514开切眼掘进作业规程 二次成巷

目录
第一章概况.......................................................................................................................... - 1 - 第一节概述...................................................................................................................... - 1 - 第二节编写依据.................................................................................................................. - 1 - 第二章地面位置及地质情况............................................................................................ - 2 - 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况.................................................................... - 2 - 第二节煤（岩）层赋存特征............................................................................................ - 2 - 第三节地质构造情况.......................................................................................................... - 3 - 第四节水文地质情况.......................................................................................................... - 3 - 第三章巷道布置及支护说明................................................................................................ - 4 - 第一节巷道布置................................................................................................................ - 4 - 第二节矿压观测................................................................................................................ - 4 - 第三节支护设计................................................................................................................ - 4 - 第四节支护工艺................................................................................................................ - 6 - 第四章施工工艺.................................................................................................................... - 10 - 第一节施工方法................................................................................................................ - 10 - 第二节凿岩方式................................................................................................................ - 10 - 第三节爆破作业................................................................................................................ - 11 - 第四节装载与运输............................................................................................................ - 11 - 第五节管线及轨道敷设.................................................................................................... - 11 - 第五章生产系统................................................................................................................ - 12 - 第一节通风.................................................................................................................... - 12 - 第二节综合防尘................................................................................................................ - 15 - 第三节防灭火.................................................................................................................... - 16 - 第四节安全监控................................................................................................................ - 16 - 第五节供电........................................................................................................................ - 17 - 第六节探放水.................................................................................................................... - 19 - 第七节排水、供水............................................................................................................ - 23 - 第八节运输........................................................................................................................ - 24 - 第九节通讯和信号............................................................................................................ - 24 - 第六章劳动组织与主要技术经济指标................................................................................ - 25 - 第七章安全技术措施............................................................................................................ - 25 - 第一节一通三防................................................................................................................ - 25 - 第二节顶板........................................................................................................................ - 28 - 第三节爆破........................................................................................................................ - 29 - 第四节防治水.................................................................................................................... - 34 - 第五节机电........................................................................................................................ - 35 - 第六节运输........................................................................................................................ - 38 - 第七节其它........................................................................................................................ - 40 - 第八章灾害应急措施及避灾路线........................................................................................ - 40 -
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称：
本作业规程掘进的巷道为: 514开切眼。

二、掘进目的及用途：
形成二采区514回采工作面生产系统，满足514回采工作面的通风、行人、运输及管线敷设的需要。

三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度：514开切眼195m
服务年限：2年
四、预计开、竣工时间
本作业规程所施工巷道自年月开工，预计年月竣工。

第二节编写依据
本规程主要依据牙克石煤矿地质说明书。

通风与防尘是由通风室提供的，供电系统及设备是由牙克石煤矿设备处及一矿机电队提供的。

其它根据《煤矿工人操作规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》及相关法律、法规和具体实际情况。

第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
1、地面标高：+740—+735
2、井下标高：+569—+490
3、地面的相对位置建筑物、小井及其它：
待掘巷道位于大南沟河以南的荒草地，无民房及其它建筑物。

4、井下相对位置对掘进巷道的影响：
待掘巷道为此区域内首掘工作面，所以掘进期间没有任何影响。

5、邻近采掘情况对掘进巷道的影响：
此巷道位于二采区左部，在掘进区域中无其它施工地点，所以施工区域没有影响。

第二节煤（岩）层赋存特征
本掘进工作面煤层为简单结构煤层，一般含矸1层，以泥岩为主，煤岩类型为半暗型和半亮型为主，暗淡型次之。

煤层特征情况表
煤层顶底板情况表
第三节地质构造情况
此巷道在煤层中掘进，掘进范围内无大型地质构造，煤层倾角
4-7度。

第四节水文地质情况
根据附近巷道掘进时情况，预计掘进时无涌水或局部地点涌水。

第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1、以514回风顺槽未端为垂足向南掘进195m，形成514开切眼。

第二节矿压观测
1、观测对象： 514工作面开切眼锚杆加锚索支护巷道。

观测内容：巷道顶板离层量，顶、底板相对移近量，锚杆锚固力。

2、观测方法：巷道每隔50米设一组测点，每10天观测一次，以观测巷道顶板离层量，顶、底板相对移近量，锚杆锚固力检测。

巷道每100米安装一组顶板离层指示仪，以观测锚杆支护巷道顶板离层量。

3、数据处理：对观测数据进行整理分析，并存入该巷道施工内业中备查。

当顶、底板移近量大于300毫米或顶板离层量达200毫米时必须采取备棚等措施处理，如锚杆失效，进行补打锚杆。

第三节支护设计
一、巷道断面：
514开切眼为断面矩形：锚杆、锚索支护，掘进断面宽5.5m,高为2.1m。

掘进断面：11.55m2,净断面：10.86m2。

二、支护设计
（一）、支护方法
根据目前的情况，结合已施工锚网巷道的经验数据，采用工程类比法进行该面锚杆支护设计。

（二）、类比工程的选择与比较
513开切眼采用钢梁、单体液压支柱、锚杆与锚索加钢带支护。

于2010年3月贯通并已生产。

证实开切眼整体状况良好，能够满足安全及生产需要。

513开切眼与514开切眼位于同一采区同一煤层，顶底板岩性比较接近，且与514开切眼相邻，所以选择513开切眼作为514开切眼支护设计的类比对象是合适的。

513开切眼支护参数对514开切眼的支护有重要参考价值。

（三）、514开切眼支护设计
根据513开切眼施工的成功经验，在现有的支护强度下应尽可能增加有效断面，以满足支架安装、通风、行人、生产及安全的需要。

为此514开切眼巷道断面（宽×高）为5.5m×2.1m。

断面积为11.55 m2514开切眼顶板设计为：锚索+锚杆+钢带+单体液压支柱+钢梁。

514开切眼临时支护需在二次施工前全部形成采用单体液压支柱加钢梁，单体液压支柱为高2.2米，钢梁为4米长。

单体液压支柱与钢梁组成棚式支护，间距为0.8米，一梁三柱（见附图）。

第四节支护工艺
一、支护材料
1、锚杆及锚固剂：锚杆采用直径16mm的金属锚杆，长度为2.2m。

每根锚杆使用1个树脂药卷。

锚杆的外露长度为30-50mm。

2、托盘由(厚)50mm、(宽×长)200mm×400mm的木托盘及标准铁托盘组成。

3、顶板铺网采用自制锚网，规格为0.9m×10m。

4、金属网挎接长度不得小于5-10㎝，逢孔必联。

二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼：
（1）、首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具找掉危岩，确认安全后方可进行工作。

打眼时必须在临时支护下进行作业。

（2）、打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。

不符合要求时，必须处理。

（3）、打锚杆眼使用煤电钻进行打眼。

（4）、打眼深度为2.10m，锚杆外露长度不大于50mm，与煤壁尽量垂直，夹角不小于75º。

打完钻眼后，要将钻眼内的煤粉或岩粉清理干净。

（5）、打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序进行。

2、安装锚杆：
（1）、安装锚杆前，先用锚杆插入锚孔内试探锚杆眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。

（2）、安装锚杆时，先将药卷套入锚杆底部，然后将其推入锚孔内，用捣药管捣实。

（3）、药卷捣实后，依次安装木垫板，铁托盘，上螺母，此时不可拧紧螺母，待1小时后用扳手拧紧螺母。

（4）、锚杆的托盘要紧贴煤或岩壁，如煤或岩壁不平时，先用手镐找平，再安装锚杆。

（5）、锚杆的锚固力不得低于5吨。

三、巷道、支护质量要求
1、掘进巷道宽度：掘进中（边）线至一帮距离-50到+250㎜为合格，0到+200为优良。

2、锚杆间、排距允许偏差±100㎜，锚杆孔深度允许偏差0到-50㎜。

锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度≤15°
3、锚杆外露长度，露出托盘≤50㎜。

4、锚杆安装质量：
合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动。

优良：安装牢固，托板紧贴壁面，末接触部位必须楔紧。

5、锚杆扭距：
合格：用锚杆扭距扳手测试，其扭距大于90Nm，小于100Nm。

优良：用锚杆扭距扳手测试，其扭距大于100Nm
6、锚杆锚固力不得小于50kN；
7、锚杆锚入煤（岩）体后锚杆端部严禁扳弯，再安装托板、托盘。

8、巷道顶板及两帮铺设金属网，金属网要拉紧，不得出现网兜，如出现网兜，需将网兜浮货放出，并重新补好网。

四、安装锚索
（一）、局部破碎地点安装锚索
1、施工设备：煤电钻
2、施工技术参数：
锚索：φ15.25×5000mm
钢带：4000mm
托盘：φ16加工，长度350 mm×宽200 mm×厚6 mm
树脂药：3卷/根
间排距：间距2000mm、1000mm，排距3000mm。

外露：≤300mm （二）、安全操作技术措施
1、施工前操作人员学习本措施并在施工中认真落实。

2、锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟练所有使用工具性能，结构和工作原理，并能够排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。

3、严格按设计参数布孔，对不安全或措施不完善的地点必须先处理后施工。

施工地点空间高度控制在3-3.5米以内，保证安全作业。

4、作业前必须做好以下检查：
（1）、作业面通风。

照明情况是否良好。

（2）、检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。

5、开钻前要认真检查所使用工具。

6、开钻前由验收员或班长点出打锚索眼的位置。

7、钻眼时，要时刻注意顶板的变化情况，对再生浮石必须及时处理。

8、钻眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须马上闪开，防止断钎伤人。

9、使用的各种机械工具5米内不得有闲杂人员。

司机必须在有掩护地点操作。

10、更换钻杆时，主、副手必须密切配合，做好监护工作，禁止单人作业。

11、上钢丝绳时，将木塞堵住孔下口并固定牢固，防止钢丝绳脱落伤人。

12、送药卷前必须用锚索疏通锚索孔，送药卷时要注意防止弄破药卷皮。

13、安装锚索搅拌时间不少于60秒，保证锚固质量。

14、打锚索眼时钻要支稳，开钻时要慢，防止操作把伤人。

15、安装锚索时操作转速要均匀防止锚索甩伤人，外露长度≤500mm。

托盘密贴岩面，锚索头要压紧不能松动。

16、使用切锚、紧锚等相关压力工具时，使用前必须仔细检查所使用设备及联结工具、液压管路等，防止其伤人。

17、作业地点前后15米必须设置专人警戒，严禁有人进入作业
地点。

司机必须站在有掩护地点作业。

防止液压管路等相关物件伤人。

18、作业时，禁止触摸设备的转动部位，禁止用湿手直接按压电气开关。

19、严格执行现场交接班制度，交清当班所有使用机具情况及其它安全事项。

第四章施工工艺
第一节施工方法
1、514开切眼采用掘进机掘进。

2、巷道将采用掘支顺序作业；二次成巷施工方式，首先以514回风顺槽未端向514进风顺槽掘进，掘进断面4000×2100mm(宽×高)。

二次掘进时，以514进风顺槽向514回风顺槽掘进（切眼里侧），掘进断面1500×2100mm(宽×高)，最终形成514开切眼全断面。

3、采用胶带机运输。

第二节凿岩方式
一、机掘施工方式
1、设备配备：EBZ—55掘进机、EBZ—100掘进机。

2、工艺流程：敲帮问顶→检查及准备工作→掘进机割煤出货→敲帮问顶→打锚杆眼→安装锚杆→锚杆打压→进入下一循环作业。

3、掘进机截割顺序（见附图）。

第三节爆破作业
一、爆破器材
炸药为2#矿用铵梯炸药，雷管为煤矿许用毫秒延期雷管，MFB—200型隔爆电容式发爆器起爆。

二、装药结构
全部炮眼采用反向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。

第四节装载与运输
一、装载
采用炮掘时，人工装煤。

采用掘进机掘进时，由掘进机装载部自行装载。

二、运输
采用一台SSJ-650/40×2型胶带机运输转载到514回风顺槽胶带运输机。

第五节管线敷设
一、管线
在掘进巷道施工中，电缆敷设在人行道一侧，电缆钩固定在腰线以上0.8m处，每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。

监控线、风筒、水管布置在非人行道一侧。

供水管路使用1寸铁管，距工作面30m范
围内使用1寸胶管。

第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式及供风距离
采用压入式通风，最长供风距离为1800m。

二、风量计算
（1）、按瓦斯涌出量计算：
Q=100qk =100×1×1.8=180m3/min
其中: Q--工作面所需风量.
q--工作面沼气绝对涌出量,根据以往对掘进工作面监测,掘进工作面沼气绝对涌出量最大数值未超过0.5。

k—掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用通风系数取1.8
(2)、按人数计算:
Q=4n =8×12=96m3/min
其中: 4--工作面每人每分钟所需风量
n--工作面同时工作的最多人数
(3)、按炸药消耗量计算：每次起爆数量取1.5kg
Q=25A=25*1.5=37.5m3/min
通过计算,配风量为180 m3/min。

三、风量验算
514运输顺槽断面为11.55m2,风速为
V=Q/S=180/11.55×60=0.25m/s
符合《煤矿安全规程》中掘进中的煤巷、半煤岩巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s的规定。

四、局部通风机的选型及安装地点
本掘进工作面所用局部通风机为FBDNo6/2×11KW局扇，风筒选用直径600mm的风筒。

新鲜风路线：副井、主井→4煤进风大巷→5煤运输石门、5煤轨道下山→514回风顺槽→工作面
污风路线：工作面→514运输顺槽联络巷→5煤回风下山→风井
第二节压风系统
一、压风设备
由地面两台GA160空压机（一备一用）供给工作面所需压缩空气，送至工作面的有效风压不低于0.7MPa，采用4寸与2寸管道铺设到迎头50m左右，并随着工作面的推进而及时向前延伸。

二、压风路线
压风管路：地面→主斜井→4煤进风石门→4煤进风大巷→5煤石门→5煤轨道下山→5煤回风下山→514回风顺槽掘进工作面→514开切眼
三、压风自救、供水施救系统
1、压风自救要安装在地点宽敞、支护良好没有杂物堆积的人行
道侧，其人行道宽度保持在0.8m以上。

2、压风自救装置的供风支管距底板1.4m，压风自救装置吊挂在巷道的帮上，用卡子固定。

3、每个自救袋的滤芯必须把下面的螺丝上紧，调整滤芯使供风量为0.1 m3/min～0.3m3/min（7～10s把自救袋充满气），不能出现滤芯松动现象。

4、压风自救管路铺设要求牢固平直，接头严密不漏风，气源接头处要有总阀门，便于压风自救装置的维护。

5、每组压风自救装置的横（竖）短支管连接处用生料带连接，不得用其他物品代替，不能有漏风现象。

6、压风自救装置下面不得存放任何物料，其手柄方向与巷道方向平行。

7、供水施救水源来自地面静压水池，供水施救装置与压风自救装置配套使用。

四、使用压风的要求
（1）工作面至少设两处供风阀门，以便续接压风管。

（2）压风阀门开启前，应与工作面工作人员联系好，把钢编管固定牢固后方可开启，防止突然送风时钢编管伤人。

（3）开启压风阀门时，应缓缓加大，以满足使用为准。

（4）工作面停止工作时应及时关闭压风阀门。

（5）压风自救装置要定期检查，保证能正常使用。

第三节瓦斯治理
1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少检查三次瓦斯、二氧化碳浓度，每次检查结果填写在瓦斯检查牌板和记录手册上，并通知现场工作人员，及时了解工作面有害气体状况。

班组长利用便携式甲烷检测报警仪随时检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。

2、工作面风流中瓦斯浓度≥0.75%时，必须停止作业，爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度≥0.75%时，严禁爆破。

工作面风流中瓦斯浓度≥1%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或电气设备附近20m以内风流中瓦斯浓度≥0.75%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。

3、对于煤层松软或破碎地带，要及时采取措施，防止顶板冒落。

第四节综合防尘
1、防尘水源来自主井防尘管路。

供水管由主井主管路经4煤进风石门、4煤进风大巷、5煤进风石门、5煤轨道下山、5煤回风下山、514联络巷分别用2寸铁管和1寸胶管接至工作面。

2、每百米设三通一个（胶带机巷、掘进的煤巷每50米设三通一个），安装降尘水咀，距工作面30m范围内使用1寸胶管，用于工作面防尘。

3、喷雾必须迎风全断面喷雾。

4、放炮前、后对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。

5、在距掘进工作面100-200m处设置隔爆水袋，水量为200L/m2 ，
水袋间距为1.2m-3.0m，长度不得小于30m。

6、隔爆水袋必须封闭巷道全断面
7、定期冲洗巷道，清扫巷道积聚的粉尘。

第五节防灭火
1、5#3煤层在长期掘进过程中无发生自燃现象，防火重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。

2、在巷道中每100米设置一组防火沙箱及灭火器。

防火沙箱装沙量不得小于0.2m³、灭火器（3.kg）放置2个。

3、防火水源来自巷道中防尘管路。

第六节安全监控
一矿通风监控采用KJ101型矿井监控系统，监控仪电源电缆，用660V供电时使用4平方U-1电缆，具体型号为UP-1000/3*4+1*4。

电源取自掘进工作面总馈开关电源侧，其相应监测探头具体设置情况如下：
一、CH4传感器的设置：
设CH4传感器1台，型号：KJ101-45B型甲烷传感器。

掘进工作面甲烷传感器必须尽量靠近掘进工作面设置（见附图）。

其瓦斯报警浓度为1.0%, 断电浓度为1.5% ，复电浓度为1.0 %，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

二、风筒传感器设置
风筒传感器的设置：掘进工作面必须使用风筒传感器及风电闭锁装置，风筒传感器随掘进工作面向前推进及时前移，距工作面距离不得超过30m。

三、馈电状态传感器的设置
设局部通风机风机开停传感器一个，设在局部扇风机电源线路上。

型号：KGT19（I/V）型馈电状态传感器。

四、传感器的安装要求：
甲烷传感器应布置在巷道的上方，并且与风筒分开吊挂，不能与风筒同侧；并应不影响行人和行车，安装维护方便。

甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。

五、各种监控设备的挪移与日常维护：
1、分站、传感器（工作面甲烷传感器除外）、断电仪及电缆等安全监控设备由一矿机电队负责按规定移动。

掘进工作面甲烷传感器探头由所在采掘区的班长负责按规定移动，严禁擅自停用。

2、各种监控探头的固定支架应牢固可靠，安装地点应无淋水，安装时应防止剧烈的冲击和振动。

3、分站应安设在进风巷中。

第五节供电
一、综掘供电
1、供电方式：干线放射式。

2、供电系统（简）：中央变电所6000V→515掘进移动变电站
（6000V/660V）→514皮带机电硐室→掘进工作面
3、供电设备、监控设备配置：
移动变电站：KBSGZY-800/6
馈电开关：DW80-350
真空启动器：QCZ83-200
可逆磁力启动器：QBZ-60STN
信号照明综保：BBM-4.0-II
煤电钻综保：BBZ-4.0-I
监测监控主机KJ101
皮带机SSJ-650/40×2
掘进机EBZ-55
4、电缆选用（经计算后）
掘进电源干线：U-3*70+1*25 1800米信号照明、打眼线：U-3*6+1*4 1800米
调度绞车电源线：U-3*16+1*4 16米
5、负荷统计：
第六节探放水
一、概况：
施工地点：514开切眼工作面。

水源性质：预计水源主要为老空水、煤层顶、底板水和断层导水等。

钻机型号：ZDY-620型煤矿用坑道钻机
钻具配备：Ф75mm钻杆80m，泥浆泵1台，合金钻头3个及钻具1套。

二、探放水前的准备工作
1、在组织施工前，要求施工单位将打钻所需的材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。

2、在运输ZDY-620型煤矿用坑道钻机等大件设备的过程中，运输人员应轻拿轻放，避免设备因受力碰撞而受损。

3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。

4、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

5、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道
支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。

6、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。

7、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓，清理好临时水沟，确保排水畅通无阻。

8、平巷时，将3寸的排水管随掘进向前延接，迎头20米范围使用软管。

9、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置，并保证随时与调度室联系。

10、班长和防探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。

11、带班矿领导和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。

如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。

三、探放水设计
1、探水起点的确定：
以上掘进巷道因其边界准确，水压不超过10kPa，所以，设计探水线至积水区的最小距离：煤层中不得小于30米；
2、警戒线的确定：沿探水线终孔位置外推30米。

3、超前距离：探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离不小于采用30米，每次延深探孔长度为至60-70米，当距工作面距离小
于30米时，必须再次延深探孔，前进右帮施工探孔时，每50米施工一探孔.
4、允许掘进距离：经探水证实无水害威胁，可安全掘进的距离：探水中心钻孔深度减去30米。

5、帮距：为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，布置的最外侧探水钻孔所控制的范围与巷道帮的距离取30米。

6、超前距离的计算：
a=0.5A L ×(3p/kp)1/2
式中：a ------超前距离（m）
L-----巷道的跨度（宽或高，取其最大者）m
Kp-----煤的抗张强度（Mpa）
P------水头压力（Mpa）
A-----安全系数，一般取2～5；本设计取5。

a=0.5×5×3.5×√3×20/10=0.5×5×3.5×2.45≈21（m），
a（实）＞21m
据此，超前距取30米，帮距取30米。

8、钻孔参数的确定
（1）、工作面布置一个钻孔为中心孔。

（2）、钻孔直径：75mm。

（3）、在每个钻场地点做好标记，并挂牌管理。

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探放水钻孔布置示意图：见附图
四、安钻探水前的技术要求：
1、安钻地点与积水区间距小于探水规定的超前距，或有突水征兆时，应在采取加固措施或用水闸墙封闭后，另找安全地点探放水。

2、钻窝应避免做在断层带或松软岩层内。

3、钻机安装必须平稳牢固。

安好钻机接电时，要严格执行停送电制度。

4、按预计流量修建排水沟，清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。

五、探水施工中的技术要求：
1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。

一般每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。

终孔前再复核一次，如有可能应进行孔斜测量。

2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定，但不得取出钻杆。

要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。

3、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。

立即报告矿调度室，采取措施。

4、钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施：
（1）背紧工作面，在拦板外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，之后方可放水。

（2）对于水压大于2MPa，中间要穿过煤层的探断层水钻孔，在打穿断层或含水层前，还应下第二层孔口管并超过煤层1 m以上。

5、在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好水门后再继续钻进。

6、遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。

7、必须做到交接班时不停钻。

8、探放断层水的探水孔终孔后，孔内有水应进行放水试验。

孔内无水时应选择一个孔进行压水试验，检验断层隔水性能；压力一般应略大于断层所承受的静水压力。

9、探放水钻孔，完成探测任务后必须全孔注浆封闭，并做好封孔记录。

六、放水的技术要求：
1、钻孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。

根据矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。

2、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。

3、必须监视放水全过程，放水结束后，立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。

第七节排水、供水
根据地质资料提供及附近已掘巷道经验本工作面掘进时无涌水或喷雾降尘及其它涌水，为保证不影响生产，在巷道的低洼处备用一台BQW—15—30—4kW潜水泵，临时抽水。