空压机岗位安全操作规程

空压机岗位安全操作规程
1适用范围
本标准适用于空压机岗位。

2 岗位安全作业职责
2.1负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；
2.2负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；
2.3负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修；
2.4负责本岗位事故和紧急情形的报告和现场处置。

3 岗位主要危险有害因素〔危险源〕
4 劳动防护用品穿戴要求
4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

4.2 排除设备机械故障时，不得戴手套。

5作业安全要求
5.1 空压机作业人员应经公司内部培训合格后才能上岗。

5.2 作业前预备安全要求
5.2.1 检查机房内作业环境是否符合要求；室内不得堆放杂物，严禁存放危险化学品；机房内是否无漏雨现象，通道是否畅通。

5.2.2 检查空压机及其及其安全装置是否完好有效；检查内容包括：
●空压机外露的联轴器、皮带转动等旋转部位防护罩、护栏无破旧，无位移；
●紧急停机按钮完好且不被遮挡；
●空压机机身、曲轴箱等要紧受力部件不应有阻碍强度和刚度的缺陷，并无棱
角、毛口；
●紧固件和盖帽、接头或装置等应紧固、牢靠；螺杆式压缩机顶部、背部通风
口处不能放置任何物件；
●自动调压系统工作的灵敏度和正常性，并判明空压机有无专门响声及漏气现
象；
●压缩空气管道、干燥器等，是否完好，无泄漏。

5.2.3 检查储气罐压力容器及其安全装置是否完好有效；压力表无破旧，铅封完好，检测合格标识清晰，红线标识清晰；安全阀无破旧，铅封完好，检测合格标识清晰；储气罐铭牌清晰，悬挂的登记号和检验合格标识清晰。

5.3 作业过程安全操作要求
5.3.1 开机并运转正常后，随时观看设备工作压力，不得超过1.0MPa；随时检查运动部件发热情形，气缸盖排气口部位温度不得高于200℃，曲轴箱内油温不得高于70℃。

5.3.2 定时将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次；储气罐内的油水每班至少排放1-2次。

5.3.3 运转中或设备有压力的情形下，不得进行任何修理工作。

5.3.4 在运转中假设发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，漏电或漏水、冷却水中断、排气压力突然升高等情形，应立即停车检修好后才准使用。

5.4 储气罐巡视安全操作要求
5.4.1 每小时对储气罐进行一次现场巡视，确保设备正常：
5.4.2 巡视时，对储气罐的安全状况进行检查，其中压力表显示压力不得超过以下数值：
5.5 作业终止后安全要求
5.5.1 空压机停机时应逐步关闭减荷阀门，使空压机空载运转；然后再断开电源，电动机停止。

5.5.2 工作终止后将储气管内余气放出；冬季应放掉冷却水。

5.5.3 设备保养时，禁止用汽油或煤油清洗空压机的滤清器、气缸和其它压缩空气管路的零件，以防火灾和爆炸。

不得用燃烧方法清除管道油污。

5.5.4 用柴油或汽油清洗机件时，严禁吸烟，邻近不得有火种，用过的废油、破布、棉纱要妥善处理，不得乱扔、乱泼。

5.6 岗位应急要求
5.6.1 机械损害处置
a〕被物体击伤，应赶忙前往医院包扎治疗，假设碎片嵌入躯体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。

b〕发生气械损害时，应赶忙进行包扎、止血等处理，防止感染；严峻的应赶忙到医院处置。

5.6.2 发生设备漏电时，应赶忙关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，第一应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。

5.6.3 储气罐压力超标，应立即强行停止空压机工作，如仍旧无法减低压力，紧急情形下人员应迅速撤离。

5.6.4 机房或周边发生火险时，应立即停机断电，使用灭火器进行灭火并同时报告公司安环部；处置无效时赶忙撤离现场，按现场疏散指示标识撤离到东北大门处集合。