低温储槽安全操作规程

1.公司规定操作人员应严格执行各项规章制度，精心操作确保压力容器及管道安全运行。

2.按工艺要求执行养护参数，开阀通气，随时注意观察压力、温度等参数变化情况。

3.定时检查压力表、温度表、减压阀、安全阀等表件情况，发现损坏不灵等情况及时更换。

4.及时正确地按照安全操作规程处理运行中的设备故障，对有异常现象危急安全时，应采取紧急停用措施，并报告有关领导。

5.遇到有碍设备安全运行的违章指挥，有权拒绝执行。

6.严密监视压力表，避免超压，防止因操作失误引起超压。

7.定期检查保冷箱内充氮压力和流量。

8.定期检查保冷箱内气体组分。

如果有氧气增浓现象，应用氮气吹洗，以便氧浓度降至安全范围。

9.液体储槽应定期做低温液体纯度和液氧中碳氢化合物的检测，并做好相应记录，备案。

10．安全阀应每年校验一次，内筒防爆膜片每年更换一次。

11. 升压调节阀、降压调节阀的关闭压力或开启压力每年校准一次
槽车充灌安全规程
1. 槽车的使用运输和检修必须按《液化气体汽车罐车安全监察规程》的有关规定作业；槽车容器的使用管理和检修必须按《压力容器安全技术监察规程》的有关规定作业。

2. 液氧槽车必须有导静电接地装置。

3. 槽车只有得到有关人员同意后，方可进充灌场所充灌；充灌时，操作人员必须在现场。

充灌操作应按操作规程进行，防止低温液体外溢。

充灌液氧时，5米内不得有明火。

4. 槽车在连接充灌输液管道前，必须处于制动状态，防止移动；在斜坡处应设置防滑块。

5. 槽车充灌结束后应及时离开，如果充灌工作中断时间过长（过夜或假日中断），应解脱输液管连接。

6. 槽车在充灌装卸作业时，汽车发动机必须关闭。

7. 操作人员在充灌或处理液氧时，不得穿戴被油脂沾污的工作服和个人防护装备，凡被油脂沾污过的衣服和防护用品必须更换；不得穿戴有静电效应的化纤服装；不得穿有钉子的鞋。

8.操作人员的工作服若已渗透了氧，则不得进入有明火的场所。

必要时，必须更换衣服或经过充分的吹除，在大气中至少吹除15分钟。

9. 操作人员的皮肤因接触低温液体或低温气体而被冻伤时，应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗，切勿干加热，严重冻伤应迅速到医院治疗。

1.检查皮带传动部分，调节皮带松紧程度至需要，盘车看是否灵活（对齿轮传动泵，应转动联轴节盘车，看是否灵活）。

2.检查各管路接头处连接是否可靠，气密性是否良好。

3. 泵体预冷，低温液体泵开车前必须预冷，不允许泵在热的状态下开车。

使贮槽压力在0.3～0.5Mpa内，打开贮槽上的管道进液阀使液体进入缸内，打开预冷阀使气化液体排出，泵体温度逐渐下降到操作温度（此时预冷阀连续出液）再盘车看有无卡滞现象。

4.检查活塞杆密封圈有无渗漏，杆上是否结冰，有渗漏时可将压紧螺母适当拧紧增加预应力。

5.检查各接头密封垫有无泄漏。

6.一切正常后，将泵转速逐渐提高，达到所需流量。

7.停车时先停电机，然后才能关闭管道的进液、排液、回气阀，打开预冷阀，排出泵内液体，然后关闭该阀。

8.每次启动前，均应检查活塞杆联接螺母，盘车检查有无卡滞，是否顶缸
9.随时注意泵在运转时的响声，若有异常应立即停车检查，排除故障。

10.保持传动箱内油位高度，油温过高时停机停车。

检查油质及洁净情况。

11.操作人员应随时注意观察密封处（包括油封处）是否渗漏,检查密封气压力是否正常。

12.在接头拆卸后应立即更换泵密封垫新件，保证密封可靠。

13.拆卸泵时应在泵体达到室温后进行，否则会损坏零件。

14. 泵长期不用，封存时应拆开清洗，氮封保存，传动部分应涂油保护。