模具的维护与维修

1.模具的维护与维修
模具技术状态的鉴定
模具技术状态鉴定的必要性
模具在制成之前或使用过程中，由于模具制造
工艺不合理。

模具在机床上安装或使用不当，模具零件自然磨损以及设备发生故障等原因，都能使模具零部件去原有的使用精度，致使影响制件的质量和生产效率。

此在模具制成或使用前，必须主动掌握模具技术状态的化并认真及时地予以处理，使其经常在良好的状态下工同时，通过对模具及时的技术状态鉴定，可以掌握模具的磨损程度以及模具磨损的原因，从而制定出修理内容及修理方案，这对延长模具使用寿命降低制件的成本也是十分重要的。

1.1.
2.模具技术状态鉴定的内容
新模具制成和模具修理后，模具的技术状态是通过试模来鉴定的。

使用中模具技术状态的鉴定是通过对制件质量状态和模具工作性能的检查来进行的。

（1）制件质量的检查
由于模具精度直接表现为制件精度，因此制件质量的检查是模具状态鉴定的重要一环，制件质量检查的要内容有以下方面：
i.制件尺寸精度是否符合图样要求
ii.制件形状及表面质量有无各种成形缺陷
iii.毛刺是否超过规定要求
制件质量检查应分为三个阶段进行
i.首先的检查应在模具安装调整完毕开始作业时进行
先检查几个制件。

因因为有时制件不良的原因不在模具，而是由于模具安装方法不当而造成的。

ii.模具使用中的检查。

这是为了了解模具在工作中的的状况，主要内容是进行制件尺寸测量和毛刺测
量，通过检查和掌握制件尺寸、形状和毛刺大小
来鉴定模具的磨损状态和使用性能。

iii.末件的检查就是模具使用后来检查最后几个制件质量情况。

其检查要根据工序的性质来确定，如冲
裁件要检查形状尺寸反孔位变化、拉深件要检查制
件表面质量和尺寸等的变化。

通过末件的制件质量
和模具生产制件的数量来判断模具的磨损情况或
模具有无修理的必要，防防止在一次使用该模具时
由于模具不良而引起事故或中断生产。

三个阶段的检查分别发挥着不同的作用，其主要目
的是保证模具的精度，使模具保持良好的技术状态
最大限度地延长模具的寿命和防止制件出现缺陷。

（2）模具工作性能的检查
模具使用后，除了检查制件质量外，还应对模具的工作性能进行一次详细的检查，其检查内容如下：i．检查工作件：结合制件质量情况检查模具工作是否完好，凹凹模的间隙是否均匀及其大小是
否适合，对冲裁模还要检查刃口是否锋利。

ii．检查各工作系统：各工作系统动作是否协调，能否正常工作。

iii．检查导向装置：检查导向装置是否有严重磨损，导柱、导套的配合间隙是否过大以及有无
松动现象。

iv．检查推件和卸料装置：推件和卸料装置动作是否灵活平稳。

是否有严重磨损和变形状况v．检查定位装置：定位装置是否可靠，有无松动和严重磨损。

vi．检查冲裁模安全防护装置的完好状态。

通过以上检查来确认模具技术状态鉴定的良好程度并以此为根据提出修存的处理意见。

对于每次鉴定中的制件质量。

模具质量，留档制件和模具维护等方面的情况，要逐项记录在模具档案本上，由有关人员签字，每次鉴定都要记录在案直至报废，每副模具都有“技术状态鉴定的档案本”。