特种设备制造厂场地条件要求

特种设备制造厂场地条件要求序号场地分类条件及管理要求
1 厂房面积、高度、
流程布局
1、特种设备制造企业的厂房面积、高度应满足特种设备制造的需要；
2、具备特种设备材料的库房或专用场地、焊接材料存放的专用库房（一级库、二级库）、与制造产
品相适应的足够面积的射线曝光室和焊接试验室、专用的水压场地；
3、布局合理，方便制造作业及管理。

2 材料库、零部件库1、库房和专用场地的面积能满足材料、零部件堆放的需要；
2、具有有效的防护(隔离)措施；如专用仓库、固定围栏隔离、移动围栏隔离等手段。

使人感观上觉得三区范围明确，隔离有效。

3、三区(合格区、不合格区、待验区)应有明显的标志；
4、“黑”、“白”材料应分开堆放；
5、废料应独立堆放；
6、合格区材料帐、物一致，标记应做到准确、清晰，符合体系文件的要求，便于领用管理。

3 焊材库1、焊接材料存放有专用库房，一级库面积能满足焊材堆放的需要，且温度、湿度满足规定要求并有记录，温湿仪检定在有效期内；二级库面积应满足烘焙、领用、回收的要求，烘箱数量能满足焊材烘干、保存的需要；
2、焊材管理制度上墙（包括焊条烘烤曲线）、记录齐全，至少应包括贮存、烘焙、发放、领用和回收；
3、三区(合格区、不合格区、待验区)界限明确，非特种设备焊材标志明显；
4、台帐与库存一致，实物与卡表对应、一致；
5、有色金属、不锈钢焊丝应有避免铁离子、灰尘污染的措施。

6、焊材标识明确，入库编号与实物的炉批号有可追溯性。

4 焊接试验室1、焊接试验室为独立场所，面积应能满足焊接试验、焊工培训的要求；
2、焊机、工装应能满足试验、培训的要求，且堆放整齐。

3、焊接工艺评定试样堆（存）放有专用柜，妥善保存，试样对应的焊接工艺评定编号应正确无误，标识清晰且堆放整齐。

试样不应生锈。

4、管理制度上墙。

5 射线曝光室1、曝光室面积、射线机的数量和规格满足制造产品进行RT的需要，曝光室建筑要求符合防辐射的相关要求，有安全辐射合格证；
2、进行RT时，警示标志齐全，操作人员应有射线剂量报警仪；
3、应有独立的暗室、烘干区域，清洁卫生；探伤管理制度上墙；
4、曝光曲线在有效期内；探伤设备有检定证书或校准证书，在有效期内。

5、探伤设备摆放有序。

6 评片室1、评片室应为独立区域，有避光措施，面积满足评片人员评片的需要；
2、黑度测定仪、黑度片在计量检定有效期内；
3、评片灯的数量满足评片人员评片的需要；
4、环境整洁，底片、报告的存放有专用的文件柜，管理制度上墙。

7 理化试验室1、理化试验室应为独立区域，面积应满足试验设备的使用要求及进行试验的要求；
2、仪器仪表在检定有效期内；
3、试验记录、台帐齐全，试板试样的存放满足规定要求；
4、有必要的防护措施，环境整洁，管理制度上墙。

（分包的可不具备）
注：1、本要求是承压类设备制造单位的基本要求，机电类设备制造单位可参考此要求；
2、各制造单位因规模大小不同、管理水平不同，做法有差距，做得好坏的程度不同。

如机电类设备制造单位也应有材料库，只不过其管理水平可能达不到容器厂的要求。

8 耐压试验场地 1、耐压试验场地应为专用场地，耐压试验场地清洁卫生，地面无污水、积水，面积应能满足制造设备进行耐压试验的要求； 2、水压试验应有防护设施，护栏高度应1.5M 以上，耐压时应有警示标志； 3、试验工装应有台帐，工装应有标志（如材质、压力等级、编号等），台帐与实物一一对应； 4、盲板应有台帐、受控，按压力等级专区堆放整齐，标识明显（如材质、压力等级、编号等）；
5、试验用压力表完好且在计量检定有效期内，标识明显；压力表应专区存放整齐；
6、各工装（盲板、压力表、螺栓螺母、管件接头）专区摆放；
7、气压试验及气密性试验时应有专业防护，满足相关规定；
8、耐压试验管理制度上墙。

9 检验设备仪器 制造厂应有必备的检验设备仪器：如测厚仪、测量尺、焊缝检验尺（规）、封头检测样本、筒体检
测样本、几何尺寸检查量具等。