斗提机施工方案

青海盐湖工业集团股份有限公司4600t/d熟料水泥生产线
斗提机施工方案
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批准：
工程项目部
2010年12月18日
目录
1. 编制说明
2. 工程概况
3.编制依据
4. 施工准备
5.施工工艺
6.设备的调试
7.施工注意事项
8.工程质量保证措施
9.HSE组织保障措施
10.成品保护
11. 突发意外事件的应急预案
13.施工机械及技措用料
12.施工人员组织安排
1、编制说明
1.1本方案为青海盐湖工业集团股份有限公司4600t/d熟料水泥生产线安装工程中皮带机的安装方案。

为了保证在施工过程中施工质量、安全及进度要求，特编制此施工方案，作为指导施工的技术文件。

1.2斗提机即斗式提升机，斗提机是一个传统的叫法。

它是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。

分为环链、板链和皮带三种。

1.3斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料。

1.4斗式提升机主要特点：
（1）驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。

（2）提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。

（3）运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。

提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。

（4）使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。

1.5斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。

带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。

链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。

斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

1.6斗式提升机的工作原理：
（1）TD、D型斗式提升机工作原理:
TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。

TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。

YZ 型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。

该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。

（2）HL型环链离心斗式提升机工作原理:
HL型环链离心斗式提升机，由运动部分（料斗与牵引链条）、带有传动链轮的上部区段、带有拉紧轮的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成。

本提升机的料斗为间断式布置，利用“掏取法”进行装载，“离心投料法”卸料。

本提升机的牵引机构是两根环形链条。

（3）TH系列斗式提升机工作原理:
TH系列斗式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。

TH型是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。

牵引件用优质合金钢高度圆环链。

中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。

链轮采用可换轮缘组合式结构。

使用寿命长，轮缘更换工作简便。

下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。

该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。

如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。

TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。

适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。

（4）NE系列板链斗式提升机工作原理:
NE系列板链式斗式提升机本机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。

该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。

2、工程概况
青海盐湖工业集团股份有限公司熟料水泥生产线的生产能力为4600t/d，共分25个工号：粉煤灰储存及输送、辅助原料破碎及输送、辅助原料预均化堆场、化验室小磨房、煤粉制备及计量输送、耐火材料库及综合材料库、清水池及泵房循环水池及泵房、烧成窑头、烧成窑尾、烧成窑中及三次风管、生料均化库及生料入窑、石膏，混合材破碎及输送、石灰石碎石库及筛分、石灰石预均化堆场、熟料储存及输送、熟料输送、水泥包装及袋装水泥装车、水泥储存及输送、水泥粉磨及输送、水泥配料站及输送、水泥汽车散装、原料粉磨及废料片理、原料配料站及输送、原煤及辅助原料输送、原煤预均化堆场。

各斗提机参数如下：
水泥粉磨及输送
HBM1000-49.00m-1000t/h-双驱提升高度：49000㎜输送物料：混合料物料容重：1.4t/m3 输送量：1000t/h,max:1150t/h 2台图号（N489-84-PC-SBB）设备编号84.15、84.16
HBM900-38m 提升高度：38M输送物料：出磨水泥物料容重：1.0t/m3 输送量：650t/h, 2台图号（N489-84-PC-SBB）设备编号84.29、84.30
生料均化库及生料入窑
TGD1000-75.5m右装头尾轮中心高：75500㎜输送量：450t/h,max:550t/h 带速1.93m/s 输送物料：生料物料容重：0.8t/m3 1台图号（N489-42，52-PC-SBB）设备编号42.01
TGD800-108.750m（双驱动）头尾轮中心高：108750㎜输送量：380t/h,max:450t/h带速 1.93m/s 输送物料：生料物料容重：0.8t/m3 1台图号（N489-42，52-PC-SBB）设备编号52.09
水泥储存及输送
NE200×38050㎜输送物料：水泥物料容重：1.0t/m3 输送量：220t/h 链速：31 m/min 2台图号（N489-86-PC-SBB）设备编号86.01～02
NE400×45m 输送物料：水泥物料容重：1.0t/m3 输送量：440t/h 链速：31 m/min 2台图号（N489-86-PC-SBB）设备编号86.73～74
原料粉磨及废气处理
NE200×35000㎜提升能力：150t/h 头尾轮中心高：35000㎜链速：19 m/min
1台图号（N489-41，54-PC-SBB）设备编号41.17
水泥包装及袋装水泥装车
NE50×24140㎜输送物料：水泥输送量：35m3/h 链速：19 m/min 3台图号（N489-87-PC-SBB）设备编号87A.01～87C.01
3、编制依据
3.1《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270
3.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231
3.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236
3.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229
3.5《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201
3.6《垂直式斗提机技术条件》JB3926.2
3.7《垂直式斗提机产品质量分等》JB/ZQ8017
3.8中国中材国际工程股份有限公司设计的施工图
3.9同类工程的施工经验
4、施工准备
4.1技术准备
（1）设备图纸、设备平面布置图、等技术文件已齐全，并经图纸会审。

（2）施工方案已批准，组织施工人员熟悉图纸及施工方案，做好技术交底工作和必要的技术培训。

（3）安装时所使用的测量及检查用仪器与量具精度符合要求，经检定合格，在有效期内。

（4）安装前要按设计要求或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；（5）开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，充分熟悉设备图纸及设备随机带的技术文件及有关规定。

（6）积极组织设备及附件进场，会同甲方、监理及时进行开箱检验。

4.2现场准备
（1）施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。

（2）设备安装需用的起重设备、作业机具齐全，劳动力充足，能够保证连续施工。

（3）现场用电符合安全使用要求。

（4）设备存放、保管地点应保持平整、清洁，排水畅通。

（5）备齐施工所需工、机具，及消耗材料，各种工、机具应经严格细致的检查，确保不存在安全隐患且应保证运转良好。

4.3设备、材料的验收及保管
（1）设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。

（2）设备的存放、保管：对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。

（3）安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如垫铁、地脚螺栓等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。

4.4主要施工机具
施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下，应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况，充分发挥施工机械的效率和利用程度。

施工机具主要有：吊车、手动运输车、倒链、千斤顶。

吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度、回转半径及设备重量确定。

测量及计量器具
连通管、水准仪、框式水平尺、直径为0.35-0.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺。

4.5作业条件
（1）图纸设计技术交底已完成，施工方案已报批，开工报告已批复。

（2）现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。

（3）设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。

（4）设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实。

5、施工工艺
5.1带式斗提机安装工艺流程
基础复查
斗提机上部安装 斗提机下部安装 中间
导向轮安装 外壳安装 胶带及料斗安装 附件安
装 进出料口安装 试运转
5.2链式斗提机安装工艺流程
链式斗提机的组成：链式斗提机由驱动装置、上链轮机构、中间导向链轮机构、
下链轮机构、链轮、料斗、斗提机外壳、拉紧装置、外壳调整装置和逆上装置等
组成。

工艺流程
斗提机基础复查 驱动装置安装 上链轮机构安装 下链
轮机构安装 中间导向链轮机构安装 斗提机外壳安装 链轮、料斗安装 附件的安装 进出料口的安装 试运转
5.3工艺操作过程
（1）基础复查要求
设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程
施工及验收规范》的规定，并有设备基础验收记录和交接证书；
按照斗提机安装基础图和设备基础交接证书要求对斗提机上部基础与斗提机下
部基础进行复查，基础复查符合下表
设备基础尺寸和位置的允许偏差
（2）斗提机上部安装
A.斗提机上部的组成：斗提机上部由驱动装置（电动机、减速机及底座）、联轴器、上胶带轮和支架组成。

斗提机上部的安装工艺
B.设备开箱验收合格后，将设备从设备堆放场用叉车或汽车运至设备所处建筑物附近地面，若设备位置是一层，则直接用叉车或汽车运至设备基础旁。

若设备基础位置较高，则采用吊车吊装，吊车型号选择应参考设备所处位置的高度，吊装位置所处的回转半径，设备重量。

若设备超重，位置超高，则另行编制吊装方案。

设备基础复查合格后，用两个手动运输车或卷扬机加滚杠将斗提机的驱动装置（电动机、减速机及底座）、联轴器、上胶带轮和支架平移至设备基础旁，然后用倒链提升就位。

C.驱动装置及上胶带轮支架就位找正：按照基础上的十字中心线分别对驱动装置和上胶带轮支架进行找正，驱动装置的找正点为：驱动装置底座上表面、电动机与减速机之间的联轴节（或电动机的输出轴头）和减速机的输出轴头；上胶带轮支架的找正点为：上胶带轮支架底座上表面和支架两胶带轮轴承座端面。

找正方法用框式水平仪测量，采用斜垫铁调整，垫铁放置符合规范要求，两组垫铁之间间距L应小于500㎜，且垫铁放置应对称。

垫铁规格和尺寸应满足GB50231-98
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录五中规定。

D.驱动装置及上胶带轮支架灌浆：一次找正合格后用细石混凝土进行一次灌浆，待混凝土的强度达到75%时，可进行二次灌浆。

注意以下事项：
地脚螺栓孔尺寸符合要求；
地脚螺栓孔内应干净，无杂物；
地脚螺栓应垂直，地脚螺栓伸出螺母2-3螺距。

（3）斗提机下部安装
A.斗提机下部的组成：斗提机下部由下胶带轮和下部底座组成。

B.斗提机下部的安装工艺：其安装工艺参照斗提机上部的安装工艺。

（4）中间导向轮安装
A.按照斗提机中间导向轮安装图进行安装，用吊线方法测量中间导向轮中心轴线的偏差。

B.安装中间导向轮应注意以下事项：
所有中间导向轮的中心轴线应相互平行且与斗提机上下胶轮的中心轴线在同一铅垂面上，允许偏差为±2㎜.
所有中间导向轮的外轮廓线应在同一铅垂面上，允许偏差为±2㎜。

（5）斗提机外壳安装
A.结构组成：斗提机外壳是由许多段长方体用螺栓连接、中间加密封垫片而成。

安装工序
B.斗提机上下胶带轮安装后，根据斗提机胶带具体特点，分段组装斗提机外壳。

为了便于安装胶带和料斗，一般预留靠近斗提机下部胶带轮的一段斗提机外壳、斗提机中部的一段外壳和斗提机上部卸料口预盖。

用吊线方法测量斗提机外壳的不直度。

C.斗提机外壳的中间支撑装置的安装：由于斗提机外壳较长并有一定的自重，安装时必须有一些中间支撑装置支撑斗提机外壳。

根据中间支撑装置安装图及安装要求进行安装。

D.斗提机外壳注意事项：
斗提机外壳段与段之间的连接处应有垫片进行密封，不能强行连接。

斗提机外壳不直度应≤H/1000，且≤6㎜。

机壳上部区段、中部区段、下部区段和检视门均应密封良好。

料斗中心线与牵引胶带中心线应重合，其偏差不应大于5㎜；料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实锁紧。

拉紧装置的调整应灵活；牵引件安装调整好后，未被利用的行程不应小于全行程的50%。

斗提机的上部、中部区段应设置牢固的支架；机壳不得偏斜，但不应限制机壳在铅垂方向的自由伸缩。

（6）胶带、链条及料斗的安装
A.胶带的连接：胶带的连接方法有螺栓连接法和胶合法，其连接应符合下列要求：橡胶布带的两端应按相应的帘子布层切削成阶梯形状，接头长度宜为宽度的1-2倍；
B.胶合剂的材质与胶带的材质应具有相同的弹性；
C.接头应牢固，接头处增加的厚度，不应超过胶带厚度的5%；
D.胶带胶合剂的硫化温度和硫化时间及常温胶接，应符合设备技术文件及胶合剂的要求；
E.胶带采用螺栓或胶合接头时，应顺着胶带运转方向搭接；
F.胶带需要预拉，预拉力宜为工作拉力的1.5-2倍，预拉持续时间为24小时；
G.链条吊起前应按斗提机中心高度将链条对称布置进行调整，并吊起检查其垂直度，链条吊起后允许有“S”偏差，其垂直度（直线度）不得起过斗提机头尾轴的偏差。

H.安装链条前要打开斗提机斗部罩壳，将预先安装好的链条由机头链轮装入，再从机尾作业口处用销轴把链条连接。

料斗从机尾装入，并从链条提升的一侧装起，这样由于防逆转装置的作用链条不会因料斗的自重引起转动而发生危险。

料斗链条试运转合格后将料斗与链条的连接螺栓铆死或点焊防止松脱。

6、设备的调试
6.1设备空载试车前要注意检查以下几方面内容：
（1）减速机注足机油（按使用说明书操作）；
（2）电机减速转向要正确，减速机的出轴应顺时针转动（确保斗提机驱动轴转向符合指向要求）。

由于主轴上有防逆装置，因此减速机出轴转向不正确将引发
事故。

（3）有时减速机安装方向可能有变化，为确保安装可靠，最好在试车前将防逆转装置脱开，待确定转向后再将其装好；
（4）查壳体内是否有异物，如焊条、边角料。

（5）斗提机开机后5分钟以后方允许有物料进入，进料停止后斗提机应继续运转5分钟以上排空机尾积存物料才能停机。

（6）尾轮运行中允许有上下轻微均匀摆动，单边摆动较大应适当调整轴承部位螺柱的松紧度，亦可用调整配重的位置来解决。

（7）设备空载运转一周左右应停机紧固所有螺栓连接，重新检查头部轴承座、电机座及减速机部件的螺栓松紧度。

（8）经常检查转动滚子链及斗链的运转及磨损情况，及时调整，发现隐患及时处理。

6.2斗提机的故障处理
斗式提升机的使用寿命决定于设备是否正确使用，因此在发现异常时应及时处理。

7、施工注意事项
7.1施工人员应严格执行《安装工人安全技术规程》安全操作规程和建设单位有关安全生产规章制度：
7.2设备运转时，严禁与其它金属物件或建筑物碰撞，以防设备损伤；
7.3设备拆检和装配时，应注意不让工具及其它杂物遗留于设备内部；
7.4设备安装完后，对其进料口须盖好，严防工具及杂物落入设备内部：
7.5设备安装期间，应妥善保管设备零部件，并做好坝场保卫工作；
7.6试运转时，应成立由建设单位、监理单位、施工单位有关人员参加的领导小组，明确各岗位职责，做到统一指挥、统一行动；
7.7划定试车区域，无关人员不得入内； 8．8参加施工人员，要注意设备周围的预留孔洞，以防跌落伤人：现场要干净整洁，做到文明施工。

8、工程质量保证措施
8.1建立健全质量保证体系，按照ISO9002要求认真贯彻执行公司《质量保证手册》、《质量体系程序文件》做好质量预控。

8.2严格按照图纸要求施工，严格执行有关施工规范及施工方案。

8.3严格执行自检、互检、交接检制度，发现问题及时处理。

8.4加强对施工人员的教育，提高质量意识，提高工作技能。

8.5做好技术交底工作，做好隐蔽工程前的检查工作。

8.6贯彻执行计量法，所有计量器具必须检定合格并在有效期内。

不合格计量器具不得使用。

8.7完善设备的保护措施，从设备进场、安装到试运转，设专人负责，制定切实可行的保护措施。

9、HSE组织保障措施
9.1 基本要求
认真落实项目HSE的承诺、方针和目标，遵守国家、地方和上级的有关法律法规，保护环境不受破坏，为职工创造良好的生活、工作环境，最大限度地减少不安全行为，安全地完成施工任务。

（1）工作方针：以人为本，健康至上，安全第一，优化环境。

（2）管理工作目标：追求无事故、无伤害、无环境破坏，向国际HSE管理的先进水平进军。

（3）职工健康工作控制指标：杜绝发生食物中毒事件，杜绝发生和流行疫情，有毒有害场所监测率及合格率、就业前体检率、从事有害有毒作业员工的体检率达到100%以上，使全体参建人员的健康得到充分保证。

（4）生产安全控制指标：
健康、安全、环保教育率达到100％；
工伤死亡人数为零；
交通、火灾事故为零；
特殊工种持证率100％；
劳保防护用品配备率100％；
杜绝重大污染事故。

9.2具体操作程序
（1）安全要求
A.严格按照岗位作业指导书的有关规定进行施工作业，坚持每周一次班组安全活动，做好安全教育工作，查找施工当中的安全隐患，杜绝事故发生。

B.在作业现场配备齐全安全防护装置，并由项目HSE监督员和作业队伍HSE检查员进行定期检测，保障其完好、适用。

进入施工现场要戴安全帽，登高作业要系安全带。

高空交叉作业要挂安全网，高空作业工具应放入随身工具袋内。

C.脚手架搭设要牢固，架板要绑牢，不得出现探头板。

D.现场施工用电严格遵照GB50194—93《建设工程施工现场供电安全规范》进行管理，坚决杜绝私拉乱接现象和违章用电现象的发生。

所有用电设备要可靠接地，接漏电保护器。

电缆敷设应符合现场用电要求。

E.起重工、运转工、电工等特殊工种必须持证上岗。

F.起重机械及吊索具使用前要认真检查合格，起重臂下严禁站人停留。

G.坚持文明施工，现场材料要整齐堆放，施工边角料及其它垃圾要随时清理。

H.配备必要的消防器材。

现场各种警示标志齐全，符合现场要求和业主要求
I.特殊环境执行相应的国家法规和地方法规标准以及业主要求；
J.防止一切伤害事故、中毒事故和交通事故的发生；
K.高处作业严格依据JGJ80一91《建筑施工高处作业安全技术规范》；现场管理依据SH3505—1999《石油化工施工安全技术规程》进行作业，避免一切违章作业和违章指挥现象的发生。

L.未尽事宜按《建筑安装工人安全技术操作规程》有关规定执行。

（2）环境要求
A.施工现场作业环境整洁，严格在施工区域内作业，物品设备摆放有序，在施工作业现场内严禁吸烟及携带火种，现场作业完成后，清理现场、恢复原貌。

B.严格执行ISO14000环境管理模式，使各项环境保护措施得以贯彻落实。

C.施工过程中严格执行公司的环境保护管理体系文件，施工负责人必须亲自负责抓好施工现场的环境管理，分工明确，责任到人。

D.施工中的焊条头、各种边角料要分类集中堆放，并定期回收到指定地点保管，不得随意乱扔。

E.现场运输设备不得损坏周围环境和已建建筑物，现场到货的设备包装箱不得随便乱扔，要按指定地点堆放。

F.现场废料、废汽油、废油漆桶、计算机所用的墨盒应分类存放，准备二次利用或统一回收处理。

G.施工班组长和具体操作人每日施工完毕后，应将施工垃圾及时回收统一交供应人员集中弃置。

H.试车用水要排入指定地点，严禁随地排放。

（3）文明施工要求
A.循序作业——按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工，浪费和阻碍其它项目作业，作业计划明确，人员和机构安排有条理、不混乱，不窝工。

B.路、水畅通——施工安排得当，不发生切断或阻塞现场交通干线事件，土方、器材堆置合理，不发生阻碍场地排水事件。

C.物料整齐——施工中领出的设备、材料、构件码放整齐，不影响施工场所交通，
并有适当的保管防护措施，不丢失损坏。

D.清洁卫生——工程作业场所及所属厂房内外一贯要保持卫生清洁。

E.机械整洁——工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁，无污垢、积尘。

机械、车辆停放整齐，有防护设施。

F.分区管理——工程主要作业场所实行管理区域责任制，管理责任落实到人，管理好坏能定期检查及时评比。

10、成品保护
10.1设备就位后，要继续工艺管道和其它工程的施工，所以必须作好成品保护工作。

10.2对已设备就位的外表面采取加固措施，覆盖彩条布。

11、突发意外事件的应急预案
11.1 成立突发意外事件的应急处理小组，总指挥全权负责。

11.2应及时果断处理安装过程出现的紧急情况。

11.3当事故的评估预测达到启动应急救援预案条件时，由应急小组组长启动应急反应预案令。

11.4对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除,所有现场人员均得到清点,不存在其它影响应急救援预案终止的因素,应急救援行动已完全转化为社会公共救援,应急总指挥认为事故的发展状态必须终止的,应急总指挥下达应急终止令。

11.5应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产。

对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善应急救援预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据。