混凝土主梁桥面防水施工质量控制培训
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下降。
底涂施工
底涂固化稳定后才能进行。如果确认，需除
去不良部分，重新涂底涂。 请勿使用粘有溶剂的锟子或毛刷等，否则将导致固化不良。 下雨时不得施工。 施工时基面温度范围控制在0-30℃以内，超过此温度范围不宜施工。 上一个施工循环底涂固化后，扫除灰尘和垃圾等，才能进行下一个施
底涂施工
基面处理后，为除去灰尘、垃圾等异物，需进行清扫，确认基面符合 要求后，再施工。
底涂使用锟子或刮耙毛刷等进行涂刷。 应严格保证树脂液涂刷量标准。 调配好的树脂液应一次性涂完，不得分多次涂刷或重复涂刷，涂刷应
均匀。 固化剂应根据基面温度适量添加，当低温作业需添加固化促进剂时，
应根据树脂液用量和环境温度适量添加固化促进剂，添加固化剂和固 化促进剂时，应充分搅拌树脂液使之完全溶解。
结良好等各项指标正常情况下，方能正式施工。 调配好的树脂液应一次性涂完，不得分多次涂刷或重复涂刷，涂刷应均匀。 当低温作业需添加固化促进剂时，应根据树脂液用量和环境温度适量添加
固化促进剂，添加固化剂和固化促进剂时，应充分搅拌树脂液使之完全溶 解。 使用前，充分摇动树脂灌或充分搅拌树脂液，混合不均匀的树脂液将造成 固化不良。
喷 涂
固 化
工
树脂液
MMA-Ⅲ
固化剂、固 化促进剂
调 配 后 施 工
铺 撒 专 用 骨 料
回
固收 化剩
余
骨 料
混凝土基面处理
如基面附有涂料，喷涂材料，养护处理剂等情况时，应使用打磨机进 行除去处理。
如基面附有聚合物水泥，油脂，含浸涂料时，必须进行除去处理直到 完全看见混凝土基面为止。
混凝土基面的脆弱部分用打磨纸、研磨机、砂轮机等进行除去处理。 有凸起部分，用打磨机进行处理。（凸起部分必须保持在1mm以下） 混凝土表面如有凹进或不平时，请用树脂砂浆进行施工处理。 混凝土表面含水率超过5%时请充分干燥，必须保持在5%以下。 用吸尘器等扫除粉尘
固化促进剂，添加固化剂和固化促进剂时，应充分搅拌树脂液使之完全溶 解。 使用前，充分摇动树脂灌或充分搅拌树脂液，混合不均匀的树脂液将造成 固化不良。
防水层施工
树脂液、固化剂、固化促进剂等应避免日光直晒。 接缝处处理，将固化的防水层端部表面10-20cm左右的宽度，用打磨纸等
进行研磨，扫除灰尘后在接缝处重新涂抹已层树脂底涂。 发生固化不良时，完全去掉固化不良的树脂（包括底涂），从基面处理开
始重新施工。 施工时环境温度范围控制在0-30℃以内，超过此温度范围不宜施工。 下雨时不得施工。 上一个施工循环防水层固化后，扫除灰尘和垃圾等，才能进行下一个施工
循环。 固化剂和固化促进剂配比量很小，务必精确计量。
喷涂方式
必须确保防水层无灰尘、垃圾等异物，如有水分、油脂，需擦拭干净。 应采用高压喷枪等专用设备进行喷涂。 喷涂施工前必须进行工艺试验，工艺水平能确保连续施工且防水层均匀粘
喷涂方式
树脂液、固化剂、固化促进剂等应避免日光直晒。 接缝处处理，将固化的防水层端部表面10-20cm左右的宽度，用打磨纸等
进行研磨，扫除灰尘后在接缝处重新涂抹已层树脂底涂。 发生固化不良时，完全去掉固化不良的树脂（包括底涂），从基面处理开
始重新施工。 施工时基面温度范围控制在15-30℃以内，超过此温度范围不宜施工。 下雨时不得施工。 上一个施工循环防水层固化后，扫除灰尘和垃圾等，才能进行下一个施工
工程概况
甬江左线特大桥为国内首座钢-混混合梁铁路斜拉桥， 全长909.1m，主跨以468m钢箱梁跨越甬江；边跨为混 凝土现浇梁，按施工顺序划分为第一现浇段，第二现 浇段A段、B段，第三现浇段A段、B段，混凝土主梁 总长242.2m。
施工方案
道砟槽内桥面防水
主桥道砟槽范围内，混凝土梁桥面防水采用4cm面层（聚丙纤维网 片混凝土层）+3mm厚（0.2mm底漆+1.8mm厚甲基丙烯酸甲脂树脂 （MMA）+1mm厚表面防滑层（树脂及细颗粒））桥面防水层铺装形式。
底涂施工
使用前，充分摇动树脂灌或充分搅拌树脂液，混合不均匀的树脂液将 造成固化不良。
底涂在固化前请勿触摸，否则将造成固化不良。 树脂液、固化剂、固化促进剂等应避免日光直晒。 底涂的首次调配宜少量进行，一旦添加了固化剂后，应根据规定的涂
刷量在树脂液固化前迅速将调配好的树脂液施工完。 涂底涂时，如出现丝现象，请勿触摸。否则将会造成固化不良和功能
工循环。
底涂施工
接缝处的涂抹时，将固化的底涂层端部表面10-20cm左右的宽度，用打 磨纸等进行研磨，扫除灰尘后在接缝处重新涂抹已层树脂底涂。
固化剂和固化促进剂配比量很小，务必精确计量。
防水层施工
必须确保底涂表面无灰尘、垃圾等异物，如有水分、油脂，需擦拭干净。 应严格保证树脂液涂刷量标准。 调配好的树脂液应一次性涂完，不得分多次涂刷或重复涂刷，涂刷应均匀。 当低温作业需添加固化促进剂时，应根据树脂液用量和环境温度适量添加
循环。 固化剂和固化促进剂配比量很小，务必精确计量。
工程量
名称
用量（m2）
4cm厚聚丙纤维网片混凝土层
4141.62
3mm厚桥面防水层铺装
2058.70
防水卷材
2082.92
道砟槽外桥面防水
主桥道砟槽范围外的混凝土部分，桥面防水采用防水卷材(通桥 （2006）8061)，上覆4cm聚丙纤维网片混凝土保护层的形式。
工艺流程
树脂液
MMA-（C）
基 面 处 理
清 扫 及 养 护
固化剂、固
化促进剂
调
配 后 施
固 化
工
树脂液
MMA-Ⅱ
固化剂、固 化促进剂
工艺流程
调
配 后 施
底涂施工
底涂固化稳定后才能进行。如果确认，需除
去不良部分，重新涂底涂。 请勿使用粘有溶剂的锟子或毛刷等，否则将导致固化不良。 下雨时不得施工。 施工时基面温度范围控制在0-30℃以内，超过此温度范围不宜施工。 上一个施工循环底涂固化后，扫除灰尘和垃圾等，才能进行下一个施
底涂施工
基面处理后，为除去灰尘、垃圾等异物，需进行清扫，确认基面符合 要求后，再施工。
底涂使用锟子或刮耙毛刷等进行涂刷。 应严格保证树脂液涂刷量标准。 调配好的树脂液应一次性涂完，不得分多次涂刷或重复涂刷，涂刷应
均匀。 固化剂应根据基面温度适量添加，当低温作业需添加固化促进剂时，
应根据树脂液用量和环境温度适量添加固化促进剂，添加固化剂和固 化促进剂时，应充分搅拌树脂液使之完全溶解。
结良好等各项指标正常情况下，方能正式施工。 调配好的树脂液应一次性涂完，不得分多次涂刷或重复涂刷，涂刷应均匀。 当低温作业需添加固化促进剂时，应根据树脂液用量和环境温度适量添加
固化促进剂，添加固化剂和固化促进剂时，应充分搅拌树脂液使之完全溶 解。 使用前，充分摇动树脂灌或充分搅拌树脂液，混合不均匀的树脂液将造成 固化不良。
喷 涂
固 化
工
树脂液
MMA-Ⅲ
固化剂、固 化促进剂
调 配 后 施 工
铺 撒 专 用 骨 料
回
固收 化剩
余
骨 料
混凝土基面处理
如基面附有涂料，喷涂材料，养护处理剂等情况时，应使用打磨机进 行除去处理。
如基面附有聚合物水泥，油脂，含浸涂料时，必须进行除去处理直到 完全看见混凝土基面为止。
混凝土基面的脆弱部分用打磨纸、研磨机、砂轮机等进行除去处理。 有凸起部分，用打磨机进行处理。（凸起部分必须保持在1mm以下） 混凝土表面如有凹进或不平时，请用树脂砂浆进行施工处理。 混凝土表面含水率超过5%时请充分干燥，必须保持在5%以下。 用吸尘器等扫除粉尘
固化促进剂，添加固化剂和固化促进剂时，应充分搅拌树脂液使之完全溶 解。 使用前，充分摇动树脂灌或充分搅拌树脂液，混合不均匀的树脂液将造成 固化不良。
防水层施工
树脂液、固化剂、固化促进剂等应避免日光直晒。 接缝处处理，将固化的防水层端部表面10-20cm左右的宽度，用打磨纸等
进行研磨，扫除灰尘后在接缝处重新涂抹已层树脂底涂。 发生固化不良时，完全去掉固化不良的树脂（包括底涂），从基面处理开
始重新施工。 施工时环境温度范围控制在0-30℃以内，超过此温度范围不宜施工。 下雨时不得施工。 上一个施工循环防水层固化后，扫除灰尘和垃圾等，才能进行下一个施工
循环。 固化剂和固化促进剂配比量很小，务必精确计量。
喷涂方式
必须确保防水层无灰尘、垃圾等异物，如有水分、油脂，需擦拭干净。 应采用高压喷枪等专用设备进行喷涂。 喷涂施工前必须进行工艺试验，工艺水平能确保连续施工且防水层均匀粘
喷涂方式
树脂液、固化剂、固化促进剂等应避免日光直晒。 接缝处处理，将固化的防水层端部表面10-20cm左右的宽度，用打磨纸等
进行研磨，扫除灰尘后在接缝处重新涂抹已层树脂底涂。 发生固化不良时，完全去掉固化不良的树脂（包括底涂），从基面处理开
始重新施工。 施工时基面温度范围控制在15-30℃以内，超过此温度范围不宜施工。 下雨时不得施工。 上一个施工循环防水层固化后，扫除灰尘和垃圾等，才能进行下一个施工
工程概况
甬江左线特大桥为国内首座钢-混混合梁铁路斜拉桥， 全长909.1m，主跨以468m钢箱梁跨越甬江；边跨为混 凝土现浇梁，按施工顺序划分为第一现浇段，第二现 浇段A段、B段，第三现浇段A段、B段，混凝土主梁 总长242.2m。
施工方案
道砟槽内桥面防水
主桥道砟槽范围内，混凝土梁桥面防水采用4cm面层（聚丙纤维网 片混凝土层）+3mm厚（0.2mm底漆+1.8mm厚甲基丙烯酸甲脂树脂 （MMA）+1mm厚表面防滑层（树脂及细颗粒））桥面防水层铺装形式。
底涂施工
使用前，充分摇动树脂灌或充分搅拌树脂液，混合不均匀的树脂液将 造成固化不良。
底涂在固化前请勿触摸，否则将造成固化不良。 树脂液、固化剂、固化促进剂等应避免日光直晒。 底涂的首次调配宜少量进行，一旦添加了固化剂后，应根据规定的涂
刷量在树脂液固化前迅速将调配好的树脂液施工完。 涂底涂时，如出现丝现象，请勿触摸。否则将会造成固化不良和功能
工循环。
底涂施工
接缝处的涂抹时，将固化的底涂层端部表面10-20cm左右的宽度，用打 磨纸等进行研磨，扫除灰尘后在接缝处重新涂抹已层树脂底涂。
固化剂和固化促进剂配比量很小，务必精确计量。
防水层施工
必须确保底涂表面无灰尘、垃圾等异物，如有水分、油脂，需擦拭干净。 应严格保证树脂液涂刷量标准。 调配好的树脂液应一次性涂完，不得分多次涂刷或重复涂刷，涂刷应均匀。 当低温作业需添加固化促进剂时，应根据树脂液用量和环境温度适量添加
循环。 固化剂和固化促进剂配比量很小，务必精确计量。
工程量
名称
用量（m2）
4cm厚聚丙纤维网片混凝土层
4141.62
3mm厚桥面防水层铺装
2058.70
防水卷材
2082.92
道砟槽外桥面防水
主桥道砟槽范围外的混凝土部分，桥面防水采用防水卷材(通桥 （2006）8061)，上覆4cm聚丙纤维网片混凝土保护层的形式。
工艺流程
树脂液
MMA-（C）
基 面 处 理
清 扫 及 养 护
固化剂、固
化促进剂
调
配 后 施
固 化
工
树脂液
MMA-Ⅱ
固化剂、固 化促进剂
工艺流程
调
配 后 施