rb试验方案(讨论稿)

RB 试验方案（讨论稿）
1. RB 的项目:
根据《火力发电机组辅机故障减负荷技术规程》
DL/T 1213-2013 RB 应包括
如下项目:
空气预热器RB 引风机RB 送风机RB 4 根据电厂运行规程和其它地方的经验，建议有：
5磨煤机RB （包括一台磨煤机RB 和两台磨煤机RB
2. 触发条件
RB 动作原因：（机组控制方式必须在 CBF 或 CTF 方式下）
磨煤机RB
RB 试验降负荷目标及速率初步设定如下:
当出现一种以上RB 动作时，降负荷速率按照最大MPa/降负荷目标值按照最
小值处理。

一次风机RB
机组负荷指令＞ 500MW ，二台送风机运行时，一台送风机跳闸;
机组负荷指令＞ 500MW ，二台引风机运行时，一台引风机跳闸;
机组负荷指令〉 /、
500MW ，二台一次风机运行时，一台一次风机跳闸;
机组负荷指令〉 500MW ，二台空预器运行时，一台空预器跳闸;
机组负荷指令〉 840MW ，一台磨煤机跳闸;
机组负荷指令〉 630MW ，二台磨煤机跳闸。

以上根据数据来自《电厂运行规程》。

按以往一些工程的经验，目标负荷煤 量的计算方法
为：RB 前的煤量/RB 前的负荷X RB 的目标负荷。

3. RB 动作结果
磨煤机RB 动作时，机组主控方式自动切至BI 方式。

锅炉主控BID 指令自 动下降，机组
负荷快速下降。

空预器RB 弓I 风机RB 送风机RB 动作时，相关辅机联锁动作，停对应侧的 送、引风
机。

机组主控方式自动切至 BI 方式，DEH 自动切至初压模式。

BID 指 令自动下降到50 %,机组负荷快速下降。

助燃油枪自动投入运行。

（初步定为投 最下层油枪，投入油枪的速度是在油压能够保持稳定，不影响油枪燃烧的情况下, 尽可能快的投入各油枪，各油枪的投运时间间隔可能小于正常层启动程控的时间 间隔，）磨煤机以从上到下的次序跳闸，保留三台磨运行。

一次风机RB 动作时，机组主控方式自动切至 BI 方式，DEH 自动切至初压 模式。

BID 指
令自动下降到50 %，机组负荷快速下降。

助燃油枪自动投入运行。

磨煤机以从下到上的次序跳闸，保留三台磨运行。

当机组负荷降至不大于 RB 目标负荷且基本稳定后，主蒸汽压力、主蒸汽温 度等主要参
数基本稳定，则 RB 复位。

跳磨煤机的时间间隔大概是多少。

4. 动态试验内容
在机组正常运行的情况下，通过模拟一种故障,
减负荷过程中，汽机主控中的主汽压力控制系统和 协调动作，将机组各主要参数保持在一定范围之内, 机组功率及各主
要运行参数稳定后， 重新投运该辅机，将控制系统投入机
炉协调 方式。

逐步增加机组功率直到额定数值，恢复机组正常运行。

试验项目：引风机（或送风机）RB ; 一次风机RB 磨煤机RB
4.1动态试验操作要点
a. RB 试验开始后，密切注意锅炉、汽机主控的手自动状态，同时对切换到 手动的系统进
行监视调整。

切除一台运行中的辅机，控 制系统进入自动减负荷（RB 工况。

单元主控发出的 RB 逻辑信号，送往CCS
FSSS MCS SCS 系统。

机组自动切至汽机跟随方式。

RB 负荷指令取代锅炉负荷
指令，通过燃烧控制系统，快速将锅炉出力减到与 RB 目标值相对应的数值。

在
MCS^其他主要参数控制系统
不使危及机组安全运行。

待
b. RB 动作后各相关子系统被调量与设定点偏差大切手动信号已被屏蔽，如 只要未出现危
及机组安全的异常状况， 让其自动调整， 不要人为干预， 否则将影 响 RB 程序动作。

c. RB 试验开始后，重点检查给煤机自动联跳及自身联锁动作情况，如果未 联锁跳闸，运
行人员手动停运相应给煤机。

d. 风机RB 时，重点检查跳闸风机风门联关及对侧风机出力增加情况，联关
不正常可手动关闭，同时注意风压、炉膛负压的变化。

e. RB 试验开始后，应注意减温水调门，如果汽温变化异常，应切换手动操 作，稳定后再
投入自动。

f. 如试验过程中出现任何危及机组安全的异常状况， 运行人员有权采取措施 及时处理，
包括停止机组的运行，试验停止。

g. 试验过程中应密切注意各参数的变化， 当满足机组紧急停运条件， 而保护 装置没有
动作时，应及时手动停机。

h. 所有试验人员应在试验总指挥的统一领导下协调下进行， 指令由值长发出，不得违反运行规程操作。

i.RB 试验后进行下一 RB 试验工况前，机组必须在该工况参数下稳定运行至 少
30min 。

j. 轴封供汽关断阀前疏水必须保持畅通， RB 试验动作后，应注意轴封供汽 温度变化，
及时调整减温水量，防止轴封供汽温度剧烈变化，引起机组振动。

k. 应严密监视给水泵再循环门动作情况，动作不正常时，应切为手动操作， 保证锅炉给
水正常。

4.2磨煤机RB 试验
1 台磨 RB ：
燃用设计煤种，机组负荷＞840MW 稳定运行。

机、炉主控、燃料、给水、送
风、炉膛压力、一次风压、汽温和其它辅助控制系统自动全部投入。

待负荷及汽压稳定，手动跳闸任一磨煤机，触发磨煤机 RB 。

CCS 切换到BI 方式，DEH 自动切至初压模式，主汽压力设定值根据机组负
荷通过 RB 滑压曲线自动给定，目标负荷煤量指令降至 300t/h （ 暂定 ）。

观察机组运行情况，记录各系统曲线。

现场所有的操作
RB 目标煤量负荷
升负荷，进行2台磨RB 试验。

2 台磨 RB ：
燃用设计煤种，机组负荷＞630MW 稳定运行。

机、炉主控、燃料、给水、送 风、炉膛压
力、一次风压、汽温和其它辅助控制系统自动全部投入。

待负荷及汽压稳定， 手动跳闸任一磨煤机， 再迅速跳另一台磨。

触发磨煤机
RB 。

CCS 切换到BI 方式，DEH 自动切至初压模式，主汽压力设定值根据机组负
暂定）。

观察机组运行情况，记录各系统曲线。

调节情况，若出现参数越限运行人员应将自动切到手动，
试验过程结束后，重新启动停运的设备， 将机组负荷缓慢回升至试验前位置。

注意事项：
a. 注意监视锅炉燃烧情况，如燃烧迅速恶化应手动 MFT 。

b. 监视中间点及蒸汽温度，如有必要应手动干预，以机组能维持运行为目
的。

4.3 预备性试验
在进行正式风机RB 动态试验前，应进行一次70%MC 负荷的预备性试验，以 验证RB 逻辑的正确动作，并获取机组RB 动作的特性参数，根据试验结果对控制 系统进行修改及调整，以保证高负荷下的 RB 试验成功。

可以选择任意风机 RB
做预备性试验。

F 面以引风机RB 为例来说明RB 的实验过程。

燃用设计煤种，机组负荷稳定 70%左右。

机、炉主控、燃料、给水、送风、
炉膛压力、一次风压、汽温和其它辅助控制系统自动全部投入。

待负荷及汽压稳定，手动跳闸任一引风机，触发引风机 RB 。

CCS 切换到BI 方式，DEH 自动切至初压模式，主汽压力设定值根据机组负
荷通过RB 滑压曲线自动给定，锅炉指令按照 1050MW/min 速率降至RB 目标负
荷 500MW 。

荷通过RB 滑压曲线自动给定，目标负荷煤量指令降至
RB 目标煤量负荷225t/h
RB 试验过程中，应密切监视燃料系统、给水系统、
风烟系统、汽温系统的
继续调整。

观察机组运行情况，记录各系统曲线。

RB 试验过程中，应密切监视燃料系统、给水系统、风烟系统、汽温系统的调节情况，若出现参数越限运行人员应将自动切到手动，继续调整。

试验过程结束后，重新启动停运的设备，将机组负荷缓慢回升至试验前状态。

注意事项：
a. 注意监视锅炉燃烧情况，如燃烧迅速恶化应手动MFT。

b. 监视中间点及蒸汽温度，如有必要应手动干预，以机组能维持运行为目
的。

c.如运行中风机电流过大可进一步手动降低负荷到安全范围内。

4.4空气预热器、引风机、送风机联RB试验
按照《火力发电机组辅机故障减负荷技术规程》DL/T 1213-2013 的要求，风烟系统设计了空气预热器、引风机、送风机联锁跳闸逻辑的，一个辅机的试验可以等效为本次所联停
RB 的设备的RB试验。

故引风机、送风机RB试验只做一
项。

由于空气预热器跳闸会联锁动引风机、送风机，机组在空气预热器跳闸后的运行情况和引风机跳闸后的运行情况实际是一样的，从保护空气预热器，防止空
气预热器超温变形的角度出发，故建议动态试验只做引风机RB。

燃用设计煤种，机组负荷稳定满负荷左右。

机、炉主控、燃料、给水、送风、炉膛压力、一次风压、汽温和其它辅助控制系统自动全部投入。

待负荷及汽压稳定，手动跳闸任一引风机，触发引风机RB。

CCS切换到BI方式，DEH自动切至初压模式，主汽压力设定值根据机组负
荷通过RB滑压曲线自动给定，锅炉指令按照1050MWmin速率降至RB目标负
荷500MW。

观察机组运行情况，记录各系统曲线。

RB 试验过程中，应密切监视燃料系统、给水系统、风烟系统、汽温系统的调节情况，若出现参数越限运行人员应将自动切到手动，继续调整。

试验过程结束后，重新启动停运的设备，将机组负荷缓慢回升至试验前状态。

注意事项：
a. 注意监视锅炉燃烧情况，如燃烧迅速恶化应手动MFT。

b. 监视中间点及蒸汽温度，如有必要应手动干预，以机组能维持运行为目
的。

c.如运行中风机电流过大可进一步手动降低负荷到安全范围内。

4.5 一次风机RB试验
燃用设计煤种，机组负荷稳定满负荷左右。

机、炉主控、燃料、给水、送风、炉膛压力、一次风压、汽温和其它辅助控制系统自动全部投入。

待负荷及汽压稳定，手动跳闸任一一次风机，触发一次风机RB
CCS切换到BI方式，DEH自动切至初压模式，主汽压力设定值根据机组负
荷通过RB滑压曲线自动给定，锅炉指令按照2000MWMin速率降至RB目标负
荷500MW
观察机组运行情况，记录各系统曲线。

RB试验过程中，应密切监视燃料系统、给水系统、风烟系统、汽温系统的
调节情况，若出现参数越限运行人员应将自动切到手动，继续调整。

试验过程结束后，重新启动停运的设备，将机组负荷缓慢回升至试验前状态。

注意事项:
a.注意监视锅炉燃烧情况，如燃烧迅速恶化应手动MFT
b.监视中间点及蒸汽温度，如有必要应手动干预，以机组能维持运行为目
的。

c.如运行中风机电流过大可进一步手动降低负荷到安全范围内。

按以往经验，一次风机RB是最容易发生MFT的试验项目。

试验时，如果需
要，会调整跳磨煤机的时间和油枪的投入速度等。

5.动态试验结果评估
RB工况是一种故障工况。

机组负荷快速降低，主要参数将大幅度波动。

只
要不危及机组安全运行，不引起保护动作，不使机组跳闸，即可认为试验合格。

在试验过程中，如因故中止试验，或因保护动作，机组跳闸，若经分析及时消除故障或完善控制系统性能，重新进行试验，并达到要求，则仍可认为试验结果合格，否则认为试验结果不合格。

6.RB控制方案设计
RB控制逻辑主要设计在CCS FSSS MCSt，另为配合RB功能在SCS中也
有部分逻辑。

控制方案应包括以下内容：
6.1CCS系统
RB的主逻辑在CCS系统中设计，包括RB信号的产生和复位、机组控制方式
的切换、机组自动降负荷控制。

6.1.1RB 项目
RB可分为两类，一类为燃料RB即磨煤机RB 一类为辅机RB 辅机RB包括：引风机RB送风机RB 一次风机RB空预器RB
6.1.2RB 条件
RB条件：机组处于CCS方式并且负荷大于550MW（ 50%ECfR50MW。

控制子系统的状态要求：炉膛压力控制在自动方式、总风量控制在自动方式、次风压控制在自动方式、给水控制在自动方式、燃料控制在自动方式、汽机主控在自动方式。

当条件全部满足时任一辅机跳闸即发生RB。

6.1.3 RB 信号处理
RB发生后，必须要对其各种RB信号进行分类处理，以便对各个系统进行相应控
制。

分为两类：RB （含磨）、辅机RB （不含磨）。

辅机RB （不含磨）中单独提取四个信号，包括：非引、送风机RB非一次风机
RB 一次风机RB RB做两个延时处理，包括：RB短延时；辅机RB长延时。

RB（含磨）：CCS空制、MCS空制。

辅机RB （不含磨）：FSSS控制、点？油层、切换轻油压力调节至自动方式、联锁启动锅炉燃油油泵（单元制供油）。

非引、送风机RB引风机超驰控制。

非一次风机RB 一次风机超驰控制、FSSS控制、（点油？层）、跳闸磨？台。

一次风机RB FSSS控制、（点油？层）、跳闸磨？台。

减温水调节超驰控制。

RB短延时：切换给水指令惯性时间常数。

辅机RB长延时：给水前馈超驰控制。

6.1.4 机炉控制方式转换
RB发生时，汽机切换为汽机跟随方式，控制主汽压力；锅炉切换至输入（跟踪）
方式，锅炉输入（跟踪）指令为RB目标负荷指令。

RB结束后，汽机控制主汽压
力，锅炉切换至手动方式。

6.1.5 RB 目标负荷指令
RB 目标负荷指令以及降负荷到定值根据辅机、磨煤机设计出力确定。

RB目标负荷指令运算根据不同工况确定RB目标值，其中风机RB目标值为500MW/
台磨煤机RB 目标值为：?MW/两台磨煤机RB目标值为：?MW/锅炉负荷降负荷速率为
100%ECR/min 6.1.6 主汽压力设定值
RB发生时，主汽压力设定切换为滑压方式，设定值为机组负荷通过RB主汽压力
滑压曲线给定。

RB结束后恢复为定压方式。

6.2FSSS 系统
FSSS系统中设计有跳磨和投油的功能。

当辅机RB发生后，根据不同工况跳闸一
定数量磨煤机和投入一定数量油枪。

不同工况的辅机RB可分为：非一次风机RB 一次风机RB。

6.2.1 非一次风机RB
当非一次风机RB发生后，以保留？台磨煤机为原则，按预设时间间隔顺序跳闸磨煤机?。

若应保留的磨煤机不在运行，应相应减少跳磨数量。

同时按预设时间间隔顺序投入?层轻油。

6.2.2 一次风机RB
当一次风机RB发生后，以保留？台磨煤机为原则，按预设时间间隔顺序跳闸磨煤机。

若应保留的磨煤机不在运行，应相应减少跳磨数量。

同时按预设时间间隔顺序投入?层轻油。

6.2.3 快速投油枪投油枪设计为快速模式，RB时有效。

在程控步骤中，推进油枪后，跳过进打火枪步骤，直接开雾化阀，然后开油阀。

6.3MCS 系统
RB发生后，为使MCS中主要参数控制系统协调动作，将机组各主要参数保持在定范围之内，不使危及机组安全运行，必须要对MCS各子系统做优化处理。

6.3.1 炉膛压力控制调节器需要设计为变参数调节，当辅机RB发生时，比例作用需要比平常更强一
些，加快调节速度。

超驰控制：非引、送风机RB时，引风机需要超驰关一定数值、持续一定时间,
逻辑用PID前馈实现，PID的原前馈需要保留，因此原前馈加超驰控制最终作为
PID前馈。

超驰关：以较快的速率关一定的数值，保持一定时间后再以较慢的速
率恢复，关闭数值可用当前负荷修正。

RB 期间应屏蔽调节偏差大、执行机构指令与反馈偏差大切手动逻辑。

应有风机电流高闭锁调节器增的功能。

6.3.2 总风量控制确认氧量指令、总风量指令均由锅炉指令经函数生成。

氧量调节器需要在RB发生时闭锁增、减。

RB 期间应屏蔽调节偏差大、执行机构指令与反馈偏差大切手动逻辑。

应有风机电流高闭锁调节器增的功能。

6.3.3 一次风压力控制确认一次风压力指令由锅炉指令经函数生成。

超驰控制：非一次风机RB时，一次风机需要超驰关一定数值、持续一定时间,
逻辑用PID前馈实现。

超驰关：以较快的速率关一定的数值，保持一定时间后再以较慢的速率恢复，关闭数值可用当前负荷修正。

RB 期间应屏蔽调节偏差大、执行机构指令与反馈偏差大切手动逻辑。

应有风机电流高闭锁调节器增的功能。

6.3.4 给水控制
确认给水流量指令由锅炉指令经函数生成。

过热度函数指令惯性时间常数需要用RB信号切换, 由正常时间常数切换到较快
的时间常数。

给水流量函数指令惯性时间常数需要用RB短延时信号切换，由正
常时间常数切换到较快的时间常数。

RB期间将过热度调节器调节参数减弱。

在一次风机RB发生前期（例如120秒）应
对过热度调节器闭锁增、减。

超驰控制（本逻辑为备用逻辑，在动态试验中根据实际情况确定是否使用）：用辅机RB长延时信号触发，使给水流量指令超驰增加一定数值、持续一定时间。

以较快的速率增加一定的数值，保持一定时间后再以较慢的速率恢复，增加数值可用当前负荷修正。

RB 期间应屏蔽调节偏差大、汽泵指令与反馈偏差大切手动、遥控逻辑。

为使汽泵指令传输到MEH±程中不超A0上限值20mA （ MEH 接受遥控指令时不会
出现AI 电流值超上限变坏质量），应将汽泵手操站输出上限值设置为：MEH S 控 上限值的基础上减去 5 -10rpm 。

汽轮机厂MEH 中转速设定值逻辑中，当转速设定值大于 ？rpm 后，升速率限制 到？rpm/min 。

应做修改：在转速设定值小于5500rpm 时升速率保持1000rpm/min ， 当转速逼近遥控上限转速时升速率才逐步减小（可根据不同
RB 工况设置不同的
限制曲线）。

给水泵再循环调节门控制方案应设计为双曲线开环控制方式。

时，燃料主控以及所有给煤机手操站应闭锁增一定时间
（跳磨时间
+15S ）。

非给水RB 时联关主再热蒸汽减温水调门（脉冲10S ）。

6.3.7 二次风门
辅机RB 时将二次风门控制切至手动方式。

6.3.8 燃油压力控制
燃油压力/流量调节阀在发生RB 时需要强制切换到自动方式，并且切换到压 力控制方
式。

超驰控制： 当任意油阀开指令产生时， 调节阀强行开一定数值、 持续一定时 间。

以较
快的速率增加一定的数值，保持一定时间后恢复。

6.4 SCS 系统
6.4.1 引风机 单侧空预器跳闸后，延时 ?秒联锁跳闸同侧引风机。

当两台引风机、 两台送风机都运行时， 如果单侧送风机跳闸， 则联锁跳闸同侧引 风机。

6.4.2 送风机 引风机跳闸，联锁跳闸同侧送风机。

6.4.3 送风机联络电动门
若有本侧送风机运行， 对侧送风机停止但对侧空预器运行时， 联锁开电动门；
若本侧送风机运行，对侧送风机和空预器都停止时，联锁关电动门。

644 燃油供油泵（单元制供油） 当辅机RB 发生时联锁启动备用泵。

本逻辑为备用逻辑，在动态试验时，若出现供油压力调节效果不理想、 油压过低 时启用。

6.3.5 燃料控制
RB 6.3.6 减温水控制。