2000立方油罐制作施工方案

2000立方油罐制作施工方案
一、工程概况
XX发电有限公司扩建1套2000油罐，配套加热盘管、内外防腐、防雷接地等。

主要工程量：钢板50t；型钢2.2t；无缝管ф159：35m；ф76：320m等
本工程设计要求的施工验收技术规范为：油罐制作hgj210-83和GBJ128-90；储罐防
腐hgj229-1991；
管道安装gb50235-97及hg20223-95；焊接gb50236-98。

二、施工准备
1、施工准备除了常规的机具材料、临时设施的准备外，重要的要做好质量控制准备
工作，如制作有关检测样板、模板，按规定制作内外弧板，长1.5m2套制作拱顶板模具及
角钢圈模具。

2、基础验收时，根据油罐地基验收规范，甲方与甲方合作：高程偏差±10mm、中心
坐标偏差20mm、环形基础内径偏差±50mm、宽度偏差+5～0mm，每平方米液位计测量的表
面粗糙度不得超过5mm；基础沥青砂垫层2m间隙不超过10mm。

3、钢板在下料前作外观检查，不得有裂纹夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷。

根据设计规定，焊条应为J422型。

4、根据实际到货钢板的尺寸，绘制排板图，排板图需经设计单位及建设单位批准后，方可作为施工的依据。

三、油罐吊装方法
2000m3油罐制作安装工程用涨圈，群桅，手拉葫芦倒装法安装，安全可靠。

罐基预留孔作为施工人员进出口及电源线的进口处。

我们采用ф108x5无缝管做立柱，下部
300×300×10为底板加强，8只8t手拉葫芦，其负荷与罐体减去底及一圈基本相等。

四、施工程序
1、预制加工程序
底板-顶环壁板-顶盖板-顶盖板龙架组件-组合角钢环-各环壁板和储罐配件。

2、油罐组装程序（1）基础检查验收放线；
（2）底板防腐、铺设、焊接、真空试验；（3）找出底板的中心，放置壁板的详图
和定位；（4）组装顶环壁板和角钢环；
（5）制作顶盖组装临时支撑架及安装盖板；（6）设z吊升装z及涨圈设施；
（7）起重：顺序前进，两组交叉作业，每组八圈。

3.油箱尾项程序
（1）拆除吊升装z，清理罐内外杂物；
（2）组装并焊接底环板与边缘板之间的焊缝，并进行着色检查；（3）底板边缘板
与中间板之间的焊缝应进行真空试验；（4）组装油箱附件；
（5）密封罐体全部接口；（6）罐体灌水试验；
（7）脚手架罐内壁喷砂、除锈、喷漆；（9）罐外除锈、喷漆；4.罐体下料制作
（1）罐体板下料排板时考虑补偿收缩因素应比设计直径大1.5%，本罐按24mm计算。

（2）边缘板伸出罐壁外表面的宽度应为边缘板厚度的6倍左右，即50mm。

（3）罐底板的板与板之间的搭接宽度为40mm。

（4）罐底中间板和角板的最小宽度不应小于500mm，长度不应小于1000mm。

（5）底板任意相邻两个焊接接头之间的距离以边板焊接接头距底圈壁纵焊缝的距离
不应小于200mm。

（6）罐壁各圈纵缝应在同一方向错开，为板长的三分之一，且不应小于500m。

（7）钢板切割和焊缝坡口加工δ=6mm钢板采用手工制作，δ=8mm以上采用半自动火焰切割机
加工。

（8）底板的边缘板、罐壁板下料划线后要测量对角线，其对角线之差不应大于2mm。

（9）顶板本身拼接可采用对接，弧形板之间采用搭接，宽度40mm，中拱不小于
25mm。

（10）罐顶板与助条之间采用双面断续焊，焊脚尺寸等于顶板厚度6mm。

（11）包边
角钢的对接焊缝和壁板纵缝应相互错开200mm以上。

（12）每圈板的最后一块板应预留
100mm的余量，且要有明显的标记。

（13）装配时每圈留2mm间隙，用钢楔控制调整。

五、2000m3内浮顶罐焊接施工方案
（一）油罐底板的焊接
1、底板铺设前应在底面进行除锈，刷沥青漆二度，搭接处留50mm，不刷油漆。

2.安排板材图纸，首先组装边缘板。

边缘板的V形焊接接头应按设计两端宽度不等的
要求布置和组装。

垫板应清洁干净，间隙应小于1mm。

3、中幅板的焊接，应将短缝焊完后再焊长缝，条板短缝焊接前应将该条板与两侧邻
板间的临时焊点铲开。

长缝焊接时焊工应均匀对称分布，由中心向外，用分段倒退法施焊。

4.每条焊缝应分两层焊接，每层之间的接头应错开。

5、底板有三层交叉处（长缝与短缝交接处）应把短缝上面小角割去，同时用气焊加热，压到长边底板。

6.罐底与壁板角缝外焊三层，内焊两层。

为了减少变形，四名焊工应在罐内外均匀布置，内外对称，方向一致。

内侧的焊工应在前方500mm左右。

7、最后焊接边缘板与中幅板的连接缝，要求多个焊工沿圆圈均匀分布，用分段倒退
法施焊。

8.注意事项：（1）底板接头应进行真空试验，负压值不应小于53kpa；（2）在底板上进行真空试验时，应重点检查三层的重叠。

（3）边缘板和边缘板之间的焊缝应在墙板
接缝处100%拍照。

（4）壁板与底板之间的焊缝应进行着色检查。

（5）角焊缝焊脚尺寸符合设计要求，形状过渡平稳，咬边深度小于0.5mm。

底板焊缝除上述检验升，尚应满足gbj128-90第6.2.3条的规定。

（二）罐壁和拱顶的组装和焊接
1、第一圈壁板组对后应检查其圆度，上口水平度、周长及垂直度。

角钢圈与壁板焊
接时应先焊角钢的对接缝，再焊内部搭接角焊缝，最后焊外部搭角焊缝。

2.分段扇形屋盖的组焊应在专用模具上进行焊接，可采用跳焊方式，使焊接热不集中，减少变形。

3、分片扇形顶板在临时支架上组对成本圆球形后，进行焊接工作，几名焊工分均匀
对称焊接，焊接程序先焊底部下面断续缝，后焊上部的连续缝。

4.罐顶面由中心向外焊接，采用分步法。

5、罐顶板与包边角钢之间的连接采用弱顶结构外侧为连续角焊缝，焊脚尺寸不应大
于顶板厚度的3/4（4mm），内侧不予焊接。

（三）壁板焊接
1、罐体壁板焊缝的检验应满足gbj128-90第6.2.4条的规定，壁板对接焊缝的内侧，焊前应清根。

2.对不合格焊缝进行返修。

返修后按原焊缝进行探伤。

同一零件的修理次数不得超过
两次。

3、圈板焊接焊工要分段定位，各自把质量关。

所有焊缝进行自检，检查表面是否有气孔、裂纹，检查对接头的咬边深度应小于0.5mm，长度不应大于焊缝总的10%，且每段咬边连续长度应小于100mm，对接头焊缝面加强高不应大于焊缝宽度的0.2倍再加1毫米且最高不大于5mm。

4.罐内壁焊缝补强高度不大于1mm，飞溅和尖锐波纹用砂轮彻底打磨，过渡应平滑。

焊接注意事项：（1）焊条应放在干燥通风的室内，使用前应打开检查是否有焊药皮脱落和显著裂纹，焊前进行烘干处理，同时在使用过程中要保持干燥。

（2）。