立井梯子间安装措施

回风立井梯子间安装工程
施
工
方
案
一、工程说明
1、本工程为xxx2#回风立井梯子间安装工程，2#风立井：垂深127.163m，回风立井井口坐标为：X=43686.327，Y=431.722，Z=1276.00米，安装梯子间21层，标准层层高6米，从上至下逐层安装，计划每天安装4层。

2、井筒净直径表土段4.5米，混凝土支护，基岩段4.3米，锚喷支护厚度100mm，井筒内装备人行梯子间，主要用途担负矿井回风任务及紧急情况安全出口，为了保证施工安全，特编制本施工措施。

3、回风立井梯子间的安装从开工之日起，计划9天完成安装（改造天轮3天）。

二、施工准备
1、改造天轮及封口盘，用25T吊车吊住需改造的绞车
天轮，防止天轮下坠，人工拆卸下绞车天轮底座螺栓，需系好安全带与安全帽，向前挪（西）1200mm后，重新打眼穿螺栓固定好天轮底座。

改造稳车天轮时需把吊盘升至井口处，用3T吊链分别勾在吊盘上层1号、2号、3号稳车钢丝绳附近，吊链另一头挂至封口盘大梁上，使吊盘不用钢丝绳也能悬空，然后放松稳车钢丝绳，使稳车天伦钢丝绳可以暂时取出，用氧气切割1号、2号稳车主轴梁，使稳车主轴梁与天
轮平台分离，然后水平向南(或北)挪移，稳车1号2号大梁
需向南北方向各挪200mm，后焊接固定，绞车、稳车天轮加
工好之后，取出吊盘上的吊链，重新使吊盘悬挂钢丝绳上，工人站在吊盘上层切割井口封口盘小梁（小梁约1.5米左右）切割后向西挪1米，然后重新焊接，重新安装封口盘门，改造天轮及封口盘需3天时间。

2、距风井井口28米处有提升JTP1.2*1P绞车1台，提升钢丝绳选用直径28mm，长度200m，TM-10T稳车3台提
升钢丝绳选用直径250mm，长度240m，在风井井口四角设有混凝土井架基础，搭设高13米高井架，在钢梁中心位置固定吊挂一个15吨绞车天轮，3个50稳车天轮，有8mm厚钢板制作直径4.1米高2.5米双层吊盘，为工作平台。

3、吊罐是用厚12mm厚钢板制作一个乘人吊罐，吊罐加设二根12mm 的钢丝绳作为保险绳。

4、井筒作业人员14人实行三班倒上班制度，并全部配备安全带、防尘口罩、矿灯、安全帽等。

5、对讲机3个，井口信号工、井中作业人员2个。

6、50铲车一辆，用于吊运输大梁，梯子等。

7、现有FHOGD-250型螺杆空气压缩机1台，FHOGD-250型空气压缩机排气量40.5m3/min，排气压力0.85MPa，功率250kW，电压10kV，满足使用要求。

压风系统：地面压风机房→井筒→工作面。

8、井筒与井下大巷接通，井筒内自然通风良好，满足使用要求。

三、施工方案及施工方法
1、吊盘提升至井口由上往下乘坐吊盘进行安装，每层平台设1根长规格为18b工字钢主梁长度为4170mm、3根16b 工字钢小梁长度为1340mm-1640mm，各梁端头使用玻璃钢托架固定（如图1图2所示），梯子小梁一端与井壁固定，另一端与梯子大梁用角钢螺栓连接。

托架预埋井壁深度不得
小1400mm、用锚杆专业锚固剂固定，平台间距6米（如图3所示），共为21层，梯子梁安装为水平坡度，安装误差均不得超过正负2度，主梁与小梁、护网、梯子与梁间均用螺栓联结固定（图4）。

图1
图2
图3
图4
2、梯子宽度为400㎜，梯子阶间距为300㎜，每架梯
子上端必须伸出平台1000㎜，梯子正面下端距井壁为600㎜。

3、树脂锚杆安装：锚杆采用￠18㎜，锚杆长度为1500
㎜，锚固段长度为1400㎜，树脂型号为K2350，用7655型风钻打眼，打好眼并用压风将孔内杂物清理干净后安装锚杆，支撑托架底板与井壁之间应尽量帖紧，空隙应用树脂胶泥或高标号水泥、水玻璃的混合物充填密实。

4、锚杆安装完毕后，严禁摇动和碰撞，待固化后（一般不少于30分）再进行托架安装。

5、托架用树脂锚杆固定在井壁上，托架与井壁的接触面不得涂油性防腐剂，并且要除掉井上的泥污和水锈。

6、托架应紧贴井壁，托架安装过程中，要随时调整托架水平支承面和水平度。

7、大小梁安装：用绞车将钢梁下放至吊盘上层，下放钢梁时人员要在下层躲避。

钢梁托盘水平安装后，后采用螺栓固定，固定方式必须符合设计要求。

8、平台、爬梯及栏杆安装：先安装平台，再安装爬梯，后安装栏杆。

用井架将构件下放至吊盘上层位置，再用卡环及螺栓与钢梁连接。

9、梯子间安装完毕后在井下将吊盘拆解后吊运出地面。

10、施工工艺为托架安设－树脂锚杆安装－大小梁安装－平台、爬梯及栏杆－拆除吊盘及井架－吊盘及井架从井下运到地面。

四、劳动组织:
1、施工时间:2021年8月24日至2021年9月3日，每天施工时间为24小时三班倒。

2、人员安排
2.1组织机构
施工总负责人:
施工总指挥:
施工班长:
井口通讯员:
2.2劳动力配备
地面绞车司机二人，铲车司机一人，井下:安装操作人员14人，负责梯子的搬运、安装。

井口通讯联系2人。

所有操作人员必须佩戴安全帽，井下工作人员必须佩戴安全绳，大梁搬运时，需铲车停稳后工作人员用2根布吊带，挂至铲车铲牙上，人员离开后才能启动铲车缓慢行驶，运送至井口位置，待大梁落地铲车停稳才可拿下布吊带。

五、安全措施
井简作业最重要的是安全，因此必须对所有参加施工人员进行安全教育，认真学习煤矿安全规程和施工安全技术措
施，使所有参加施工的人员对安全生产引起足够的重视，牢固树立起安全第一的思想。

1、开工前组织有关人员对施工设备和机具进行全面细致的检查、鉴定，对不合格的设备和机具坚决不准使用。

2、井筒作业使用的安全带，必须逐一做载荷试验，合格后方准使用。

3、所有参加施工人员进入现场必须戴矿井安全帽并携带矿灯、自救器。

4、所有参加施工的人员，要一切听从指挥，服从领导，要严格遵守劳动纪律，班前不准喝酒，班中不准打闹。

施工负责人每天施工前必须检查大绳、吊罐、勾头、保险绳、绳卡、插肖、等一切保险装置，确认无误时方可工作。

5、绞车工必须经过培训，考试合格，持证上岗，按章操作，井筒中吊架物件绞车司机不得擅自脱岗，要集中精力，听清信号，按信号进行操作，无论井上下发出停车信号，绞车司机必须立即停车，绞车工必须固定专人，持证上岗。

接班后必须试验各种保护是否灵敏可靠。

绞车严禁不带电运行，严禁放飞车。

停车后要求: （1）停车后，较长时间不用，应切断电源，闸把刹住。

（2）检查紧固各部另件，清扫绞车及环境卫生。

6、严禁携带易燃、易爆物品及火种入井，严禁穿化纤衣服、戴电子表入井。

7、凡有晕高症等不适宜井筒作业者，严禁井筒中作业。

8、作业前要开好安全戴帽，由队长布置当日工作，贯彻当日工作的安全注意事项。

9、施工前要将井架上和井口周围及井筒中的杂物清理干净，以免不慎刮碰或振动落入井中伤人。

10、施工时，上、下井口附近非作业人员不得靠近或逗留，且井口周围要设置简易围栏，并挂危险标志牌。

11、改装封口盘及天轮时将井口临时封闭好，以免施工物品落入井下，吊罐的保险绳必须与钩头可靠连接，吊架、吊罐组装完成后，现场验收合格后，方准使用。

12、人员上下吊罐时，不得抢上抢下，吊架运行时身体任何部位不得探出吊架，以免在运行中刮伤。

13、井架要设置过卷装置，以防事故发生。

14、上下联系利用对讲机，必须听清指令后再起动，如有疑问，利用对讲机询问，确认无误后方可开机，对讲机准备两套，一套使用，一套备用。

15、起动要慢，停车及接近井口附近时要减速慢行。

信号工必须遵循“井下指挥井上、井口指挥绞车司机”的工作原则。

正在提升，信号工不得关闭对讲机，联系信号为:一点停、二点上、三点下、四点上人、五点下人。

信号一经发出，任何人禁止出入吊罐，如必须出入须发出停车信号后方可出入。

16、吊盘升降时，速度要控制在0.2m/s 之内，且绞车司机处要派专人监护。

17、井筒和吊架上所有施工作业人员，必须佩戴安全带，并挂在牢固可靠的地方，做到高挂低用。

18、在井筒中吊运物件时，要由有经验的人员统一指挥，吊运前要检查卡子是否卡牢，绳索是否绑扎牢固，无问题后方可起吊。

19、施工作业所使用的工具都要栓上绳子，绳子的另一端系在就近构架上。

20、井口动用火电焊时，要严格执行矿上制定的防火措施，上井口配备0.3立方防火砂，现场配足两台8 kg干粉灭火器。

21、所有参加施工人员，如发现任何安全隐患，应及时报告，及时处理，杜绝一切违章作业、违章指挥行为。

22、开工前施工人员应乘罐慢速对整个井简进行一次全面检查，对井筒的附着物彻底清除掉，对井壁要重点检查，看是否有安全威胁和隐患存在，以便采取应对措施。

23、提升钢丝绳安全使用①提升钢丝绳要专人进行检查，每次开工前必须从头到尾认真检查一次，并做好记录。

②认真检查钩头夹子是否松动；保险绳是否安全完好，不符合规定立即处理，否则不得使用。

检查中发现断丝超过规定，磨损超过直径的10%或有死弯立即停止使用，并进行更换。

③
为减少钢丝绳磨擦，滑轮必须固定牢固，转动灵活，天天专人检查。

④绞车工在起用绞车前，必须提前检查提升钢丝绳安全情况，如发现断丝超限、死弯、咬绳、压扁绳等现象，立即向项目部汇报，进行处理，没处理前不得使用。

⑤绞车每次提升总重不得超标准提升重量。

24、各种提升设施及连接装置使用前必须进行检验和试验，保证符合要求方可投入使用。

25、使用的绞车必须完好，安装固定必须牢固可靠，在使用前做详细检查，保证各部位正常运转。

26、井口5米范围内必须清理干净，并装设围栏，设专人警戒，非施工人员严禁入内。

27、井壁打眼人员严格按照打眼工操作规程进行作业。

38、在施工过程中，施工负责人要认真检查施工现场操作情况和措施的贯彻落实情况。

对违反操作规程和施工措施的现象及时予以纠正。

29、起重工具、吊罐、钩头、绳头都必须完好、牢固可靠。

30、施工期间，加强有害气体检查，瓦检员于井筒内随施工进度及时检测回风流中瓦斯浓度超过1％，或一氧化碳浓度超过24PPm立即撤人，停止作业，其它执行煤矿安全规程有关气体浓度规定。

31、所有参加施工人员于开工前认真学习本施工措施并
进行签字，未学习人员严禁参与工程施工。

32、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》有关规定。