石化机械设备的维护检修技术分析

石化机械设备的维护检修技术分析
摘要：石油化工生产中，机械设备的作用十分突出，但随着机械设备运行时
间的延长，不可避免地会出现各种故障，做好日常维护与检修工作就十分必要。

本文研究中，重点分析石油化工机械设备的维护、检修技术，仅供参考。

关键词：石油化工；机械设备；维护检修技术
随着石化工业生产的智能化发展，大量的机械设备用于智能化生产线中，可
以提升生产效率与安全性。

机械设备可以完成开采、输送、包装等生产任务，但
设备运行期间的故障问题也不可避免，比如腐蚀、磨损、裂纹等。

当机械设备发
生故障问题时，可能要停止运行，这不仅影响生产，还有可能引发安全事故，危
害操作人员的安全。

因此，石油化工企业十分重视机械设备的安全运行问题，通
过做好日常维护与检修工作，来保证设备的安全，满负荷，长周期运行。

1、石油化工机械设备的常见故障
石油化工设备运行过程中，运行时间持续增加，很容易发生故障问题。

结合
企业实际情况，梳理机械设备的常见故障问题，具体如下：
1.1腐蚀、渗漏故障
石油化工企业生产期间，腐蚀、渗漏是最常见的故障。

由于原料具备腐蚀性，在生产过程中，发生了物理或化学反应，新的生成物也可能有较强腐蚀性，如原
油的脱硫、脱盐过程等。

此外，外部环境也可能腐蚀设备，特别是沿海地区潮湿
的空气。

由腐蚀造成的设备问题多是肉眼无法看见的渗漏，比如从设备零件缝隙
引发气体、液体渗漏故障。

当渗漏故障没有及时处理时，就有可能发生严重的泄
漏事故，引发着火、爆炸、污染等安全事故，当原料存在毒害性时，泄漏还会危
害人体健康与安全，也会威胁公共安全。

1.2疲劳损坏故障
石油化工企业的机械设备结构复杂，成本高昂，运行时间长。

设备长周期运行，由于疲劳原因，很容易产生裂纹。

比如塔、反应釜、储罐等压力容器，设备
处于恶劣运行环境，在高温高压的影响下会产生裂纹，此种裂纹被称为疲劳裂纹。

裂纹初期只是部件的局部小缝隙，如果维护不及时，就会发展为大裂缝，引起较
高的安全隐患。

1.3水垢引起的故障
石化企业生产过程中，换热器的使用非常普遍，很多机械设备需要使用冷却
水进行冷却。

在生产过程中，由于水质影响而产生水垢，影响设备运行效益。

比
如降低导热性能、增加能源消耗，同时，水垢还会腐蚀换热管等部件，引发设备
故障。

2、石油化工机械设备的维护检修技术
2.1计算机应用技术
多数行业都开始采用计算机应用技术，提升生产效率、管理效率。

石油化工
生产线中，智能系统的应用非常广泛，可以提升生产过程的自动化水平。

然而在
石化机械设备运行期间，经常会受到作业环境的影响，导致设备运行数据的差异
明显。

在检修机械设备时，通过计算机技术分析设备数据，能够为检修人员提供
数据参考，检修人员快速掌握设备运行状态，分析机械故障成因，有利于制定科
学的检修维护方案，保证石化机械设备的稳定性、安全性。

石化企业生产期间，
将计算机应用技术引入到设备维护与检修的管理工作中，也有助于提升维护与检
修效率。

2.2电子干预技术
石化设备发生故障时，可以通过电子感应技术确定故障位置、分析故障类型。

在检修和维护化工设备时，电子感应技术可以及时发现设备运行问题，准确定位
化工设备的故障，提出详细的成因分析报告，从而为检修人员提供参考信息，科
学检修和维护故障设备。

在聚丙烯装置的反应系统，用内窥镜技术可以在复杂的
化工管路中准确地找到堵塞点，避免拆除大量的管道和设备来清理疏通。

在换热
器芯子的多根换热管中通过涡流检测技术，可以快速地找到泄漏管子。

石化设备
包括机械仪表控制系统、电气控制系统，检修人员在检修作业时，为了提升检修
效率，要充分发挥出电子感应技术的作用，保证检修操作的高效性。

2.3在线检修技术
在线检修技术也常常用于化工设备故障检修中，提升企业生产效率。

石油化
工行业有生产连续性的特点，在生产过程中，很多机械设备是不能停下来置换检
修的，一些在线检修技术就非常适用了，用带压堵漏技术可以快速地消除管线或
者法兰等泄漏点，利用带压开孔技术可以快速地为失效阀门安装一段旁路，利用
带压补焊技术也可以快速消除泄漏点。

推广应用在线检修技术，可以快速消除设
备故障，保障机械设备安全运行，保障生产线的连续性。

2.4红外智能检测技术
红外智能检测技术，是一种全新的智能检测技术，能够快速检测设备部件的
缺陷，对机械设备的运行状态、运行寿命进行预测，同时可以监测设备运行状态。

下图为红外智能检测技术的原理图。

红外智能检测技术的应用范围广，尤其是化
工行业，通过红外辐射原理进行监测，利用函数关系反映监测对象的实况。

针对
石化设备，通过红外智能检测技术，可以检测部件的裂纹损伤，尤其是肉眼未发
现的损伤。

红外智能检测技术的种类非常多，包括温差判断法、温度判断法，均
可以诊断石化设备的故障，但此种方法对检测人员的技术水平要求高。

图1 红外智能检测原理图
2.6强制性保养技术
石化设备运行过程中，部分员工缺乏设备保养意识。

因此，石化企业为了保证生产顺利性，需要采用强制性保养措施，促使员工积极参与到机械设备保养工作中。

现代社会快速发展，对生产效率与质量的要求迅速提升，实行强制性保养技术，可以使机械设备始终处于良好运行状态，按时完成生产目标。

尽管设备保养具备强制性特点，但是适用性非常高，不易受到人为因素的干扰。

石化企业为了实行强制性保养措施，必须制定科学的制度规定，以加强机械设备强制性保养质量。

强制性保养技术，可以与检修人员的工作绩效挂钩，提高员工的工作积极性，在企业内部形成良好的设备保养意识。

2.7预防性维护技术
预防性维护技术，是在石化设备发生故障之前实行维护的措施。

由于石化设备的故障具有预知性特点，所以采用预防性维护技术，能够及时发现设备故障隐患，保障石化设备的运行质量。

为了发挥出预防性维护技术的作用，石化企业要派遣专人排查设备隐患，仔细检查设备运行状态、零部件性能等，及时发现石化设备的异常运行问题，定期地及时更换服役期满的设备与零部件。

针对运行时间长的设备，则由专业技术人员维护，监测设备的运行状态、零部件磨损程度，采取科学的预防性维护措施，消除故障隐患。

同时可以避免设备故障对石化生产的影响，保障石化生产的安全性。

3、结束语
石化企业使用的机械设备数量众多。

石化企业生产具有高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性、连续性等特点，对石化设备的维护与检修是保障企业安全生产的重要一环，分析故障原因，总结检修方法，推广新技术，可以提高检修效率，保证设备可靠性，保障石化企业生产过程的连续性和安全性。

参考文献
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