生产岗位关键控制点

中控岗位关键控制点 2、配料
1 配料精度
静态精度:≤0.1%FS;动态精度:≤0.3%FS，每月1次
2 液体添加精度 允许误差：±200g
3 结拱
待配仓无严重结拱，结拱料停滞不超2天
4 残留污染
待配料仓残留量不得超过8kg，对超过8kg的，制定并执行清 理制度，残留料无变质
5 待配料仓物料贮 玉米粉夏天贮存不超1天(其它时间不超2天),豆粕、大豆、麸
精益品质管理：是一个以员工为中心、全员参与、 全过程控制、全系统品质管理体系，它为减少浪 费、降低成本、提升品质、提高效率提供了一种 工作思路、一种工具及工作方法，是对品质管理
方式的一种变革。
效率 品质 成本 浪费
优化流程
变换思维
料
计划
下料表
成品 冷却 制粒 调质 混合 投小药
• 品质无异常，异常原料(结块\发霉\发哈\长虫等)能 发现，并避免投入流程
原料进仓准确性
• 交接班时检查各待粉仓、待配仓的物料，且与中控 提料进仓信号一致
• 无残留、无污染、无串仓、无分级
投料岗位关键控制点
投完一次料后，将 所投件数记录在原 料管理卡上
1、投 料
投完一批料后清扫 场地,检查下料口的 料是否走完
•
5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.8.26 20.8.26 03:02:2 103:02: 21Aug ust 26, 2020
•
6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 8月26 日星期 三上午3 时2分2 1秒03: 02:2120 .8.26
每拉完一种原料后必须清 扫库位散落料装入包中，
防止原料交叉污染。 切记：千万不能扫到垛位
下。
被撞烂的散料却无人装起
6S 投料岗位关键控制点 3、
清扫装起来的散料要及时投用
返回的小药要把袋口扭好， 小药不能长时间裸露在空气中
中控岗位关键控制点
1、接班工作 2、配料 3、投小药 4、混合 5、交班工作
2 粉碎筛片孔径
2、粉 碎
饲料名称
玉米
肉鸡料 （小中大）
种鸡料
2.0/2.5 2.5/2.5
6.0/8.0 8.0/8.0
教槽/保育乳 猪料
1.0
小中大猪料 1.5/1.8
粉碎筛片孔径（mm）
小麦/木薯
去皮豆粕/ 豆粕
≤2.5
6.0/8.0 8.0/8.0
2.0/2.5 2.5/2.5
6.0/8.0 8.0/8.0
2 手投料重量准确性
与标签一致,手投料总量与系统中手投料重量一致（每品 种配料前抽查一批核准重量，每5批抽重一次； 20kg以上抽重值与标签明示值偏差允许±0.15kg； 20kg以下抽重值与标签明示值偏差允许±0.1kg）
3 手投料质量
无吸潮、结块、结团，无色泽异常,无氧化酸败、发哈等 品质变化现象
制粒岗位关键控制点
调质时间
≥ 60 秒，保持器转速≤70 转/分钟
调质温度
小、中大、母猪料: 85±3 鸡粒料： 75-80 ℃；
℃,（保持器温度 82±3
℃）；
入模水分%
≥16%（教槽料除外）
调质器充满系数 ≤30%，料与蒸汽混合均匀；调质器转速≤50 转/分钟
蒸汽压力
≤0.2MPa（天冷时可＞0.2MPa），能促进调质温度、入膜水分达标
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。8/26/2
020 3:02:21 AM03:02:212020/8/26
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。8/26/2
90%过20目标准筛
≤6 99%过14目标准筛且（无大颗
粒）
投料岗位关键控制点
• 为什么要粉碎？ • 1、提高混合效率 • 2、减少分级 • 3、增加营养消化性
2、粉 碎
6S 投料岗位关键控制点 3、
符合整理、整顿、清扫、清洁要求，无污染
生产结束后投料 口还堆着小麦
设备干净，地面干净
6S 投料岗位关键控制点 3、
闻气味，判断有无 霉臭、腐臭、哈味 等异味
用手感觉料温等是 否正常，判断有无 夹杂物等
中控岗位关键控制点 4、混合
混合机残留污染 • 残留≤8.0kg, 不变质,
无绳索等杂物缠绕
混合均匀度 • 配料顺利合理，变异系数≤5.0%， 无死区、无结团、无湿料 混合时间 • 1#、2#机混合时间为240S • 3#混合时间为120S
9 混合机残留污染 残留≤8.0kg,不变质,无绳索等杂物缠绕
10 进料顺序
一般量大的组分先加或大部分加入机内后,再将少量或微量组 分置于物料上面;粒度大的物料先加,粒度小的后加;比重小的 物料先加,比重大的物料后加
中控岗位关键控制点 3、投小药
1 投料品种准确性
无错投，领用的手投料名称与当批配方品种一致
熟化：高温和蒸汽中的水分使淀粉糊化、蛋白质变性，使饲料更易消
化吸收。
制粒岗位关键控制点
影响制粒质量的因素分析
冷却
环模
5%
15%
配方
40%
20%
调质
20%
粒径
制粒岗位关键控制点
待制粒仓、喂料器、调质器、保持器等制粒设备中，物料 无发霉、发酸，无变质； 调质器要定期检查调质器壁与浆叶之间距离，超过2cm时 更换
•
2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。03:0 2:2103: 02:2103 :028/2 6/2020 3:02:21 AM
•
3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.8.26 03:02:2 103:02 Aug-20 26-Aug-20
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4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 03:02:2 103:02: 2103:0 2Wednesday, August 26, 2020
米大颗粒等
三、吃：
舌添和牙咬检查 味道，判断滋味 是否正常
五、泡
用颗粒料泡水， 判断水溶性、泡 水高度、黏稠度、 滑腻感有无异常
二、闻：•
判断气味是否 正常
四、摸：•
用手感觉颗粒 硬度、料温等 是否合格，判 断水分高低
六、测:•
测料温、颗粒 硬度、粉率， 判断有无异常
成品打包岗位关键控制点
1 包装物质量
中控岗位关键控制点 5、交班工作
由班长填写交接班记录表， 本班设备运行情况，重点 记录异常情况，下一班注
意事项等，并签名
• 千万不能 留于形式
中控岗位关键控制点 5、交班工作
• 岗位“6S”维持
班后五不走： 设备不擦干净不走 物料不放整齐不走 地面不扫干净不走 工件不点清归位不走 记录不记清楚不走
1.0
1.0
1.5/1.8 1.5/1.8
米糠粕
粉碎物料温 度（料温室温=℃）
粉碎粒度
≤2.5 ≤2.5 1.0
1.5/1.8
≤6
95%过14目标准筛
≤6
14目筛上物50～75%， 但不能有整粒玉米
70%过30目标准筛
≤6
95%过20目标准筛 100%过14目标准筛且
（无大颗粒）
65%过30目标准筛
环模孔径
小鸡料：2.5-3.4 中鸡料：2.5-3.4 大鸡料：3.5-4.5 小猪、中大猪料、母猪料： 3.0--4.0 mm
环模压缩比
鸡料：6～12:1
小猪、中大猪料、母猪料： 5-10:1
；
冷却温度均匀性 冷却同一高度不同点小于等于5℃
一、看： 看料外观、形状、 色泽，判断有无 硬块、湿块、玉
2、粉 碎
检查筛片的规格是否正确 检查筛片是否完好无漏洞
投料岗位关键控制点
• 1） 设备清理
2、粉 碎
定期清理：圆筒筛每班一次， 永磁筒每班两次；
定期检查：筛筒的破损、永磁筒的磁性 维护保养：保证清理筛和永磁筒正常运转
投料岗位关键控制点
2、粉 碎
这个筛 片还能 用吗？
检查设备运转是否正常
投料岗位关键控制点
存期
皮等易变质物料不超4天，无变质现象
中控岗位关键控制点 2、配料
6配方正确性
配方、配比100%正确，大料配方与手投料配方吻合，使用原料 品种正确
7 中控配料误差
不超《中控机配料超差消警权限表》中的中控消警线规定，超 差能按权限规定消警
8 配料顺序合理性
一般量大的组分先配；粒度大的先配；比重小的先配； 确保混合均匀
8 手投料投料核查 频次
每5批与中控核一次
9 下料时间合理性
无下到混合机底部或顶部,无混合死区
10 手投料拆包后放 置时间
不超30分钟，数量不超过一批
11 投料时间记录表 每批记录投料时间，记录表每月归档，保存时间1年
中控岗位关键控制点 3、投小药
一、看：
二、闻：
三、摸：•
看手投料形状、色 泽，核对袋子、标 签的品种和重量等 是否正确并且一致
3
投料岗位关键控制点
原料叉车工
原料领 用准确
原料投 料准确
1投料
原料进 仓准确
“四无”
符合性
无残留、无污染、无串仓、无分级
投料岗位关键控制点 1、投 料
• 符合原料使用安排原则，满足相应产品品质要求
原料领用准确性 • 根据生产计划品种、原料下料表安排指定 的原料垛 位领取原料
原料投料准确性
• 符合下料安排及中控提料品种，无错投(按包掺投比 例\掺投均匀与原料使用安排一致)
名称、规格与打包品种、规格一致；图案印刷版面适宜无 误，无错版、漏版，具体符合参考样品；图案印刷油墨统 一，规范清晰，色泽鲜艳，着墨稳固
2 冷却温度
料温-室温＜6℃
3 粉率（过14目筛下%） 需过筛的成品14目筛下物≤6%；
4 冷却后成品水分% 5成品感观
4-10月≤13.0 11-3月≤14. 颜色、气味与参考样品一致
成品打包岗位关键控制点
6 自动打包秤下料精度
误差不超10克
7打包电子台秤准确性
接班校准1次；用20Kg标准砝码分别在电子台称的四个角 进行校准，显示值为19.98-20.02公斤之间，并且对角误 差在5-10克内为合格
8 打包品种正确性 9 标签日期
品种、标签及包装袋一致 标签上打印的生产日期是当天的或上一天的日期
制粒岗位关键控制点
• 制粒的作用
调质即为制粒做准备的饲料调理过程，是对饲料 进行水热处理，使其淀粉糊化、蛋白质变性、饲 料软化，既提高压制颗粒的质量和效果，又提高 饲料的营养价值，改善饲料的适口性及其消化吸 收率。
杀菌：通过蒸汽加热产生高温，有效杀灭原料中的大肠杆菌和沙门氏
菌等起到防病、防疫的作用。
20kg以下抽重值与标签明示值偏差允许01kg手投料质量无吸潮结块结团无色泽异常无氧化酸败发哈等品质变化现象投料口手投料残留量不超05kg批间品种间无粘附残留残留不超05kg手投料秤门密闭性手投料秤门无漏料情况按先进先出原则优先使用原则安排使用7手投料投料堆放投料口品种按三区手投料贮放区待投料区投料区进行堆放无原料混放现象手投料投料核查频次下料时间合理性无下到混合机底部或顶部无混合死区10手投料拆包后放置时间不超30分钟数量不超过一批11投料时间记录表每批记录投料时间记录表每月归档保存时间1年看手投料形状色泽核对袋子标签的品种和重量等是否正确并且一致闻气味判断有无霉臭腐臭哈味等异味用手感觉料温等是否正常判断有无夹杂物等残留80kg不变质无绳索等杂物缠绕混合机残留污染3混合时间为120s混合时间4混合中控岗位关键控制点千万不能千万不能留于形式留于形式由由班长班长填写交接班记录表填写交接班记录表本班设备运行情况重点本班设备运行情况重点记录异常情况下一班注记录异常情况下一班注意事项等并签名意事项等并签名班后五不走
投料岗位关键控制点
1、投 料
清理出杂物、线头 但现场袋子乱扔
投料岗位关键控制点
• 控制目标
避免错投、误投； 避免交叉污染； 清理出大杂 避免结块、霉变原料投入生产 保证原料入仓正确
1、投 料
投料岗位关键控制点
1 设备清理 2 粉碎筛片孔径 • 3 待粉仓开仓准确性 • 4 粉碎粒度与粒度分布 • 5 粉碎物料温度 6 “四无”符合性 • 7 粉碎后物料进仓准确性
4 投料口手投料残留量 不超0.5kg，批间、品种间无粘附残留,残留不超0.5kg
5 手投料秤门密闭性
手投料秤门无漏料情况
中控岗位关键控制点 3、投小药
6 使用原则执行情 况
按先进先出原则，优先使用原则安排使用
7手投料投料堆放
投料口品种按三区（手投料贮放区、待投料区、投料 区）进行堆放，无原料混放现象
中控岗位关键控制点 2、配料
• 控制目标
•
配料精度。自动配料秤配料精度指标值为
静态精度±1‰F.S，动态精度±3‰F.S。
•
科学的配方要靠精确的计量、配料来实现。
配料精度是决定饲料营养成分含量是否达到配
方设计要求的主要因素，直接影响到饲料的质
量、成本和安全性，如果称量不准确，配方设
计的再好也无济于事。
•
7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年8 月上午3 时2分2 0.8.260 3:02August 26, 2020
•
8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年8 月26日 星期三3 时2分2 1秒03: 02:2126 August 2020
•
9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 3时2分 21秒上 午3时2 分03:0 2:2120. 8.26
中控岗位关键控制点 1、接班工作
• 查看交接班记录，检查监督上一班的岗位“6S”情况和消 防器材完好，异常情况及时报告。
• 检查各料仓（待粉仓、配料仓、待膨化仓、待制粒仓、成 品仓及液体储存量和品质状态等）物料的结余料，核对 上一班的用仓情况
• 配料前，检查配料线是否已正常结束配料，有无设备故障 正在维修、配方所需原料（油类及油路、大宗原料、小药） 到位情况，如果一切准备到位且正常则可以准备配料。
10 缝包质量
无跳线、缝包袋口裂，缝包线3-5cm
11 包重量准确性
每20包抽重1次，包装重量与实际误差：0-0.1Kg
成品打包岗位关键控制点
这样的缝 口炸眼！！
成品打包岗位关键控制点
正确的缝 包口
谢谢
•
1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.8. 2620.8. 26Wed nesday, August 26, 2020