建筑钢结构工程吊装施工技术_4

建筑钢结构工程吊装施工技术
发布时间：2021-12-06T06:09:04.276Z 来源：《建筑工人》2021年第10期作者：辛亚良[导读] 钢结构工程与传统钢筋混凝土工程相比，它们的施工工艺存在着巨大的差别。

其中，钢结构工程的施工工艺较为复杂，钢结构构件的安装精度较高，从而很大程度上提升了建筑物整体的强度、刚度及韧性。

除此之外，钢结构建筑施工还提高了工程整体的稳定性以及施工进度，从而更好地推进了绿色建筑领域的转型。

本文分析建筑钢结构工程施工过程中的吊装施工技术，并提出建筑钢结构吊装施工技的
应用及质量优化措施，希望能为类似工程施工提供参考。

辛亚良
九冶建设有限公司陕西 712042
摘要：钢结构工程与传统钢筋混凝土工程相比，它们的施工工艺存在着巨大的差别。

其中，钢结构工程的施工工艺较为复杂，钢结构构件的安装精度较高，从而很大程度上提升了建筑物整体的强度、刚度及韧性。

除此之外，钢结构建筑施工还提高了工程整体的稳定性以及施工进度，从而更好地推进了绿色建筑领域的转型。

本文分析建筑钢结构工程施工过程中的吊装施工技术，并提出建筑钢结构吊装施工技的应用及质量优化措施，希望能为类似工程施工提供参考。

关键词：建筑；钢结构；吊装；施工技术
引言
随着我国城市化建设的深入，高层建筑已成为城市改建、扩建的主要建筑物类型，其在建筑高度、建筑外形、建筑标志性等方面具有一定的优势。

特别是国家提出“五位一体”发展战略后，住房和城乡建设部也提出了应当推广绿色建筑。

在住宅建筑中，应用钢结构有利于保护环境与节约资源，推动建筑行业逐渐从粗放型转变为可持续发展型。

因此，在高层建筑的建设过程中，应积极选用钢结构及其施工技术，综合考虑构配件标准化与模块化，提高工程整体质量。

1建筑钢结构施工技术与质量控制的实际意义 1.1有利于提升钢结构的稳定性
钢结构的建设要想达到稳定性的合格要求，就必须在稳定性的前提下针对钢结构质量的验收进行严格的控制和检查，在每一个钢结构预制构件使用之前要进行严格的保管和养护。

针对钢结构预制构件的检查，不仅仅要检查其外观、尺寸是否符合标准或有无损坏的迹象，更应具备详细标准化的验收规范要求，例如是否有符合验收要求的验收报告单、质量合格单等。

严格按照图纸设计标准去选择合适的材料，也是提升钢结构整体稳定性的一项重要指标。

这就需要在钢结构建设过程中，通过把控建材供应商、建材构件的运输、建材预制构件的验收环节的抽样检查等步骤。

只有保证建设工程各个基本环节的施工质量，才能有机会去提升钢结构工程的稳定性。

1.2有利于提高建筑施工的经济效益
（1）与传统钢筋混凝土的施工工期相比，钢结构的施工工期有明显缩短。

钢结构建筑在同样的经济应用理念下，具备了更快速有效的目标效果，从而促使了行业经济效益提高。

（2）伴随科技的蓬勃进步，施工技术不断突破新高度。

这就使得钢结构施工相比传统钢筋混凝土的施工工艺，繁琐程度相对减少。

（3）钢结构施工工期的缩短也加快了钢结构工程后期投入使用的步伐，能够更快地达到建设建筑的目的。

（4）建筑防震等级提高，促使在特殊环境和位置下更好地利用土地的规划。

1.3有利于促进我国建筑行业的稳定发展
近些年，我国建筑行业的钢结构发展如火如荼。

由于钢结构施工具备施工时间短、防震等级高、防腐程度好、建筑材料回收利用便利、维修便捷以及符合国家环境保护理念等特点，所以能够在建筑领域迅速站稳脚跟，成为整个建筑行业热度最高的一种建设方式。

随着市场不断扩大，人们对钢结构的使用和质量控制要求在不断提高，所以钢结构在我国建筑行业领域的发展是非常稳定的。

2建筑钢结构工程吊装施工技术 2.1钢结构施工安装工艺流程
（1）室内运动馆主体工程的安装流程如下：首先对地脚螺栓进行测量复验，然后组织构件进场，吊机进场，柱体安装→梁体安装→檩条支撑系杆安装→零星构件安装→收尾拆除施工设备。

（2）柱体－梁体，梁体－梁体连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。

2.2吊装施工前期准备
（1）与总包进行现场交底，基础轴线和标高，锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续；超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。

（2）根据现场吊装进度计划，提前三天通知制作厂。

若计划变更时提前一天通知制作厂，按时将构件运至现场指定地点。

（3）解决施工用电及场地、吊车、机具以及施工所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔等的准备工作。

（4）安装时，精确测量控制点的三维坐标，保持其线性、中心轴线位置与设计图纸一致。

2.3吊装施工
2.3.1柱体吊装
起吊中柱体反身倾角侧面应垫上轮胎，避免坡口和地面挤压造成柱体破损，缓慢起钩后，构件重心和起重力处于相同水平线时，停止塔吊起钩，缓慢转动大臂，继续带动构件转动，松钩至落实构件。

倾斜结构则翻身立正，将钢丝绳与吊环连接扣紧，起吊前进行手拉葫芦设置，起吊后地面用葫芦预调倾斜角度。

2.3.2钢梁吊装
起吊钢梁时，工人需明确安装钢梁部位，吊装钢梁至部位后对准，保持稳定，应用全站仪进行精准定位，两端打入冲钉，订正梁位。

在节点两端分别采用1/3普通螺栓初步固定梁，利用尺子量取柱与梁的垂直度与水平度，符合规范则拧紧螺栓。

完成独立梁安装后，可安装次梁与小梁。

钢梁与核心筒连接时，应将钢梁一端利用螺栓连接钢柱牛腿，另一端靠在埋件就位板上，安装完高强度螺栓与埋件焊接后，割除就位板。

2.3.3吊装不规则构件
对于整体结构或不规则构件，应先利用软件构建模型，寻找结构重心，起吊中安装吊绳，使塔吊吊钩位于重心垂直线，缓慢起吊后，利用手拉葫芦进行构件调整，维持倾斜或水平角度，固定在吊装位置。

2.4构件测量矫正
构件吊装至位置后，通过全站仪明确构件目标位置，保持一定倾斜或垂直角度，精准安装。

以空间网格构件为例，由于其较为复杂，可选用三维模型坐标拟合现场测量数据进行纠偏，先将网格结构分为若干单元进行拼装，下部会影响上部安装结构精度，控制X形节点管口坐标精度，即可减少误差。

在软件中先构建网格结构模型，将节点连接坐标记录下来，作为安装坐标，现场测量时，借助全站仪测量节点坐标，保证下管口能够消化误差，确保节点坐标精度。

测量过程中，可利用BIM技术获取信息数据，获得网格结构坐标。

在构件矫正中，施工层顶部开展作业时，将专业固定激光反射棱镜与全站仪固定于钢柱顶部。

如钢柱矫正，柱顶设置十字架支撑棱镜，校准钢柱垂直度，整平钢柱进行矫正，可采取夹紧耳板的方式进行扭转偏移调整。

3钢结构吊装施工质量优化措施
3.1事前控制
根据项目特点深化设计图后进行图纸会审，明确各种工艺技术，项目实施中，对于项目应用的新材料、新技术、新工艺等方面提前进行人员培训。

编制施工方案，选择合适的供应商，以保障配件、材料、构件的质量。

施工前，做好用料型号、规格核对工作，设备机具也要保养检测，降低故障率。

3.2事中控制
现场落实施工责任制度，确定现场分工责任，按照工艺标准开展施工，严格落实检查制度，面对关键节点、重点位置，负责人复检校核，以保证工程质量。

3.3事后控制
竣工后，检验施工质量、规范标准及合同要求等，完成施工管理、工程技术、质保等方面文件的审核、归档与整理，保护成品，确保构件完整性。

结束语
综上所述，在钢结构吊装施工技术和质量的管控中，要想更好地提高钢结构的质量，就必须提高建筑行业的技术发展和相关科学技术的结合以及对施工人员有效地管理。

只有将质量控制贯穿于钢结构施工的全过程，才可以对整个施工过程进行细致的把控，促进建筑整体建设质量的提高。

参考文献：
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