刮板机司机交接班检查

刮板机司机交接班检查
1、一般检查
（1）检查工作环境，如工作地点的顶板、支架、巷道支护和喷雾洒水的情况；
（2）检查配电点。

灭火用具是否齐全可靠，供电系统图是否符合实际，电缆吊挂是否符合要求，电动机、开关、按钮等各点接线是否良好；
（3）检查输送机机头的压柱是否牢固；
（4）检查输送机上有无人员作业或其他障碍物。

以上检查无问题后启动刮板输送机，检查输送机运转是否正常，然后开始重点检查。

2、重点检查
（1）检查机头；
①电动机是否压埋，通风是否良好；
②液力偶合器是否完好，易熔塞是否合格，无液力偶合器时要检查联轴器间隙是否合适（一般为3~5㎜）；
③减速器油量是否适当（油面接触大齿轮高度的1/3为宜）；
④机头各部螺栓是否齐全紧固；
⑤链轮、分链器、护板和压链块是否完整紧固；
⑥有传动小链或保险销时，应检查其是否合格。

（2）检查中部溜槽：对中部溜槽、刮板链从头到尾进行一次详细检查。

方法是：从机头链轮开始，往后逐节检查
刮板链、刮板、连接环上的螺栓是否正常；检查4~5m后，在刮板链上用铅丝绑一个记号，然后开动电动机，把带有记号的刮板链运行到机头链轮处，再从此记号向后检查，一直到机尾，在机尾的刮板链上再用铅丝绑一个记号；然后从机尾往回检查中部溜槽对口有无戗茬或搭接不平、磨环、压坏上槽、陷入下槽等情况；回到机头后，开动电动机把机尾的记号运行到机头链轮处，再往后重复以上检查。

至此，对刮板链检查了一个循环，发现问题及时处理。

（3）检查机尾。

机尾有动力驱动时，其检查内容同机头一样；无动力驱动时要检查的内容是：
①机尾滚筒的磨损与轴承的转动情况；
②机尾环境是否良好，如有积水时，要挖沟疏通；
③工作面倾角较大时，还要检查压机尾的支柱是否牢固；
④调节机尾轴的装置是否灵活。

经以上检查确认一切良好后，即可开动电动机正常运转。