工厂物料短缺应急预案模板

一、目的
为确保工厂生产线的正常运作，预防因物料短缺导致的停工、质量下降等风险，制定本预案，明确物料短缺时的应急处理流程和措施。

二、适用范围
本预案适用于工厂生产过程中出现的物料短缺情况，包括原材料、辅助材料、包装材料等。

三、组织机构及职能
1. 成立物料短缺应急处理小组，负责物料短缺事件的应急处理工作。

2. 小组成员包括：生产部经理、采购部经理、仓储部经理、品质部经理等。

四、应急处理流程
1. 物料短缺预警
（1）当物料库存低于最低库存线时，仓储部应及时向应急处理小组报告。

（2）应急处理小组根据物料短缺情况，评估其对生产的影响程度。

2. 应急处理措施
（1）紧急采购：应急处理小组根据物料短缺情况，立即启动紧急采购程序，确保
物料供应。

（2）调整生产计划：生产部根据物料短缺情况，调整生产计划，降低物料消耗。

（3）内部调配：仓储部协调各生产车间，对库存物料进行内部调配，确保关键工
序的物料供应。

（4）替代材料：品质部负责寻找替代材料，确保生产线的正常运作。

（5）供应商沟通：采购部与供应商保持密切沟通，确保物料供应的及时性。

3. 应急恢复
（1）当物料供应恢复正常后，应急处理小组应及时调整应急措施，恢复正常生产。

（2）总结经验：应急处理小组对此次物料短缺事件进行总结，分析原因，提出改
进措施，避免类似事件再次发生。

五、应急处理措施的具体实施
1. 紧急采购
（1）采购部根据物料短缺情况，制定紧急采购计划，包括采购数量、供应商、交货时间等。

（2）采购部与供应商协商，确保物料供应的及时性。

2. 调整生产计划
（1）生产部根据物料短缺情况，调整生产计划，降低物料消耗。

（2）生产部与各车间协调，确保生产线稳定运行。

3. 内部调配
（1）仓储部协调各生产车间，对库存物料进行内部调配，确保关键工序的物料供应。

（2）仓储部及时更新库存信息，为生产提供准确的数据支持。

4. 替代材料
（1）品质部负责寻找替代材料，确保生产线的正常运作。

（2）品质部对替代材料进行检验，确保其符合生产要求。

5. 供应商沟通
（1）采购部与供应商保持密切沟通，了解物料供应情况。

（2）采购部与供应商协商，确保物料供应的稳定性。

六、预案的修订与实施
1. 预案的修订：根据实际情况，应急处理小组定期对预案进行修订，提高预案的适用性和有效性。

2. 预案的实施：应急处理小组负责预案的实施，确保物料短缺事件得到及时、有效的处理。

本预案旨在提高工厂应对物料短缺的能力，确保生产线的稳定运行。

各相关部门应严格按照预案要求，共同做好物料短缺的应急处理工作。