丝锥课程设计指导书

课程设计指导书
题目：丝锥设计——细柄机用细牙丝锥中直槽丝锥设计及加工工艺规程制定
内容：
1.机械加工工艺过程卡片1套
2.机械加工工序卡片1套
3.丝锥图纸1套
4.设计说明书1套
姓名：
学号：
专业：
指导老师：
目录
1 课程设计的题目 (1)
2 课程设计的时间 (1)
3 课程设计的的目的及要求 (1)
4 课程设计的内容 (2)
4.1丝锥设计及分析 (2)
4.2零件的工艺分析 (3)
4.3毛坯的设计 (5)
4.4选择加工方法，拟定工艺路线 (7)
4.5加工设备及刀具，夹具，量具选择11
4.6切削用量的选择 (14)
4.7基本加工时间的确定 (16)
5.丝锥的工艺分析——选择加工方法，拟定
工艺路线…………………………………
6.加工设备、刀具、夹具、量具的补充说明
7心得体会 (17)
8 参考文献 (18)
（一）课程设计的题目
丝锥设计
（二）课程设计时间
2011，11，21——2012，1，15
（三）课程设计的目的及要求
【3.1】课程设计的目的
机械加工工艺课程设计是机械类学生在完成机械制造技术的学习，并进行了社会实践实习后的总结性的检测。

通过课程设计培养学生综合运用所学知识来分
析处理生产工艺问题的能力，进一步的巩固所学的理论知识，掌握机械加工工艺
规程设计的方法，加强独立思考的能力，为将来的专业技术工作打好基础。

另外，此次课程设计可以为助理工程师答辩做好准备，为将来的毕业课程设计积累经验，希望可以在以下方面得到锻炼：
A 熟练的运用机械制造基础，机械制造技术及其他的机械专业的理论知识，
正确分析和解决零件在加工过程中的基准选择，工艺路线的制定，工装定位，
夹紧等。

从而能很好的保证制造质量及要求。

从而培养制定零件机械加工工艺
规程及分析工艺问题的能力。

熟悉机械专业有关的标准，学会使用有关的手册和数据。

B 在设计过程中培养自己独立思考，工作严谨的工作能力
【3.2】课程设计的内容及要求
A对零件图进行工艺分析。

B初步拟定工艺路线，确定切削余量，绘制零件的毛坯图，填写机械加工工艺过程卡。

C进行切削用量，加工时间的查表和计算。

D编写课程设计说明书。

E进行课程设计答辩。

（四）,，设计内容
【4.1】丝锥设计及分析
细柄机用细牙丝锥：
设计切削丝锥中直槽丝锥：
适用对象：主要用于铸铁，青铜，硬塑料等脆性材料等，一般钢材，高硬度。

高强度材料的螺纹通孔，不通孔的手动加工，通孔及孔深1.5d 以下的盲孔加工。

选材料：机用丝锥————：普通高速钢 名称 Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２ 简称 密度 抗弯强度线胀系数 退火硬度
淬回火硬度HRC
抗弯强度MPa 数据
ISOHS6-5-2 M2
8.16g/cm
13.0μm/m.k
HBW ≤255
64～66 3500～4500
该材料为钨钼系高速钢，
M2高速钢是国内外普片应用的牌号。

因为1%MO 可代替1.8%的Ｗ降低了碳化物的不均匀性，有利提高热塑性，抗弯强度，韧性。

普遍用于机用丝锥，螺纹铣刀和切线平板牙。

不足是脱碳过热敏性大，磨削性稍差。

依据机械工程师手册 查表选取１２ｍｍ的丝锥： 如下 mm 代号 公称直径d 螺距P 柄部直径d1 螺纹长度l 总长度L 方头 a L2 M12×1
12.0
1.00
9.00
22.0
80.0
7.10
10
⒈依据机械手册可知： 总长度L ＝８０．０ ﹛
1
.1-0 ﹜
※精度等级H2 （H1 ,H2, H3，适合普通螺纹机用丝锥磨牙） ※槽数选4， 槽形选c 形，（ｄ≥３ｍｍ时，丝锥槽形应采用ｃ型） 注明：槽数增多，丝锥导向性越好，加工螺纹时能够得到较高的螺纹精度，和表面粗糙度。

丝锥类型
公称直径ｄ／ｍｍ １～１０
１１～２７ ２８～５２ ５３～６８ ６９～１００ 手用丝锥 ３ ４ － － － 机用丝锥
３
４
４
６
８
⒉螺纹部长ｌ： ｌ＝２２．０﹛
2
.3-0﹜ 公差依据：
普通螺纹丝锥螺纹部分长度公差 ｍｍ
公称直径
螺纹部分长度公差
其他丝锥 螺旋丝锥 ≤3.5 3.0~6.0 0
-2.5 ＞5.5~12.0
＞6.0~12.0
0 -3.2
⒊颈部长L1
⒋方头长Ｌ２：依据机械手册查表可知 Ｌ２＝１０ ﹛±０.８﹜， 方头厚ａ＝７．１０ ﹛
18
.0-0
﹜ 公差依据：
普通螺纹和惠氏螺纹丝锥锥柄部直径及方头公差 ｍｍ
丝锥类型 柄部直径d1 方头后度ａ 方头长度Ｌ２ 磨制丝锥 ｈ９ ｈ１２ ±０．８ 切制丝锥
ｈ１１
ｈ１２
±１．６
⒌公称直径ｄ：ｄ＝１２．０ ⒍丝锥最小大径
d
min
＝ｄ＋J
s
＝１２．０＋５０＝６２．０
７．丝锥最大大径
d
max
＝
d
min
＋Ｈ９＝６２.０＋０.０５０＝６２.０５０
８．柄部直径
d
1
＝９.００ 公差可选ｈ９＝﹛043.0-0﹜，ｈ１１＝﹛11
.0-0
﹜
９．最大小径：d
max
1＝螺纹基本小径＝ｄ－１．０８２＝１０．９１８ｍｍ（Ｐ６２页查
表３—９ ） １０．颈部直径
d
2
＝８.０
１１．丝锥最小中径：d 2min
＝d 2
＋E
m
＝８．０＋３８＝４６．０ｍｍ １２．丝锥最大中径：
d
2max ＝
d
2
＋
E
s
＝８．０＋６３＝７１．０ｍｍ
１３．端部直径d 3＝ｄ－１．２ｐ＝１０．８０ｍｍ １４．芯部直径d 4＝０．４６５５ｄ＝５．５８６ １５．螺距P ：已知 １.００ｍｍ
１６．螺纹牙型角α ＝６０° １７．大径下偏差J
s
＝＋５０
１８．大径上偏差
J
m
＝自定 取４０ １９．丝锥中径公差
T
d2
：＝０.２ｔ＝６３
２０。

丝锥中径上偏差E s
＝＋６３ （＝０．２０ｔ） ２１．丝锥中径下偏差
E
m
＝＋３８ （＝０．３０ｔ）
２２．牙型角工作高度ｈ＝０．８６６Ｐ＝０．８６６ｍｍ ２３．切削锥角k
r
＝８°３０′
２４．前角γ
p
＝９° （８８页） ２５．后角
α
p
＝５° （８８页）
２６．刃背宽度Ｆ＝：０.２７ｄ＝３．２４ｍｍ ２７．容屑槽数Ｎ＝４ ２８．后角铲磨量Ｋ＝
p
N d ∂tan 3
π＝９６.９５３（铲磨时凸轮的升程）
３０．刃背上铲磨量
k 1
＝Ｆ×∂p
tan ＝０．２８３５
２９．切削厚度a 2＝
N
kr
tan p ＝０．０３６ｍｍ ３１．丝锥特性系数σ
３２．后引导槽圆弧半径ｒ＝４．５ ３３。

后引导槽定位长L
4
＝７.０ｍｍ
３４．容屑槽长L
3
＝ｌ＋８＝２２．０＋８＝３０．０ｍｍ
公称直径 容屑槽长L
3
≦４ ｌ＋４ ﹥４~５ ｌ＋５ ﹥５~８ ｌ＋６ ﹥８~１０ ｌ＋７ ﹥１０~１２ ｌ＋８ ﹥１２~１４ ｌ＋９
３５．切削锥长
L
5
＝k r
tan h
＝５.９３６
k
r
tan ＝Ｎp
a
2
整理所有设计数据列表如下：
ｍｍ
名称 计算过程及结果
总长度L
L ＝８０．０ ﹛
1
.1-0 ﹜
螺纹长度l
ｌ＝２２．０﹛
2
.3-0﹜
颈部长L1
方头长Ｌ２ Ｌ２＝１０ ﹛±０.８﹜
容屑槽长
L 3
L
3
＝ｌ＋８＝２２．０＋８＝３０．０ｍｍ 后引导槽定位长L
4
L
4
＝７.０ｍｍ 切削锥长
L
5
L 5＝k r
tan h
＝５.９３６
k
r
tan ＝Ｎ
p
a
2
＝
方厚ａ
ａ＝７．１０ ﹛18
.0-0
﹜
公称直径ｄ ｄ＝１２．０
丝锥最小大径d min d
min ＝ｄ＋J
s
＝１２．０＋５０＝６２．０ 丝锥最大大径
d
max
d max
＝d
min
＋Ｈ９＝６２.０＋０.０５０＝６２.０５０
柄部直径
d
1
d 1
＝９.００ 公差可选ｈ９＝﹛043
.0-0
﹜，ｈ１１＝﹛
11
.0-0
﹜
最大小径
d max
1 d max
1＝螺纹基本小径＝ｄ－１．０８２＝１０．９１８ｍｍ
颈部直径
d
2
d
2＝８.０
丝锥最小中径
d
2min
＝d 2
＋E m
＝８．０＋３８＝４６．０ｍｍ
丝锥最大中径d 2max
d
2max ＝d
2＋E
s
＝８．０＋６３＝７１．０ｍｍ 端部直径 d 3＝ｄ－１．２ｐ＝１０．８０ｍｍ 芯部直径d 4 d 4＝０．４６５５ｄ＝５．５８６
螺距P
Ｐ=１.００ 螺距螺纹牙型角α α ＝６０°
大径下偏差J
s J
s
＝＋５０ 大径上偏差
J m J m
＝自定 取４０ 丝锥中公偏差
T
d2
T
d2
：＝０.２ｔ＝６３ 丝锥中径下偏差
E m
E m
＝＋３８ （＝０．３０ｔ 丝锥中径上偏差
E
s
＝＋６３ （＝０．２０ｔ）
牙型角工作高度ｈ ｈ＝０．８６６Ｐ＝０．８６６ｍｍ
切削锥角k
r
k
r
＝８°３０′ 前角γ
p
γ
p
＝９°
后角
α
p α
p
＝５° 刃背宽度Ｆ Ｆ＝：０.２７ｄ＝３．２４ｍｍ 容屑槽数Ｎ Ｎ＝４ 后角铲磨量Ｋ
Ｋ＝
p
N d ∂tan 3
π＝９６.９５３
刃背上铲磨量k
1
k 1
＝Ｆ×∂p
tan ＝０．２８３５
切削厚度a 2
a 2＝
N
kr
tan p ＝０．０３６ｍｍ 丝锥特性系数σ σ
后引导槽圆弧半径ｒ ｒ＝４．５
丝锥表面粗糙度
μm
项目 丝锥名称 高性能级 普通级 螺纹表面 Rz3.2 Rz3.2 后面 Rz3.2 Rz3.2 前面 Rz3.2 Rz6.3 柄部表面
Ra0.8
Ra1.6
因此，只需选普通级即可 槽形相关数据：
ｍｍ
Ｈ ０.３５
３.４０
１.９０ ９° 【4.2】毛坯设计
毛坯的选择
毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法有以下几种：
a.型材
b.锻造
c.铸造
d.焊接、
e.其他毛坯
由该零件为刀具丝锥，选的材料又为： 细柄机用细牙丝锥：
设计切削丝锥 中直槽丝锥选择的材料是Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２ 该材料为钨钼系高速钢，
M2高速钢是国内外普片应用的牌号。

因为1%MO 可代替1.8%的Ｗ降低了碳化物的不均匀性，有利提高热塑性，抗弯强度，韧性。

普遍用于机用丝锥，螺纹铣刀和切线平板牙。

不足
是脱碳过热敏性大，磨削性稍差
由于高速钢属于莱氏体钢，故铸态组织中有大量的不均匀分布的粗大共晶碳化物，其形状呈鱼骨状，难于通过热处理来改善，将显著降低钢的强度与韧性引起工具的崩刃和脆断，故要求进行严格的锻造一改善碳化物的形态与分布。

选用锻造，其锻造要点：两轻一重，开始锻造与终止锻造时要轻锻，中间温度范围要重锻,但对于一般丝锥而言，高速钢已经能够满足丝锥的强度等工作需求，再从经济方面考虑，锻造会提高成本，。

综上所述：应直接选用高速钢毛坯即可。

（1）.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差
（2）.求最大轮廓尺寸
根据零件图计算总长L=80.0，直径d =12, 螺纹部长l=22.0 ,柄部长可取58,，但柄部由45钢与高速钢焊接而成。

（5.）确定机械加工余量
（6）确定毛坯尺寸毛坯总长L=84mm, 高速钢部分30 mm, 45钢部分可取54mm 直径取14，（如果采用磨光钢，另论说明磨光钢d=12.5）
（7）设计毛坯图
（五．）丝锥的工艺分析——选择加工方法，拟定工艺路线
丝锥的作用
切削加工
螺纹加工方法：无屑加工
切削和无屑复合加工
⑴．在切削加工中，丝锥是加工内螺纹的首选刀具。

无论在单件，小批量生产中，还是在成批大量生产中都被极其广泛的应用。

丝锥加工的精度等级可达4级，表明粗糙度可达Ra3.2.
⑵．丝锥的种类有：直槽丝锥螺旋槽丝锥，内容屑丝锥，螺母丝锥，挤压丝锥，跳牙丝锥等等
⑶．丝锥与其他刀具加工过程有所不同，除了在正向旋转完成切削攻丝外，一般还需逆向旋转以退出到工作之外，并保持刀刃完好无损。

⑷本次设计的是直槽丝锥
（1）适用对象：主要用于铸铁，青铜，硬塑料等脆性材料等，一般钢材，高硬度。

高强度材料的螺纹通孔，不通孔的手动加工，通孔及孔深1.5d以下的盲孔加工
（2）其加工特点：
①制造方便，重磨容易，成本低，使用广泛。

②按螺距大小，可制成单只或多只成组使用
③不宜在断续表面或有直槽的孔中使用
④在延展性好或韧性材料上加工深孔，切屑易堵塞
⑤在高温合金，钛合金材料上加工，易崩齿，折断
细柄机用细牙丝锥：
设计切削丝锥中直槽丝锥选择的材料是Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２
该材料为钨钼系高速钢，
M2高速钢是国内外普片应用的牌号。

因为1%MO可代替1.8%的Ｗ降低了碳化物的不均匀性，有利提高热塑性，抗弯强度，韧性。

普遍用于机用丝锥，螺纹铣刀和切线平板牙。

不足是脱碳过热敏性大，磨削性稍差
由于高速钢属于莱氏体钢，故铸态组织中有大量的不均匀分布的粗大共晶碳化物，其形状呈
鱼骨状，难于通过热处理来改善，将显著降低钢的强度与韧性引起工具的崩刃和脆断，故要求进行严格的锻造一改善碳化物的形态与分布。

工艺过程分析：
1. 根据毛坯总长L=84mm, 直径12mm,高速钢30mm,45钢54mm，粗车45钢部分，至总长L=80（+0.9）;直径为12+0.24
1.
1〖平端面〗，平端面，总长L一致性为0.3mm，加工设备：车床C620 C616，刀具：45 °车刀ⅡD-15/2 YT5夹辅具：三爪卡盘，卡盘扳手，长度定位杆23V-418检测工具卡：尺0—125（0.05）
1
〖打中心孔〗，
1、两端面中心
孔应在一条直
线上，整体热轧料中心孔对毛坯偏移量不大于0.35mm
2、根据D0决定中心孔的尺寸，丝锥的D0是锥心直径中心孔尺寸按下表加工:（如果图纸中心孔有特殊要求，按图纸加工）
加工设备：台钻Z4012A；刀具：中心钻BD11-3；夹辅具：三爪卡盘钻夹头定位夹具23J-1165；检测工具卡：卡尺0—125（0.05偏摆仪0.01 0—10 百分表
〖车柄部倒角〗1、用梅花顶尖顶着一端车柄部倒角（2—3）*60°车床C620 C616；45 °车刀ⅡD-15/2 YT5 ；梅花顶尖23V-614 活动顶尖23V-205 ；卡尺0—125（0.05）320°角度尺
〖车刃部外圆〗
1、用梅花顶尖顶着柄部60°倒角车刃部外圆
2、外圆对中心孔的跳动不大于0.1
3、梅花顶尖齿数与工件齿数成倍数
4、刃外圆d的留量见下表：
车床C620 C616；45 °车刀ⅡD-15/2 YT5；梅花顶尖23V-614 活动顶尖23V-205卡尺0—125（0.05）偏摆仪0.01 0—10百分表
〖车柄部外圆及R 〗
1、用梅花顶尖顶着刃部车柄部外圆及R槽，
2、外圆对中心孔的跳动不大于0.1 ，
3、丝锥刃部外圆的尾部，除图纸有特殊要求，一般均车成30°
4、柄部外圆留磨见下表：
车床C620 C616；45 °车刀ⅡD-15/2 YT5；梅花顶尖23V-614 活动顶尖23V-205卡尺0—125（0.05）偏摆仪0.01 0—10百分表
〖车刃部前稍，〗1、用梅花顶尖顶着柄部车刃部前稍，前稍角度按图示尺寸加工，前稍直径留磨0.3-0.1(加工设备：刀具：夹辅具：定位夹具同上) 检测工具：卡尺0—125（0.05）320°角度尺
〖车柄部30°倒角〗1、用摩擦顶尖顶着刃部车柄部30°倒角2、尾部倒角应一致，一批内相差不大于0.3mm；
车床C620 C616；45 °车刀ⅡD-15/2 YT5 磨擦顶尖23V-117 卡尺0—125（0.05）320°角度尺；
〖挑扣〗1、在单线螺纹磨床上加工螺距大于 1.5mm的应车工挑扣
2、螺纹半角公差为-1°，牙面表面粗糙值最大允许Ra3.2μm
3、螺纹中径锥度应在0.1mm以内，中径的摆差在0.1mm以内
4、丝锥的中径留磨0.85-0.1
5、螺纹长度l超过50mm时，中径留量按下列公式计算：60°螺纹中径留量0.007l+0.40mm
车床C620 C616 ；60°螺纹车刀YT15；
三爪卡盘、卡盘扳手、活动顶尖23V-205；螺纹千分尺0.01 0—25、螺纹千分尺0.01 25—50 、螺纹对刀块、大工具显微镜
〖挑扣〗1、槽内的粗糙度值不大于Ra1.6 μm 2、丝锥的前角按图纸加工3、工件不允许残留铣工毛刺4、工件的弯曲度不大于0.15 mm 5、丝锥的刃瓣应沿圆周均匀分布，刃瓣宽一致性0.1mm 6、丝锥的锥心留量不大于0.1mm7、卧刀痕迹深度不大于0.1mm 注：（小于等于M10的丝锥应先铣方再铣槽）卧铣X61 加工设备：成形铣刀23D5-6 （四齿）成形铣刀23D5-7 （三齿）细平锉；夹辅具：偏心尾座23J-124 梅花顶尖23V-377 万能分度头铣齿分度夹具23V-639 检测工具：前角检查仪23J-4061钻心表0—10 卡尺0—125 偏摆仪0.010—10 百分表
铣方尾
1、丝锥刃沟和方尾一批内的相对位置必须一致，相差不得大于0.2mm
2、方尾的尺寸和对称度按图纸要求加工
3、工件不允许残留铣工毛刺
4、方尾的粗糙度值不大于Ra3.2 μm
5、尾部为45钢时，方尾尺寸按上差加工
6、当M≥24时可用立铣刀依次加工方尾四面卧铣X61 方尾成组铣刀23D5-37 立铣刀; 夹辅具：铣方尾分度夹具23J-832铣方尾尾座23J-261 铣方尾顶尖23V-256 卡尺0—125 (0.02 ) 偏摆仪百分表0.01 0—5
热处理
热处理工艺流程：
预热→加热→冷却→清洗→回火→清洗→柄部处理→清洗→回火→清洗→检查→
喷砂→外观检查
机用丝锥热处理工艺规范
材料规格预热加热冷却回火箱式炉盐浴炉
W6Mo5 Cr4V2 >M8～
M60
820℃～860℃
(20～24)s/mm
1215℃～1230℃(10～
12)s/mm
580℃～620℃540℃℃～
560℃1h×
3次
丝锥柄部处理工艺规范
柄部材料处理方式规格加热冷却回火
温度/℃时间是
s/mm 介质时间温度
/℃
时间
高速钢退柄M12～
M22840～86012～20～空冷冷至室
温
540～
550
1h
45钢淬柄M14～M20890～9008～10150℃～
180℃硝
盐
(8～10) 400 1H
抛光槽1、槽内抛光且圆滑过渡，不得破坏原槽形2、槽内不允许留有黑皮，槽内粗糙度值不大于Ra0.4 μm 3、丝锥的锥心d3 按图纸要求加工工具磨床M6025;
碟形砂轮PA60-80KV 钻心表0—10
磨前面1、磨前刀面时，前刀面与槽底圆滑过渡，不允许相接处有台2、磨前刀面时应采用多刀进给，不能有烧伤现象3、前刀面的粗糙度值不大于Ra0.4μm 4、磨前刀面时前角应符合图纸要求，每修砂轮必须检查前角5、检查前角时百分表读数:htgr （h为检查前角时测量高度）工具磨床M6025 ；刀具：60-80粒BW125*35* 32 SA60KV或BW125*35* 32 WA80LV 前角检查仪23J-678
研中心孔，1、60°锥面应全部研光2、60°锥面应研圆，不得有椭圆3、60°锥面应能与标准顶尖接触85%以上中心孔加工设备：研磨机23F-560°；锪钻23D1-360°；检
测工具：标准顶尖
磨柄部外圆
1、柄部外圆的粗糙度值不大于Ra0.4 μm
2、柄部外圆的跳动不大于0.01
3、柄部外圆的尺寸按图加工
4、磨外圆后丝锥应用专用的工位器具存放、周转，防止磕碰；
加工设备：外圆磨床M120 ；刀具：PA46LV 600*63*305 ；夹辅具：圆顶尖半圆顶尖鸡心卡头；检测工具：偏摆仪百分表0.01 0—25千分尺（0.01mm）
磨刃部外圆1、在刃部外圆全长应按图纸要求磨倒锥；2、刃部外圆的粗糙度值不大于Ra0.4 μm；3、刃部外圆按外圆的上差留铲磨量0.01—0.02mm 4、刃部外圆的跳动不大于0.01mm 外圆磨床M120；刀具：PA46LV 600*63*305夹辅具：圆顶尖半圆顶尖鸡心卡头；检测工具：偏摆仪百分表0.01 0—25千分尺（0.01mm）单线磨螺纹1、螺距P≥1.75的车工应调扣2、要求齿面粗糙度值不大于Ra0.4μm,齿面不允许有烧伤及波纹3、中径在切削锥部第一道完整螺纹处测量
4、中径的倒锥和铲磨量按图纸要求加工
5、螺纹的螺距和齿形半角按图纸要求加工
加工设备：Y7520W ；刀具：PSXW A180MVPSXW A240NV PSXW A150LV 400*10*203 夹辅具：对铲夹具23J-238 鸡心夹头23V-92；检测工具：三针一套0.010—25千分尺测头23L-1484 0.010—25三沟千分尺
磨螺纹1、要求齿面粗糙度值不大于Ra0.4μm,齿面不允许有烧伤及波纹2、中径在切削锥部第一道完整螺纹处测量3、中径的倒锥和铲磨量按图纸要求加工
4、螺纹的螺距和齿形半角按图纸要求加工
总磨量第一刀磨量第二刀磨量
1.68 1.18 0.34
加工设备：1600；刀具：英国“独角兽”夹辅具：对铲夹具23J-238；检测工具：三针一套0.010—25千分尺（1级）测头23L-1484 测量架23L-154 23L-1547标准螺纹量规23L-795 0.010—25三沟千分尺
〖铲外径〗1、铲磨螺纹齿顶至尖锐，铲后丝锥齿顶在显微镜下不得有反口2、外径的铲磨量和外径的倒锥按图纸加工
3、外径对中心孔的跳动不大于0.01mm
4、刃部外圆的粗糙度值不大于Ra0.4μm 加工设备：79夹辅具：对铲夹具23J-238；检测工具：偏摆仪百分表0.010—25千分尺（0.01mm）
〖铲前稍〗 1、前稍的摆差按图纸加工 2、铲前稍时切削锥不得烧伤，表面粗糙度值不大于Ra0.4μm
3、前稍的角度、长度、直径按图纸加工
4、丝锥磨前稍，必须与外径平滑相接，不得有台阶 加工设备：螺纹磨床SA7312 (M ≤12）丝锥铲磨机M9527 （M ≤27）铲齿车床 C8955 （M ＞27）刀具：P350*B*60WA180N6V50 (B= 百分表0.01 卡尺0—125（0.02） 320°角度尺
〖螺纹的尾部去不全扣〗；1、要求螺纹的尾部去不全扣，不能破坏完整扣 激光刻字
1、标记：图号、规格、日期
2、激光刻字时要求白底黑字，字迹整齐，排列均匀、美观、清晰 加工设备：激光刻字机 〖清洗 防锈包装〗 1、按图及BD29-3技术条件 检查 2、清洗过程中 不得出现磕碰现象。

3、产品装盒，盒表面标识应与盒内实物标识一致 〖涂层〗：TiN 涂层
TiN 涂层是通用性涂层，该涂层呈金黄色，膜层厚度一般控制在2µm～5μm 。

膜层硬度达
2000HV 左右，膜层有较高的耐磨性和较强的机体结合力。

TiN 涂层一般能 提高螺纹刀具的使用寿命约2～5倍，比不涂层的螺纹刀具提高切削效率30%左右， TiN 涂层温度为250℃～480℃ ，适用于各种可以涂层的刀具。

阴极电弧离子镀（pl1000型涂膜机）TiN 涂层工艺参数
偏压/V 弧电流/A Ar 流量/(s /cm
3
)
N 2流量/(s /cm
3
)
真空度/Pa
100～1200 70～180 20～400 60～240
1×104
-
留积时间/min 涂层温度/℃ 膜层厚度/μm 硬度（HV ） 结合力/N 90～120
≤440
2～3
2000～2400
≥45
丝锥工艺过程控制卡
工序工序内容及工艺要求单件共时
/min 调整工时
/min
1 平端面总长总长一致性为0.3 0.9 15
2 打中心孔0.7 15
3 车全部外圆留磨0.45—0.1 5 15
外圆对中心孔的跳动不大于0.1
4 铣沟槽23D5—6/9 2.7 60
5 铣方尾、方尾尺寸按上差加工尺寸0.9 30
6 热处理，刃HRC63—66柄HRC45—55
7 磨沟及前面槽内不允许有黑皮，前角 1.5 15
(前刀面光洁度Ra0.4）
8 研中心孔，中心孔应园整，不得有黑皮0.6 15
9 磨外圆各部，刃留铲量0.01—0.02 2.9 15
柄部外圆尺寸
刃及柄部外圆对中心孔的跳动不大于0.01
10 79车螺纹 2 180
11 磨螺纹1600 螺纹中径 3 180
12 铲外径，刃部外圆尺寸 1.5 60
3 铲前稍，前稍跳动 1.5 40
14 激光刻字 1.5 10
15 涂TiN
编制：校时：审核
热处理工艺流程：
预热→加热→冷却→清洗→回火→清洗→柄部处理→清洗→回火→清洗→检查→喷砂→外观检查
六、加工设备、刀具、夹具、量具的补充说明
1.机床
2刀具
3夹具
①定位方案及定位元件的选择和设计
②定位元件的确定
③定位误差分析
④夹紧力的计算
⑥量具
⑦切削用量的选择
⑧⑥⑦
七、心得体会
八、参考文献
【1】《机械加工材料》第二版王章忠主编
【2】《常用螺纹刀具》主编查国兵赵建敏
【3】《现代工程材料成形与机械制造基础》
【4】《高速钢及其热处理》主编郭耕三
【5】《机械工程师手册》
【6】《机械加工余量实用手册》。