫层1.1.1.2.1 工艺流程基层处理→炉渣过筛与水闷→定标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压（振实）→养护1.1.1.2.2 基层处理在基土上做垫层时，应将杂物、粘土清理干净，并打底夯两遍；在混凝土基层上做垫层，应将粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣等剔凿掉，用扫帚清扫干净，并酒水湿润。
1.1.1.2.3 材料处理炉渣在使用前必须先过两遍筛，第一遍为大孔筛，筛孔孔径为40mm；第二遍用小孔筛，筛孔孔径为5mm，主要筛去细粉末，使料径5mm以下的颗粒体积不得超过总体积的40%。
楼地面工程施工工艺
楼地面工程施工工艺本工程招标的楼地面工程主要包括混凝土地坪、水泥砂浆楼地面、卫生间地砖地面。
其他楼地面做法多为精装修部分这里不做阐述。
3.10.1 施工准备1）材料：采用32.5 级水泥，中粗砂过8mm 孔径筛，含泥量不大于3%，粗骨料用石子最大粒径不大于面层厚度的2/3。
2）主要机具：混凝土搅拌机、运输小车、磨光机、小水桶、半截桶、扫帚、2m 靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、长把刷子、钢丝刷、粉线包、切缝机。
3）作业条件（1）室内墙面弹好+500mm 水平线。
（2）穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
有地漏房间应找好泛水。
（3）门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
（4）墙、顶抹灰已做好3.10.2 素混凝土楼地面操作工艺1）素混凝土工艺流程见流程图2）操作要点（1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm 水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
（2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲除掉，用碱将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
（3）洒水湿润：在做面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
（4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线。
横竖拉线，用与素混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
（5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑素混凝土面层厚度的标准。
（6）刷素水泥浆结合层在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷得面积过大，要随刷随铺素混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
（7）浇筑素混凝土素混凝土搅拌：素混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，又试验室根据原材料情况计算出配合比，部分现场用搅拌机进行搅拌，坍落度控制在50mm 左右。
楼地面工程施工方法
楼地面工程施工方法楼地面工程是建筑物的底层地坪和楼层地坪的总称，一般由面层、垫层和基层等部分组成。
面层是地面的最上层，也是表面层，直接接触人们和使用设备，因此其施工质量至关重要。
本文将详细介绍楼地面工程的施工方法。
一、基层处理1. 清理基层：在施工前，应将基层表面的浮土、油污、砂浆等杂物清理干净，确保基层表面平整、坚实。
2. 修整基层：对于基层表面的凹凸不平，应采用水泥砂浆或专用修补材料进行修整，使其达到设计要求的高度和平整度。
3. 湿润基层：在施工前，应将基层充分湿润，但不宜有积水。
对于吸水性较强的基层，可采用喷雾的方式进行湿润。
二、垫层施工1. 铺设垫层：根据设计要求，在基层上铺设合适厚度的垫层材料，如水泥砂浆、碎石、碎砖等。
垫层的施工应平整、坚实。
2. 找平层：在垫层上施工找平层，采用水泥砂浆或专用找平材料，使其达到设计要求的平整度。
三、面层施工1. 板块面层施工：（1）地面铺贴：根据设计图案，进行板块的铺贴。
大理石板、花岗石板及预制水磨石板地面铺贴的施工工艺：板材浸水翻样，摊铺结合层，铺贴，灌缝上蜡磨亮。
（2）板块浸水：施工前将板块（特别是预制水磨石板）浸水湿润，阴干码放备用。
铺贴时，板材的底面以内潮外干为宜。
（3）翻样：根据设计图案，结合实际尺寸进行翻样，准确地翻样，减少现场切割现象。
（4）摊铺结合层：在基层或找平层上刷水泥浆，随刷随铺水泥砂浆结合层，厚度10～15 mm。
（5）铺贴：将板块四角同时座浆，四角平稳下落，对准纵横缝后，用木槌敲击中部使其密实、平整，准确就位。
（6）灌缝：嵌铜条的地面板材铺贴，先将相邻两块板铺贴平整，留出嵌条缝隙，然后向缝内灌水泥砂浆。
2. 涂料面层施工：（1）涂饰基层：对基层进行处理，确保基层表面坚实、平整、清洁。
（2）涂刷底漆：在基层上涂刷专用底漆，增强涂料与基层的粘结力。
（3）涂刷面漆：按照设计要求，涂刷合适类型的面漆，如环氧地坪涂料、聚氨酯涂料等。
涂刷应均匀，无遗漏。
楼地面工程施工工艺
楼地面工程施工工艺本工程楼（地）面包括的水泥砂浆楼面、地砖楼面、花岗岩楼面等。
施工顺序：楼（地）面施工在内隔墙抹灰大面积完成之后立即展开，甩下设备较多的房间最后施工，其他分由上至下施工。
1、通体砖地面：1.1、工艺流程：1.2、施工要点：将混凝土基层上的杂物清理干净，并剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层；如有油污时用10%火碱刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀撒水一遍。
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。
有地漏的房间，由四周向地漏方向放射型抹标筋。
使用干硬性砂浆，厚度不小于2cm。
清净抹标筋的剩余浆渣，刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。
然后根据标筋的标高，用小平锹将已拌和的1：3干硬性水泥砂浆（找平层采用42.5级水泥配制，铺设时的稠度以用手捏成团，在手中松开即散为度）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h 后浇水养护。
2、水泥砂浆地面施工顺序：专业管线安装→找标高、弹面层控制线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→搅拌砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。
将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱溶液刷掉基层上的油污，并用清水将碱液冲净。
根据墙上的+50cm水平线，往下量出面层标高，弹在墙上。
用喷壶将地面基层均匀撒水一遍。
根据+50线确定面层抹灰厚度（不小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5—2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高，若房间较大须抹标筋，宽度与灰饼相同。
楼地面工程施工
楼地面工程施工1、素土夯实施工（1）材料要求宜采用就地挖出地土料，但不得含有有机杂质。
（2）主要机具设备选用蛙式打夯机实行机械打夯及移动电箱接驳电源。
（3）施工操作工艺素土应分层铺平夯实，每层虚铺厚度一般为300mm，采用机械打夯，每层素土地夯打遍数，应符合设计和规范规定以及现场实际情况而定。
夯实后的表面应平整，经适当晾干后，方可进行下道工序的施工。
素土的质量检验宜用环刀法，测定其干密度。
2、碎石垫层施工（1）材料要求碎石应选用强度均匀、级配适当和未风化的石料。
其最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。
（2）主要机具设备选用蛙式打夯机实行机械打夯及移动电箱接驳电源。
（3）施工操作工艺碎石垫层应摊铺均匀，表面空隙应以粒径为5～25mm的细石子填补。
压实前应洒水使碎石表面保持湿润，采用机械夯实，但不应少于三遍，并夯至不松动为止。
夯实后的碎石垫层表面应保持平整。
3、素混凝土垫层施工（1）材料要求水泥可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
碎石选用粒径为5～25mm的符合质量要求的碎石。
砂选用中粗砂。
水用自来水。
（2）主要机具设备选用平板式震动机振捣及移动电箱接驳电源。
素混凝土垫层的施工，采用现场机拌混凝土，其配合比按设计要求配制，并应通过当地质监站指定试验室的计算和试配，现场配制时根据试验室提供的级配通知单实行过磅配制。
其浇筑时的坍落度应控制在10～30mm内。
浇筑混凝土垫层前，应清除寄存那个杂物，洒水湿润。
浇筑大面积混凝土垫层时，应纵横每6～10M设置中间水平桩以控制厚度和标高。
大面积混凝土浇筑时，应分区分段进行。
分区分段应结合设计对房间的功能和分隔要求，不同材料面层的连接部位和设备基础的位置进行划分。
浇筑混凝土垫层前，应按设计要求和施工规定埋设锚栓、木砖等预留孔洞。
混凝土浇筑完毕后，应在12小时内用草包或麻袋等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，养护日期不少于2天。
4、水泥砂浆结合层施工（1）材料要求水泥可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
楼地面工程施工工艺
楼地面工程施工工艺一、地砖楼（地）面工艺流程：清理基层→做灰饼冲筋→做底灰→铺贴陶瓷锦砖→刷水、揭纸→拨缝、灌缝→养护1.清理基层：基层表面的泥土、浮浆、灰渣及其他垃圾杂物清除干净。
如有松散颗粒、浮皮，必须凿除或用钢丝刷刷至外露结实为止，凹洼处用砂浆抹平，油污擦净。
铺前1d，将基层浇水湿润。
2.做灰饼冲筋：根据墙面水平线，在地面四周拉线，在四角基层上用1∶3水泥砂浆做灰饼，灰饼上平低于面层标高一块陶瓷锦砖厚度，在房间四周冲筋，房间中间每隔1.5m左右补灰饼，并连通灰饼，做纵向或横向冲筋（标筋）。
灰饼及冲筋用干硬性水泥砂浆分别抹成50mm方块和50mm宽的条状。
有地漏者由墙四周向其作放射状冲筋，坡度按设计或采用0.5%～1.0%的坡度，无地漏者其门洞口处一般比最里边低约5～10mm，以免积水。
3.做底灰：做完冲筋后在基层上均匀洒水湿润，刷一度水灰比0.4～0.5的素水泥浆，须薄且匀，一次面积不宜过大，必须随刷随铺底灰（找平层）。
底灰用1∶3（体积比，下同）干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，落地开花为宜，厚度约为20～25mm。
铺后先用铁抹子将水泥砂浆摊开拍实，再用2m木刮杠按冲筋刮平，然后再用木抹子拍实搓平，顺手划毛。
有地漏的房间，按排水方向找出0.5%～1.0%坡度的泛水。
底灰完成以后，用2m靠尺和楔形塞尺检查，表面平整偏差在2mm以内。
4.铺贴瓷砖：对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在底灰（找平层）上弹（拉）出方正的纵横控制线。
陶瓷锦砖按找平层的软硬，有“软底”铺贴和“硬底”铺贴两种操作工艺。
在当日抹好的找平层上铺锦砖称为“软底”铺贴；在已完全硬化的找平层上铺瓷砖称为“硬底”铺贴。
找方正时，在硬底上可弹出控制线，在软底上拉控制线。
一般小面积多采用软底铺贴；大面积多采用硬底铺贴。
弹线尺寸按陶瓷砖每联（张）实际长、宽及设计铺砌图形、房间净空大小等计算控制，由房中心向两边进行，尽量用整联（张），当不足整联，可在墙根四周一圈用扁凿裁条嵌齐，毛边在作踢脚线时盖住。
楼地面工程施工工艺
楼地面工程施工工艺一、地毯铺设1、选材要求：根据不同房间的功能档次，以业主认可的设计样板进行选购。
材料规格型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定，且“三证”齐全。
2、施工程序不固定式：3、各工序施工技术要点固定式：清理基层：地面及其它质量保证项目符合验评标准，地面干燥，含水率不得大于8％。
酥松、起砂、起灰、凹凸不平、油渍、潮湿地面必须返工。
裁割：按房间尺寸加长2CM 下料，地毯宽度扣去地毯边缘后计算，在背面弹线。
大面积用裁边机，小面积用裁刀，从背面裁切，圈绒地毯从环毛的中间切开，割绒地毯使切口绒毛整齐，卷起编号。
固定：先在离踢脚板8MM 处，用水泥钉按中距300－400MM 将倒刺板用200MMX24－25MMX4－6MM 的三夹板条，板上钉两排斜铁钉。
门口地毯固定和收口，在门框下的地面处，采用厚2MM 左右的铝合金门口压条，将21MM 面用螺钉固定在地面内，再将地毯毛边塞入18MM 的口内，将压片敲下压紧地毯。
外门口或地毯与其它材的相接处，则采用铝合金“L”型倒刺条或其它铝压条。
缝合：纯毛地毯缝合有二种类方法：一是在背面对齐按缝，用直针缝线缝合，在缝合处涂刷5－6CM 宽的白胶，粘贴牛皮纸或白布条（也可是塑料胶纸带）正面用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合，表面不显拼缝。
二是粘接接缝，一般用于有麻布衬花的化纤地毯，弹线，铺带，胶剂涂粘，对好粘平，熨烫，辗压平实。
铺设：地毯就位后先固定一边，用大撑子扒齿抓住地面，通过杠杆伸缩将地毯张拉平整。
也可先将地毯一条长边固定在倒刺板上，再将毛边塞入踢脚板下空隙内，用小地毯撑子置于地毯上用手压住撑子用膝盖顶住撑子胶垫。
由一个方向向另一方向推移，地毯拉平拉直，固定在倒刺板上。
修整清洁：铺设完毕，将多余部分除掉，收口条固定，粘贴固定分满刷与部分刷两种，人流多的地面满刷，人流少的房间摆物地面的可部分刷，用油刷将地板胶涂刷地面，静停5－10MIN，待胶液溶剂挥发后，即可铺地毯。
楼地面施工工程工序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 熟悉施工图纸，了解楼地面设计要求、材料规格、施工工艺等。
2. 检查施工现场，确保无障碍物，清理施工区域。
3. 准备施工所需材料、工具、设备，如水泥、砂子、砖块、石材、地砖、涂料、油漆等。
4. 组织施工队伍，明确施工人员职责。
二、基础处理1. 检查基层，确保平整、坚实，无空鼓、裂缝等现象。
2. 清理基层表面，清除油污、杂物、垃圾等。
3. 如需加固基层，可进行混凝土浇筑、砖砌等处理。
4. 对基层进行防潮处理，铺设防水层。
三、找平层施工1. 根据设计要求，确定找平层厚度。
2. 使用水泥砂浆或细石混凝土进行找平层施工。
3. 按照设计坡度进行找坡，确保排水畅通。
4. 找平层施工完成后，进行养护，待强度达到要求后方可进行下一道工序。
四、面层施工1. 根据设计要求，选择合适的面层材料，如瓷砖、石材、木地板等。
2. 针对不同面层材料，采取相应的施工工艺。
a. 瓷砖：基层清理干净后，进行弹线定位，铺设瓷砖，勾缝。
b. 石材：根据石材种类，采取干铺或湿铺工艺，确保石材平整、牢固。
c. 木地板：在基层上铺设防潮层，铺设木地板，进行拼缝、打磨。
3. 面层施工完成后，进行养护，待强度达到要求后方可进行下一道工序。
五、保护层施工1. 根据设计要求，选择合适的保护层材料，如涂料、油漆等。
2. 对面层进行保护层施工，确保面层不受损伤。
3. 保护层施工完成后，进行养护，待强度达到要求后方可投入使用。
六、验收1. 检查楼地面施工质量，包括平整度、坡度、材料质量、施工工艺等。
2. 验收合格后，进行交付使用。
总之，楼地面施工工程工序复杂，涉及多个环节。
施工过程中，要严格按照设计要求、规范标准进行操作，确保工程质量。
同时，注重施工过程中的安全、环保，为用户提供舒适、美观的居住环境。
第2篇一、施工准备1. 施工图纸及资料审查：对施工图纸进行审查，确保图纸完整、准确，并对相关资料进行整理。
2. 材料准备：根据施工图纸及施工方案，准备所需的各种材料，如水泥、砂、石子、钢筋、防水材料、涂料等。
楼地面工程施工工艺
楼地面工程施工工艺
一、施工前准备
1. 地面清理：施工前需要清理地面上的垃圾、砂石等杂物，确保地面干净整洁。
2. 地面检查：检查地面是否平整、无裂缝、无渗水等质量问题，必要时需进行修补处理。
3. 施工方案设计：根据建筑的功能需求，设计合理的施工方案，确定地面防水、保温及装
饰材料等的选择和施工顺序。
二、地面防水施工
1. 防水材料选用：选择合适的防水材料，如聚氨酯涂料、沥青防水卷材等。
2. 防水施工工艺：根据设计要求，进行地面的防水施工，注意材料的均匀涂抹和边角处理，确保防水效果。
三、地面保温施工
1. 保温材料选用：选择适合的保温材料，如聚苯乙烯泡沫板、硅酸盐保温板等。
2. 保温施工工艺：将保温材料铺设在地面上，并进行合理的固定和接缝处理，确保地面的
保温性能。
四、地砖或地板铺设
1. 材料准备：准备好地砖或地板材料，以及所需的砂浆、胶水等辅助材料。
2. 铺设工艺：根据设计要求，进行地砖或地板的铺设工作，注意铺设的平整度和边角处理，确保地面的美观和耐久性。
五、收尾工作
1. 清理工作：清理施工现场的杂物和建筑垃圾，将地面进行清洁处理。
2. 检查验收：对施工完成的地面进行检查验收，确保地面的质量符合设计要求。
3. 客户交付：将完工的地面交付给客户使用，并提供相应的维护保养建议。
以上就是楼地面工程施工工艺的基本流程及注意事项，希望对大家有所帮助。
在施工过程中，施工人员需要严格按照要求进行操作，确保地面的质量和使用效果，为建筑物的完工
提供良好的地面基础。
如果有任何疑问或需要进一步了解，请咨询专业的地面工程施工公
司或技术人员。
楼地面工程施工工艺
楼地面工程本工程的楼地面做法较多，其中包括防滑地砖防潮楼面、防滑地砖楼面、双液环氧树脂地面涂料、长条硬木地板楼面、强化复合双层木地板楼面、双层地毯楼面、PVC地板楼面。
1防滑地砖楼面1.1施工要点1）将基层清理干净，表面灰浆更要铲掉、扫净。
2）刷水泥砂浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥砂浆（配合比为1：1）、厚度5mm，与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。
3）做干硬性水泥砂浆找平层。
冲筋：先做灰饼，以墙面水平线为准下反，灰饼上表面应低于地面标高一个防滑地砖厚度。
然后在房间四周冲筋，房间中间每隔一米冲筋一道。
有泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。
冲筋后，用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）铺设，厚度为20～25MM，砂浆应拍实，用拉尺刮平，要求表面平整并找出泛水。
4）铺贴防滑地砖对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在找平层上弹出方正的垂直控制线（找平层一般分为“软底”和“硬底”，在当日抹好的找平层上铺地砖称为“软底”，在已完成硬化的找平层上铺称“硬底”。
找方正时在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线）。
按施工大样图计算出所要铺贴的张数，若不是整张的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。
做水泥浆结合层：在“硬底”上铺设防滑地砖时，先洒水湿润后刮一道厚2～3MM的水泥浆（宜掺水泥重20%的107胶）；在软底上铺设地砖时应浇水泥浆，用刷子刷均匀。
注意水泥浆结合层要随贴随刷。
在水泥浆尚未初凝时即铺防滑地砖，从里向外沿控制线进行（也可边甩边铺设），用拍板拍实，使水泥浆进入地砖的缝内。
整间铺好后在防滑地砖上垫木板在垫板上修理四周边角，保证其接槎平直。
5）拨缝：及时检查缝子是否均匀，缝子不顺时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，将其调整后，用木拍板拍实（用锤子敲拍板），同时检查有无掉粒现象，并及时将缺少的防滑地砖粘贴补齐。
6）灌浆：拨缝后第二天（或水泥砂浆结合层终凝后），用与防滑地砖颜色的水泥素浆擦缝，用棉丝蘸素浆从里到外顺缝抹擦严、擦实为止，并及时将地砖表面的素灰清理干净。
楼地面工程施工工艺
楼地面工程施工工艺本工程楼地面工程主要有C20 50mm 厚细石混凝土地面、磨光花岗岩、地毯、地砖、静电地板和水泥砂浆地面。
水泥砂浆地面主要防止地面空鼓、翻砂，要求在基层清理、表面压光上下功夫；为保证地砖、花岗岩楼面施工后的观赏效果，要求在排版设计上下功夫，保证施工完的地面既美观大方又经济合理。
7.1 地面石材施工7.1.1 施工工艺流程7.1.2 主要施工要点1）基层处理工作包括楼面落地灰铲净、清扫及楼面标高的复核处理等项工作，其重点是楼面标高的整体复核，采用由楼梯口、大门入口等处为标高控制点，弹出100 线进行标高控制的方法，对局部超出标高位置的混凝土采用了预以剔除至位的办法。
2）室内房间套方采用拉广线的方法，着重复核四大角，误差调整后在房中弹十字线进行控制。
楼道内套方着重阴、阳角标高，误差调整后采用弹画走道中线，即:“日”型控制线的办法进行控制。
3）以控制线为基准进行花岗岩板块预排，控制板缝≤0.2mm,相邻高差≤0.3mm。
4）实际铺设花岗岩板块时，首先应进行基层清扫，淋水作业，基本干燥、洁净后淋一遍水泥浆，然后铺30－50mm 厚1：3 干硬性水泥砂浆，铺板采用砂浆初平→安板→敲实→翻板→淋水泥浆→安板调敲实→检查的流程铺设。
注意：每铺一块板都要进行表面平整度、相邻高差、套方及是否空鼓等项目的检查、合格后方可铺安下一块板，当天铺设的板第二天应进行养护。
5）大面积板块铺完，且各项指标均能满足要求后，开始铺设波打线圈边石材，采用由控制线向两边铺设的流向施工。
6）进行封闭、养护及成品保护工作。
7.2 水泥砂浆地面7.2.1 施工工艺流程：1）水泥地面：2）水泥楼面：7.2.2 施工要点：1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+1m 水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步标高相呼应，贯通一致。
2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷净，最后用清水将基层冲洗干净。
楼地面工程施工方案
楼地面工程施工方案一、水泥砂浆楼地面水泥砂浆面层，采用水泥砂浆涂抹于混凝土基层上而成，是建筑工程中应用最为普遍、简单、广泛的面层构造。
它具有材料简单，整体性好，强度高、施工操作简便、快速，费用较低等优点;（一）施工操作工艺：1、清理基层:将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。
抹砂浆前3d浇水湿润，表面积水应予以排除。
2、冲筋、贴灰饼:根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。
有坡度的地面，应坡向地漏一边。
如局部厚度薄于10mm时，应调整其高度或将高出的局部基层凿去部分。
3、配制砂浆:面层水泥砂浆的配合比宜为1:2(水泥:砂，体积比)，稠度不大于35mm，强度等级不应小于Ml5。
使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。
4、铺抹砂浆:灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比0.4~0.5)一遍，随扫随铺砂浆。
若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。
5、找平、压头遍:铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平。
用木抹子搓揉压实，将砂眼、御印等消除后，用靠尺检查平整度。
抹时应用力均匀，并后退着操作。
待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。
如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水;如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:1干水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。
待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。
6、二遍压光:在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。
要求不漏压，平面出光。
有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。
7、三遍压光:在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。
楼地面工程施工工艺
楼地面工程施工工艺一、施工准备1.1 材料准备：根据设计要求，提前准备好所需的各种建筑材料，如水泥、砂、砖、石材、地砖、防水材料等，并确保材料质量符合国家标准。
1.2 施工工具：准备相应的施工工具，如水准仪、水平尺、墨斗、砖刀、抹子、钉锤、扳手等。
1.3 施工图纸：熟悉并理解施工图纸，了解楼地面的设计要求、结构形式、尺寸规格等。
1.4 技术交底：与设计师、工程师进行技术交底，明确施工要求和技术细节。
二、施工工艺2.1 基层处理：清理基层表面，去除浮尘、油污、水迹等杂物，确保基层平整、干净。
根据基层情况，可采用相应的处理措施，如打磨、修补、涂刷界面剂等。
2.2 防水层施工：在基层上施工防水层，可采用涂膜防水或卷材防水。
施工前，先进行试水试验，确保基层无渗漏。
防水层施工完成后，进行蓄水试验，确保防水效果。
2.3 找平层施工：在防水层上施工找平层，采用水泥砂浆或混凝土浇筑。
找平层施工前，先进行标高测量，按照设计要求设置标高控制点。
找平层施工过程中，注意控制水泥砂浆的配合比，确保找平层质量。
2.4 面层施工：根据设计要求，选择合适的面层材料进行施工。
面层施工前，先进行试排，确保面层材料的尺寸、色泽、纹理等符合设计要求。
面层施工过程中，注意控制施工工艺，如铺设顺序、拼接方式、缝隙处理等。
2.5 细部处理：对楼地面的细部进行处理，如门口、楼梯踏步、阴阳角等。
细部处理要求整齐、美观、牢固。
2.6 养护：楼地面工程施工完成后，进行养护。
养护期间，避免人员行走、车辆碾压，确保楼地面材料正常硬化。
养护时间根据材料种类和气候条件确定。
三、质量控制3.1 材料质量控制：严格把控原材料的质量，确保原材料符合国家标准和设计要求。
3.2 施工过程控制：加强施工过程中的质量监控，确保施工工艺符合设计要求和规范。
3.3 验收控制：楼地面工程完成后，进行验收。
验收内容包括：楼地面的平整度、垂直度、尺寸精度、色泽一致性、拼接牢固性等。
楼地面施工工艺步骤
楼地面施工工艺步骤楼地面施工工艺步骤楼地面施工是建筑施工中非常重要的一环。
它涉及到地面的平整、强度和美观等方面，影响着房屋的使用寿命和舒适度。
本文将介绍楼地面施工的工艺步骤，旨在帮助读者了解施工流程，并提供一些施工的技巧和注意事项。
一、地基处理地基处理是楼地面施工的第一步。
地基要求平整、坚实、无松软和沉降现象。
具体处理方式包括填土、夯实和抛射处理等。
1.填土：根据地基的实际情况，选择适当的填土材料进行填充，可以采用砂土、黄土等。
2.夯实：将填土进行夯实处理，以增加地基的稳定性和承载能力。
可以使用夯实机或者人工夯实。
3.抛射处理：对于存在松软或沉降的情况，可以采用抛射处理。
通过向地基注入水泥砂浆，增加地基的稳定性。
二、基层处理基层处理是为了保证地面平整和强度。
具体步骤如下：1.找正标高：在地基上设置找正标高，用水准仪调整标高，以保证地面的平整度。
2.排水施工：根据地面的坡度和排水要求，设置排水沟或排水管道，保证地面排水畅通。
3.基层处理：进行基层处理，可以选择沥青、水泥砂浆等材料，进行平整和强度加固。
三、地面铺设地面铺设是楼地面施工的核心步骤。
具体步骤如下：1.选材：选择合适的地面材料，如地砖、木地板、地毯等，根据使用要求和装修风格进行选择。
2.切割：根据设计图纸或施工要求，对地面材料进行切割处理，确保尺寸合适。
3.粘贴：将地砖、地板等材料粘贴在基层上。
可以采用水泥砂浆、粘合剂等进行粘贴。
4.固化：等待刚刚铺设的地面材料固化，通常需要一定的时间，按照施工要求进行等待。
5.清理：清理地面上的杂物和灰尘，保持地面的整洁。
四、养护地面施工完成后，需要进行一定的养护工作，以保证地面的质量和使用寿命。
1.防水处理：对于湿地施工或者地下室，需要进行防水处理，以避免地下水渗入地面。
2.保养：定期保养地面材料，如地面清洁、蜡光处理等，以保持地面的美观和使用寿命。
3.维修：对于出现破损或损坏的地面材料，及时进行维修，以避免进一步恶化。
楼地面装饰工程施工工艺
一、楼地面地砖铺贴1、工艺流程基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护。
2、操作工艺(1)基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污时，应用 10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
(2)找标高、弹线：根据墙上的+50cm 水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
(3)抹找平层砂浆：1)洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
2) 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距 1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋 (又叫冲筋)。
抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于 2cm。
3) 装档 (即在标筋间装铺水泥砂浆)：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。
然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平。
并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确， 24h 后浇水养护。
(4)弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到 1.2Mpa 时，开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。
当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于 1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为 5~10mm。
(5) 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 2-3 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线。
铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：1) 铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
2)找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
3)结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为 10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为 2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为 2-3mm。
楼地面工程施工工艺流程
楼地面工程施工工艺流程1.建立施工队伍和组织在开始施工之前，首先需要成立一个专业的施工队伍，并指派一名具有经验的项目经理进行施工组织和协调工作。
同时要制定施工方案，明确施工的目标和任务。
2.准备施工场地和材料施工前需要对施工场地进行清理和平整，确保施工的基础条件。
同时需要准备好施工所需的各种材料和设备，包括水泥、砂浆、砖块、地砖等。
3.围护施工场地在施工前需要对施工场地进行围护和保护，确保施工期间不受外界因素的干扰。
可以使用临时围栏和遮盖物来保护施工现场。
4.基础工程施工施工之前需要确保楼地面的基础工程已经完成，包括地基处理、地下管道的布置和地基的垫层等工作。
这是保证楼地面稳固和耐久的重要步骤。
5.地面层施工地面层施工是指楼地面的主体层施工，包括地砖的铺设和地面的整平工作。
在施工过程中需要按照设计要求进行地砖的排列和铺设，并确保地面的平整和平整度符合标准。
6.抛光和养护地砖铺设完成后，需要进行地面的抛光和养护工作，以提高地面的光滑度和漂亮度。
抛光工作可以使用抛光机等设备进行，而养护工作则是利用水泥水进行滋润和保养。
在养护期间，施工人员需要加强对地面的保护，避免破坏。
7.地面封浆和防腐处理地砖抛光和养护完成后，需要对地面进行封浆和防腐处理。
封浆可以更好地保护地面，防止水渗透和灰尘污染。
而防腐处理则是为了增强地面的防潮、防霉和防腐性能。
8.竣工验收和交接施工完成后，需要对楼地面工程进行竣工验收和交接。
竣工验收是指对楼地面工程的质量和效果进行检查和评估，确保符合设计要求和施工标准。
交接则是指将楼地面交付给业主或使用方，并完成相关手续和文件。
以上是楼地面工程施工工艺流程的一般步骤，每个工地和项目都有其独特的特点和要求，因此在实际施工中需要根据具体情况进行调整和改进。
楼地面工程施工工艺
楼地面工程施工工艺一、楼地面面层起砂、空鼓、裂缝[ 1 ]设计1、面层为水泥砂浆时，应采用1：2水泥砂浆，厚度宜为20mm。
2、细石混凝土面层的混凝土强度等级不应小于C20，厚度不小于30mm。
[ 2 ]材料1、选用中、粗砂，含泥量≤2%。
2、面层为细石混凝土时，细石粒径不大于15mm，且不大于面层厚度的2/3；石子含泥量应≤1%。
[ 3 ]施工1、浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥浆一道。
2、水泥砂浆面层铺摊涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，应采用辊子滚压，保证面层强度和密实度。
3、掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。
4、面层宜按开间设置分格缝。
5、面层施工12h后，应进行养护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5℃时，应采取防冻施工措施。
二、楼梯踏步阳角开裂、脱落[ 1 ]设计1、楼梯踏步采用水泥砂浆面层时，应在阳角处设置金属护角。
2、未设置电梯的，其楼梯踏步面宜铺设成品石材。
[ 2 ]施工1、踏步抹面前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。
抹砂浆前应先刷一道素水泥浆或界面剂，做到随刷随抹。
2、踏步阳角处的金属条应在抹底糙后埋设。
3、踏步面层应按照先立面、后平面的顺序施工，并应将接缝搓压紧密。
4、面层完成后应养护7～14d，养护期间禁止行人上下，并做好成品保护。
三、卫生间、厨房楼地面渗漏[ 1 ]设计1、卫生间、厨房的楼地面应设置防水层，防水层的泛水高度不得小于300mm。
2、卫生间楼地面周边除门洞外，应设置高度不小于180mm且符合砌体模数的混凝土翻边，与楼板一同浇筑。
3、主管道穿越楼板处，应设置金属套管，套管高度应高于装饰面层至少20mm。
4、卫生间门洞内侧楼地面标高应比外侧低20mm以上。
[ 2 ]施工1、给排水管道穿越楼面处，应预埋止水套管。
2、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理，涂刷水泥浆，用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至楼板厚度的2/3处，第二次浇筑楼板厚度的1／3，间隔24h。
楼地面工程施工工艺流程
楼地面工程施工工艺流程楼地面工程施工工艺流程一、地面收尘、清理、排水处理1、地面收尘：（1）安装收尘栏杆，安装塑料收尘膜，垫上由骨料和砂浆制成的护坡板；（2）在施工区域范围内，拆除原有构件，拆除污染易污染的物体，并进行扫除地面灰尘，装设收尘网；（3）将收尘栏杆和收尘膜等整齐拼接，并根据实际环境空气流向指定位置安装收尘机；（4）将收尘机连接电源，检查有无漏电、短路等异常，确保收尘效果；2、清理地面：（1）清理施工地面污染物，包括草木碎片、污泥、垃圾等；（2）清理和抹平施工地面；（3）将地面清理结束后用水清洗；3、排水处理：（1）在施工地面铺设排水管，与排水沟密切衔接，并进行实验检测；（2）在施工地面铺设排水防渗管，并进行堵漏处理；（3）在施工地面做好防水层，并用排水板紧紧连接排水管和排水沟；（4）安装完排水管后，测试整个系统的排水效果，确保正常排水。
二、基础施工1、测量勘测：（1）对施工地面进行勘测测量，确定施工地面高程；（2）矫正基础坡度，为施工垫层打好基础；（3）做好防水排水效果；（4）矫正基础垂直度，以确保施工成果。
2、垫舱施工：（1）根据施工现场实际情况，设计施工需要的垫舱尺寸；（2）将需要的垫舱尺寸布置在施工现场；（3）将垫舱内填装的骨料和砂浆搅拌均匀，填充到施工现场形成垫舱；（4）垫舱内部的层面应力分布应均匀，结构应分层，表面平整光滑。
三、混凝土施工1、混凝土施工前准备：（1）按照施工图纸，按规定的尺寸准备混凝土模板；（2）在模板上贴上保护膜；（3）称量混凝土配合比中所需要的材料；（4）将混凝土搅拌机启动，按设定的时间搅拌，确保搅拌均匀；（5）按照施工图纸安排混凝土施工线；2、混凝土施工：（1）将搅拌好的混凝土倒入施工模具，边倒边振捣；（2）将坍落度符合设计要求的混凝土浇注到施工现场，完成混凝土施工；（3）施工完毕后，将施工模板拆解清理；（4）将混凝土表面弹捣和喷浆，并对施工现场进行保护；（5）混凝土施工完毕后，按设计要求进行焊接、安装加固等施工。
楼地面工程的施工工艺
楼地面工程的施工工艺楼地面工程的施工工艺楼地面工程是建筑工程的重要组成部分之一，是建筑物的基础和承重结构，对建筑物的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
楼地面工程的施工工艺包括地基处理、地面平整、防水处理、混凝土浇筑、地面铺装等多个环节，在工程的施工过程中需要严格按照施工工艺进行，确保工程质量和安全。
地基处理是楼地面工程施工的第一步，地基处理的质量直接影响到地面的承载能力和稳定性。
地基处理主要包括土方开挖、填筑和压实。
首先，需要对地质情况进行勘察，确定地基处理的方法和材料。
接下来，根据设计要求进行土方开挖和填筑，控制地基的均匀性和稳定性。
最后，对填土进行压实，以提高地基的承载能力和稳定性。
地面平整是楼地面工程施工的重要环节，地面平整的质量直接影响到后续施工工艺的进行和地面的使用效果。
地面平整主要包括地面标高控制和地面平整处理。
首先，需要根据设计要求进行地面标高的控制，确定地面的高低差，以便进行后续的地面平整处理。
接下来，根据地面标高进行地面平整处理，包括填补凹坑、刨平高凸、打磨抹灰等。
防水处理是楼地面工程施工中必不可少的一环，对于下层楼面的保护和上层楼面的使用效果起着至关重要的作用。
防水处理主要包括防水材料选择和防水施工。
首先，需要根据设计要求选择适合的防水材料，例如防水卷材、防水涂料等。
接下来，根据防水材料的特性和施工要求进行防水施工，确保楼地面的防水效果。
混凝土浇筑是楼地面工程施工的核心环节，混凝土浇筑的质量直接影响到地面的承载能力和使用效果。
混凝土浇筑主要包括模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑。
首先，需要根据设计要求安装模板，确保模板的稳定性和精度。
接下来，进行钢筋布置，根据设计图纸将钢筋进行剪切、弯折和焊接，形成承重结构。
最后，进行混凝土浇筑，按照工艺要求进行施工，控制浇筑的速度和均匀性，确保混凝土的质量和强度。
地面铺装是楼地面工程施工的最后一道环节，地面铺装的质量直接影响到地面的使用效果和外观质量。
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楼地面施工工艺＜一＞室内花岗岩石楼地面施工方法板材要选择同一厂家，且颜色、规格等必须符合有关规定，施工所用水泥一般采用普通硅酸盐水泥强度等级不得低于32.5号。
受潮结块水泥禁止使用。
砂宜采用中砂或粗砂，必须过筛，颗粒要均匀，不得含有杂物、粒径一般不大于5mm。
施工要点：①花岗岩石地面，一般应在顶棚、风墙抹灰后再进行施工，先铺面层后安装踢脚板。
②施工前，应做好切割和麻平的处理。
③铺砌前，应先对色、拼花进行编号。
④面层铺砌前的弹线找中找方，应将相邻房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。
⑤放线后，先铺若干条线作为基准，起标筋作用。
一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌，凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。
⑥板材铺砌时，先洒水湿润后刮一道3mm厚的水泥浆，水泥结合层要随贴随刮，在水泥尚未初凝时即行铺面板，板材在四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实。
⑦板材面层应洁净、平整、竖实，板材间的缝隙宽祺不应大于1mm或按设计要求。
⑧面层铺砌后，其表面应加以保护，可用铺锯末常温养护，待结合层的水泥砂浆达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。
⑨铺设好的地面（楼面）必须光滑洁净，图案清晰、色泽一致，接缝均匀，地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密固牢，无渗漏。
⑩铺设好后的楼、地面必须加以保护，设置临时的保护（用地板胶、地毯或硬纸皮等）人行通道。
＜二＞楼梯间、公用走廊等地板砖铺设施工准备对基层进行验收，熟悉标准图的用料和做法。
对各专业的预埋件、预留孔、预埋管线的施工情况按图进行复核验收。
对地砖进行外观验收，不符合设计要求的产品不能使用，并浸泡2h以上。
按设计、甲方要求做好样板间，验收合格后再继续施工。
楼梯间平台坡度不小于0.5%。
地砖铺贴对照中心十字线，在结合层上弹出面层块料控制线。
靠墙一行面层块料与墙边的距离保持一致。
每纵横五块面料设置一道控制线。
根据控制线先铺好左右靠边基准行的块料，然后根据基准行由内向外，挂线逐行铺贴。
对准挂线将块料铺上去，用小木锤敲击至平整。
铺设后表面应覆盖、湿润养护7d，当结合层的强度达到设计要求后方能正常使用。
＜三＞楼地面防滑玻化地砖铺贴施工方法（1）施工工艺流程基层清理→贴灰饼、标筋→铺结合层砂浆→铺地砖→嵌缝→养护。
（2）施工方法：①基层清扫干净，用水洗刷。
②贴灰饼、标筋弱地面水平标高线，在房间四周贴灰饼，每隔1.5m做标筋。
标筋表面应比地面水平标高低一块砖厚度。
③铺结合层砂浆结合层砂浆采用干硬性1:4水泥砂浆，其干硬度以手捏成团落地后即散为准。
机械拌合，其搅拌时间应不少于1.5分钟。
铺砂浆前，先将基层浇水湿润，均匀刷水泥素浆一遍，随即摊铺砂浆，用刮尺压实拍平，木抹子搓平。
④铺面砖：在基层上弹出方正的垂直控制线。
按施工大样图计算出所要铺贴的张数，若不足整张的甩到边角处，不能铺设在显眼的地方。
铺贴时由一侧向另一侧铺贴。
在准备铺贴的范围内先淋水湿润后刮一道厚2—3mm的水泥浆（宜掺水泥重20%107胶），对好后立即将地砖铺贴在水泥浆上，紧跟着用手将纸面铺平。
铺完后由一端开始，用木锤和拍板依次拍平拍实，拍至素水泥浆挤满缝为止。
⑤嵌缝：用1:1水泥砂浆填缝，填缝后检查缝格平直，接缝高低差，板缝隙宽度和表面平整度。
如不符合标准，应予调整。
操作人员应在木板上行走，不得直接踩踏在面。
⑥养护：地砖铺完24小时后，铺湿锯末养护4—5天。
＜四＞地砖铺设工程1.施工准备（1）材料：水泥：325号普通硅酸盐水泥、白水泥（擦缝用）。
颜料：矿物颜料（擦缝用，与面块料色泽协调）。
砂子：中、粗砂。
面料：花色、品种、规格按图纸设计要求，材质以现场协商为准。
（2）作业条件：墙柱面，天棚粉刷、吊顶施工完毕。
门框，各种管线预埋件安装完毕并经检验合格。
楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石砼灌填密实并经检查无渗漏现象。
弹好水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。
抛光地面砖在铺贴前一天应浸透，晾干备用。
2.操作工艺（1）抹结合层根据水平线，打灰饼及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。
浇水湿润基层再刷水灰比为0.5素水泥浆。
据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站在上面只有轻微的脚步印而无凹陷为准。
对照中心线（十字线），在结合层面上弹上面砖料控制线（靠墙一行面砖料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。
（2）地砖铺贴根据控制线先铺贴左边靠右边基准行的地砖块，以后根据基准行由内向外接线逐行铺贴。
用素水泥浆（约2-3㎜厚）满涂块料背面，对准接线及缝子，将地砖块铺贴上，用小木锤立着力敲击至平正；挤出的水泥浆及时清干净（缝隙比砖面凹1㎜厚）为宜。
擦缝：待粘贴素水泥浆凝固后，用白水泥或颜色料（色泽根据面料颜色调配）填平缝隙（过大缝隙要拌细砂填灌），用锯末棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。
3.产品保护调整擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时垫平铺木板。
完成后地面两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要保护。
运料时，不要碰坏墙柱饰面，栏杆及门框，门框在适当高度位置设置保护，以防手推车轴头碰坏门框。
施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。
施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等情况的应及时清理干净。
＜五＞地面石材铺贴工程1.施工准备（1）材料石材的品种、规格、图案、颜色按设计图纸或现场协商为准进行验收并分类存放。
水泥：325号普通硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。
砂子：中﹑粗砂；矿物颜料：视饰面板色泽而定，用于擦缝。
防水材料：进口树脂背胶（2）作业条件做好墙面、天棚（天花）、吊顶、楼梯和地面的防水层和保护层。
门框和楼地面的预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。
各种立孔洞等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。
在地面弹好水平墨线。
各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。
选料：同一房间，开间应按配花、品种挑选取尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺、（大理石和花岗石）分类存放；待铺贴时取用，必要时可铺贴大样图，再按图铺贴。
分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅、房如用不同颜色花样时，分色线应设在门口的内侧，靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。
2.操作工艺（1）先将石板块背面刷干净，喷涂进口树脂背胶做防水处理，铺贴时保持湿润。
（2）根据水平线，中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后再进行拉线铺贴。
（3）铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右）水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。
（4）铺干硬性水泥浆（一般配合比为1：3，以湿润松散，手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以25-30cm为宜，放上石板块时高出预定完成面约3-4mm为宜，用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝。
用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补）在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。
铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。
（5）铺贴顺序应从里向外逐行按线铺贴，缝隙宽度如设计没有要求时节，对于花岗石、大理石不应大于1mm。
（6）铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂，空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰，污迹为止。
铺好石板两天内禁止行人和堆放物品。
（7）镶贴踢脚板、线镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45度角。
将基层湿透均匀涂擦素水泥浆，边刷边贴。
根据设计图纸，现场根据水平控制线，控制踢脚板、线的位置及出墙距离（踢脚线出墙表面为8-12mm），用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板、线。
镶贴时应检查踢脚板、线的平顺和垂直。
板间接线应与地面缝贯通（对缝）擦缝做法同地面。
3.质量注意事项（1）石板块或线条与基层空鼓：主要由于基层清理不干净、没有足够水分湿润或结合层砂浆水灰比过大、粘结胶不饱满等原因造成的。
（2）墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔净尺寸不方正（不过曲）；铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格等原因造成的。
（3）相邻两板高低不平（剪口大）：由于板块本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将板块踩踏等（原因造成的有时还出现板块松动现象）。
4.产品保护（1）石板块存放时不得淋雨，水泡及长期日晒。
一般采取立放，光面相对板底应用木枋垫托，运输时应轻拿轻放，因此进货后经验收合格必须放入专门的仓库中储藏。
（2）试铺，调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。
（3）完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物件，其表面要覆盖保护（如撒锯末、盖度子、草帘、塑料纺织织布、油毡等）。
（4）完成后的地面，当水泥砂浆结合强度达到60%-70%后，才允许进行局部研磨（如磨剪口）（5）运输料具时，不能碰坏墙壁柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护以免手推车轴头碰坏门框。
（6）施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。
（7）施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。