火电工程质量检验及评定标准汽轮机篇199801

第一章总则
1.0.1为了统一火电工程汽轮发电机组施工质量检验及评定的范围、内容、标准、检测方法和器具，促进工程质量不断提高，并为适应当前推行建设项目业主负责制、工程招标投标制和工程监理制，根据所签订的承包合同，实行施工项目管理、全面质量管理和开展创优质工程活动及质量监督的需要，特修订《火电施工质量检验及评定标准》(以下简称《验标》)汽轮机篇。

1.0.2 本篇适用于火力发电厂300～600MW国产机组安装的质量检验及评定，300MW以下机组安装的质量检验及评定，继续使用原《验标》汽轮机篇(试行)本。

对国外进口汽轮发电机组的施工质量检验及评定，应执行设备进口《订货技术合同》和制造厂的规定。

如制造厂无明确规定，则应执行本《验标》汽轮机篇。

1.0.3 火电工程汽轮发电机组的安装，都应按本篇(或进口机组《订货技术合同》)的规定进行质量检查、验收和评定，并及时办理检验及评定签证。

对本篇(或进口机组《订货技术合同》)中空缺的个别工程项目(设备)和不完善的检验项目，建设单位应根据DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇)》，国家及部颁的其它有关规范、规程，设备制造厂家资料、工程设计要求，制定补充规定，同施工单位协调一致后，同时作为该工程项目质量检验及评定的依据，并报主管上级备案。

1.0.4本标准是以分项工程、分部工程和单位工程为对象编制的。

实施质量检验及评定，应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。

1.0.5对工程项目进行质量检验及评定时，该项工程必须施工完毕，由施工作业人员自检合格并提出自检记录，交工地(队)复检合格后，再根据本篇“质量验评范围”规定，由质检部门联合建设单位及工程质监站代表进行质量检验及评定(监督)。

1.0.6单位工程、分部工程、分项工程和分项工程中检验项目的质量，均分为“合格”和“优良”两个等级。

评为“合格”和“优良”的标准是：
一、检验指标
(1) 合格：实际检验结果，符合该指标“质量标准”栏规定的“合格”标准。

(2) 优良：实际检验结果，符合该指标“质量标准”栏规定的“优良”标准(如该检验指标的“质量标准”栏未分级者，则达到标准规定即为“优良”)。

二、分项工程
(1) 合格：该分项工程中的“主要”检验指标，必须全部符合“质量标准”栏规定的“合格”要求，且有90％及以上的“一般”检验指标符合“质量标准”栏规定的“合格”要求；其余的“一般”检验指标均基本符合(不影响使用性能及寿命)“质量标准”栏规定的“合格”要求。

(2) 优良：该分项工程中的“主要”检验指标，必须全部达到“质量标准”栏规定的“优良”要求，且有90％及以上的“一般”检验指标达到“质量标准”栏规定的“优良”要求。

三、分部工程
(1) 合格：该分部工程中的所有分项工程均达到“合格”标准。

(2) 优良：该分部工程中的“主要”分项工程，必须全部达到“优良”标准，且有90%以上的“一般”分项工程达到“优良”标准。

四、单位工程
(1) 合格：该单位工程中所有分部工程均达到“合格”标准，且分部试运基本正常，各项试验合格，技术资料和技术记录齐全。

(2) 优良：该单位工程中的“主要”分部工程必须全部达到“优良”标准，且单位工程总评分在90分及以上。

其满分构成是：静态为70分，动态为30分。

实际得分计算方法如下：
分部工程的优良个数×70
静态实得分数=
分部工程的总个数
动态实得分数=分部试运检验项目的优良百分数×30
1.0.7检验及评定(监督复核)施工质量，必须按本篇(或进口机组《订货技术合同》)规定的质量标准、检验方法和器具，进行实际查对、测量。

然后，再根据检验结果评定质量等级。

1.0.8各分项工程施工质量检验的数量，施工作业人员和施工班组自检及工地(队)复查必须100％；质检部门、建设单位及工程质监站，可根据实际情况进行随机抽查。

1.0.9施工质量的评定结果，以“质量验评范围”中规定的该项目最右边划“√”一栏的验评(监督复核)意见为主，并以验评签证为准。

但上一级检验(监督)人员有权进行抽查复评。

1.0.10在分项工程中对于相关专业工种和工序的质量检验及评定，焊接、热处理按本《验标》焊接工程篇的规定执行；管道加工和安装，按本《验标》管道篇的规定执行；加工配制按本《验标》加工配制篇的规定执行。

1.0.11工程设计或设备制造存在的质量问题，应由设计或设备制造单位负责。

当施工单位接受委托负责处理，但确实无能为力消除，致使施工质量无法达到本标准时，经建设单位商设计单位(或设备制造厂)、质监站和施工单位等有关方面，共同书面确认并签字后，该检验指标或工程项目可不参加评定质量等级。

第二章工程质量验评范围
第三章通用标准
第一节基础准备3.1.1 基础检查与几何尺寸校核
机3.1.1表
注： d为预埋钢套管内径， L为预埋钢套管或地脚螺栓的长度。

3.1.2 基础承力面凿毛
机3.1.2表
3.1.3二次灌浆内挡板安装
机3.1.3表
3.1.4 地脚螺栓检查
机3.1.4表
注： L为地脚螺栓长度
第二节垫铁（垫块）配制安装3.2.1 垫铁配制
机3.2.1表
3.2.2 垫铁安装
机3.2.2表
注： 1、每叠垫铁一般不超过三块，个别特殊情况允许达到五块，其中只允许一对斜垫铁，斜垫铁一对视为两块。

2、叠比计算公式为：叠比 =
垫铁总叠数
垫铁超过三块的叠数
×100%
3.2.3 混凝土垫铁配制
机3.2.3表
第三节 台 板 检 查 安 装
3.3.0 台板检查安装
机3.3.0表
第四节基础二次浇灌3.4.1浇灌前检查
机3.4.1表
第五节轴承座（箱）及轴瓦检修3.5.1轴承座（箱）清理检修
机3.5.1表
3.5.2 轴瓦检查
机3.5.2表
3.5.3 轴瓦垫块检查
机3.5.3表
第六节联轴器铰孔及联接3.6.0联轴器铰孔及联接
机3.6.0表
第四章汽轮机本体安装
第一节汽缸清理组合4.1.1 低压缸清理
机4.1.1表
4.1.2 低压缸与台板组合
机4.1.2表
4.1.3 低压缸组合
机4.1.3表
4.1.4 低压缸隔板（套）、汽封套检查
机4.1.4表
4.1.5 高、中压汽缸清扫及合金部件检查
机4.1.5表
4.1.6 高、中压汽缸喷嘴室、隔板（套）、汽封套检查
机4.1.6表
4.1.7 高、中压内缸进汽管检查
机4.1.7表
4.1.8 速度级导流环装配
机4.1.8表
4.1.9 高、中压内缸定位键间隙测量调整
机4.1.9表
第二节汽缸及轴承座就位找正机4.2.0表
第三节汽轮机转子检查
4.3.0 汽轮机转子检查
机4.3.0表
第四节低压缸安装及转子找中心4.4.0 低压缸安装及转子找中心
机4.4.0表
第五节高、中压缸安装及转子找中心4.5.1 高、中压与低压缸转子联轴器找中心
机4.5.1表
4.5.2 高、中压缸找正，转子找中心
机4.5.2表
4.5.3 高、中压缸负荷分配
机4.5.3表
4.5.4 猫爪研刮检查，调整间隙
机4.5.4表
第六节垫铁调整
4.6.0 垫铁调整
机4.6.0表
第七节低压内缸、隔板（套）、汽封（套）、
分流环、导流环安装
4.7.1 低压内缸、隔板（套）、汽封（套）、分流环、导流环检查
机4.7.1表
4.7.2 低压缸隔板（套）安装
机4.7.2表
4.7.3 低压缸进汽分流环安装
机4.7.3表
机4.7.4表
4.7.5 低压内缸、隔板（套）、分流环找中心
机4.7.5表
第八节高、中压内缸、喷嘴室、隔板（套）、
平衡活塞（环）、汽封（套）安装
4.8.1 高、中压内缸、喷嘴室、隔板（套）、平衡活塞（环）、汽封套检查
机4.8.1表
4.8.2 高压内缸安装
机4.8.2表
4.8.3 高压喷嘴室安装
机4.8.3表
4.8.4 高压隔板（套）安装
机4.8.4表
4.8.5 高压进汽平衡活塞(环)安装
机4.8.5表
4.8.6 高压排汽平衡活塞(环)安装
机4.8.6表
4.8.7 中压内缸安装
机4.8.7表
4.8.8 中压进汽平衡活塞（环）安装
机4.8.8表
4.8.9 中压隔板（套）安装
机4.8.9表
4.8.10中压进汽分流环安装
机4.8.10表
4.8.11高压缸内汽封套安装
机4.8.11表
4.8.12 中压缸内汽封套安装
机4.8.12表
4.8.13高、中压缸内汽封套安装
机4.8.13表
4.8.14 中压内缸、喷嘴室、隔板（套）平衡活塞（环）、汽封（套）找中心（300MW组）
机4.8.14表
4.8.15 高中压内缸、喷嘴室、隔板（套）平衡活塞（环）、汽封（套）找中心（600MW组）
机4.8.15表
第九节推力轴承检修及安装4.9.0推力轴承检修及安装
机4.9.0表
第十节通流部分间隙测量、调整4.10.1 低压缸通流部分间隙测量、调整（300MW机组）
机4.10.1表
4.10.2 低压缸通流部分间隙测量调整(600MW 机组)
机4.10.2表
4.10.3低压缸端部汽封间隙测量、调整机4.10.3表
4.10.4中压缸通流部分间隙测量、调整（300MW机组）机4.10.4
机4.10.5
4.10.6 中压缸汽封间隙测量、调整
机4.10.6表
4.10.7 高压缸通流部分间隙测量、调整（300MW 机组）
机4.10.7表
4.10.8 高压缸通流部分间隙测量、调整（600MW机组）
机4.10.8表。