扬力集团YL32-315液压机使用说明书

YL32—315四柱液压机使用说明书YL32—315—SM
扬力集团
江苏国力锻压机床有限公司
敬告用户
1 操作机器前请详细阅读使用说明书。

不了解机器结构、性能及
操作程序者不得擅自开动机器及拆卸维修。

2如需进入机器行程空间内检修或调整摸具，必须在滑块下加安全支撑。

3 严禁超载、超行程及超过最大偏心距使用。

4 拆卸管路时，必须将滑块下行至下死点。

5 液压系统已调定，除远程调压阀外，非专业人员严禁对其他液
压阀进行调整。

6非专业人员不得对电器线路进行拆卸、改动。

7 每日必须至少检查一次充液阀的连接螺钉是否松动，并保证充
液箱盖板用螺钉连接好。

观察动力站主油箱正前方液位液温计油位是否缺少，管接头是否漏油。

8 立柱表面应经常用黄油枪通过导套上的油杯加机油，每日工作
前应先加一次。

9 液压油推荐采用N46＃抗磨液压油，第一次更换时间不得超过2
个月，以后每半年更换一次，在更换时应清洗油泵吸油口网式滤油器。

公司地址：江苏省扬州邗江经济开发区扬力路99号
电 话：0514-******** 87844666
服务热线：0514-******** 87848976
液压油必须保持清洁！
液压油被污染是液压系统发生故障和液压元件过早磨损甚至损坏的重要原因和主要原因，对于液压油的取用须注意以下几点：
1.本机床必须使用L-HM46抗磨液压油(优等品)［GB11118.1-1994］，切勿弄错；
2.保证液压油取用过程的清洁，注油时应进行过滤；
3.换油时必须将液压系统彻底清洗干净后才可注入新油，且不可与其它工作介质混用；
4.液压系统必须保持严格的密封，防止外界灰尘、杂质、水或其他液体混入工作介质中；
5.根据换油标准及时更换工作介质，新机床使用1000工作小时或半年后换油一次，以后每2000工作小时或1年更换一次。

目 录
一、 机床外形总图 (1)
二、 用途和特点 (2)
三、 主要技术规格 (2)
四、 结构概述 (3)
五、 液压系统概述 (4)
六、 电气系统概述 (6)
七、 安装和试车 (7)
八、 故障和消除方法 (9)
九、 维护保养和安全操作规程 (10)
十、 附图：
附图1：工作台俯视图 (11)
附图2：滑块仰视图 (12)
附图3：主缸装配图 (13)
附图4：顶出缸装配图 (14)
附图5：液压原理图 (15)
附图6：电气原理图 (16)
附图7：电气箱与电器元件接线示意 (17)
附图8：电气布线图 (18)
附图9：机器的润滑图 (19)
附图10：导套 (20)
附图11：导向环 (21)
附图12：地基图 (22)
一、机床外形总图：
二、用途和特点：
本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如翻边、薄板拉伸、弯曲等,也可以从事校正、压装、冷挤、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。

本机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动和半自动（定压、定程）三种操作方式。

机器的工作压力、空载快速下行和压制的工作行程均可根据工艺需要进行调整，并能完成定压和定程两种工艺方式，在压制后具有保压延时及自动回程动作。

动力源选63YCY14-1B 轴向柱塞泵，使得在压制时，随负载的变化，工作速度作自动调整。

三、主要技术规格：
序号 项 目 单 位规 格 备 注
1 公称力 KN 3150
2 液体最大工作压力 Mpa 25
3 主缸回程力 KN 600
4 下缸顶出力 KN 380
5 下缸回程力 KN 250
6 滑块最大行程 mm 800
7 下缸最大行程 mm 250
8 滑块距工作台面最大距离 mm 1250
9 下缸活塞距工作台面最大距离mm 440
空载下行 100
工作 10
10 滑块行程速度 回程 mm/s 60
顶出 65 11 下缸活塞行程速度 回程 mm/s 100
左右 1260 12 工作台有效面积 前后 mm 1160
左右 1400 13 立柱中心距尺寸 前后 mm 900
14 工作台距地面高度 mm 650
左右 1660
前后 1160
15 主机轮廓尺寸 地面以上 mm 4720
左右 3100
前后 2120
16 机器占地面积 地面以上高mm 4720
17 电动机总功率 kW 22
18
机床的重量 kg 15000
本机器由主机及控制机构两大部分组成，通过液压管路及电器装置联
系起来组成一个整体，主机部分由机身、主缸、下缸及充液装置组成；控
制部分由动力机构、限程装置、管路及电气操纵部分组成，现将各部分结
构和作用分述如下：
（一）、机身（见外形总图）
机身由上横梁、工作台、立柱、滑块、调整螺母、锁紧螺母等组成，
四根立柱作为主架，上横梁和工作台由锁紧螺母紧固于两端，机器精度由
调节螺母及紧固于上横梁上端的锁紧螺母来调整。

滑块与主缸活塞由锁紧
螺母紧固联接，依靠四立柱导向作上下运动，滑块内装有导向套，滑块和
工作台相向表面有“T”形槽，模具用“T”形槽螺钉紧固，“T”形槽尺寸见附图1、2。

（二）、主缸（附图3）
主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁中心孔内，活塞杆下端用 锁母与滑块相连接，缸口铸铁套作导向用，活塞大头部外圆处装有方向相
反的“YX”型密封圈，内圆装有“O”型密封圈，在缸内形成两个油腔，缸 口部分也装有“YX”型密封圈和“O”型密封圈，借助法兰锁紧以保证下腔 密封，主缸尾部大孔内装有充液阀。

（三）、下缸（附图4）
下缸装于工作台中心孔内，用锁紧螺母固定，结构和主缸基本相同。

不用下缸时，可把该缸的调压阀调到零压，防止误动作。

（四）、动力机构：
动力机构主要由油箱、轴向柱塞泵、电动机和二通插装阀组成，它是产 生和分配工作油液使主机实现各种动作的机构。

油箱为钢板焊接件，箱内设 滤油装置，箱后装有观察油面高度的油标，两侧开有清洗油箱用的窗口。

电动机、油泵置于油箱内部，二通插装阀组置于油箱顶部。

1、63YCY14-1B型轴向柱塞泵
本机采用63YCY14-1B型轴向柱塞泵，结构和原理见该泵说明书。

2、二通插装阀组
二通插装阀组是一种新型的液压元件，它具有流动阻力小、通油能力 大、动作速度快；密封性能好、无泄漏、不易卡死；抗污染能力强、体积小、寿命长、易于维修等特点。

（五）、充液阀
该阀由阀体、活塞、单向阀、卸载阀和弹簧等组成，动作原理和液控单 向阀相似。

当滑块快速下行时，泵所提供的油液不能及时充满主缸上腔，因 而造成一定的负压，吸开了单向阀，充液筒内大量油液补入主缸上腔。

反向 时，动作原理和液控单向阀相同，卸载阀的作用是为了减少换向时的冲击。

（一）、概述
液压系统由能源转换装置（油泵和油缸），能量调节装置（各种阀）以 及能量输送装置（管路）等组成，在电气系统的控制下驱动滑块和下缸活塞运动来完成各种工艺要求的动作。

本机器具有调整、手动和半自动（定压、定程）三种工艺规范，可按具体制件的工艺要求进行选择。

a、调整操作为按压相应按钮得到要求的点动动作；
b、手动操作为按压相应按钮使滑块完成下行动作回程时要按压回程按钮；
c、半自动操作为按压工作按钮使滑块自动的完成一个工艺动作循环。

（二）、 液压原理的动作说明
液压系统参见液压原理图（附图5），现以半自动工作循环定压成形为例作下述说明：
首先接通电源，按压相应按钮启动电动机，电动机带动轴向柱塞泵运转，泵所供出的油液经阀“C1”回油箱，此时系统处于空负荷运转状态。

将工作方式选择开关旋到定压单次工作位置，按压“压制”按钮，电磁铁“YV1”、“YV2”、“YV4”同时通电。

①“YV1”通电先导电磁换向阀“YV1”换向，插装阀“C1”关闭，系统建压。

②“YV2”通电，先导电磁换 向阀“YV2”换向，使插装阀“C3”开启，接通主缸下腔和油箱的通路，使滑块处于无支承状态，在重力作用下，向下运动。

③“YV4”通电，先导电磁换 向阀“YV4”换向，开启插装阀“C2”，压力油经单向阀“F13”进入主缸上腔，因为“C3”开启，滑块在自重作用下向下作快速运动，经“C2”来的油液远远不能满足主缸上腔容积变化的需要，于是在主缸上腔中产生负压，使得阀“F14”开启，充液筒中的油液补入主缸上腔，以满足其容积变化的要求。

滑块下行碰到接近开关“SQ2”时，“SQ2”发出讯号，使得电磁铁
“YV2”断电，先导电磁换向阀“YV2”换向，插装阀“C3”关闭，主缸下腔 回油路切断，滑块不能在自重作用下向下作运动，这时主缸上腔负压消失。

在弹簧作用下，充液阀“F14”关闭，泵之来油经插装阀“C2”继续供入主缸 上腔，使得主缸上腔压力升高，当压力升至阀“F2”预调压力时，“F2”油路接通，插装阀“C3”开启，滑块在压力油作用下，慢速下行，接通工件后，开始加压，使电磁铁“YV1”、“YV3”、“YV4”断电，先导电磁换向阀均回复为原始状态，插装阀“C2”、“C3”关闭，“C1”开启，这时系统处于空运转状态，主缸上腔内的高压油在阀“F11”、“F13”和活塞大头部的密封圈之间被封闭，使主缸系统处于保压状态，同时，时间继电器“KT1”也开始计时动作，达到预定时间时发出讯号，使电磁铁“YV1”、“YV3”、
“YV5”接通。

①“YV1”接通，先导电磁换向阀“F1”换向，系统建压。

②“YV3”接通，先导电磁换向阀“YV3”换向，接通阀“F2”油路，使得
主缸下腔压力值不得超过阀“F2”的预定值（该值只能平衡滑块本身的重量）。

③“YV5”接通，先导电磁换向阀“YV5”换向，插装阀“C4”开启，泵之来油经插装阀“C3”回油箱，这时，系统压力值为“F2”的调定值，同时，充液阀“F14”控制活塞下行，先推开卸载阀，主缸上腔开始卸压，当压 力值降至预定压力值时（2Mpa），时间继电器“KT3”发讯，使得电磁铁“YV3”断电，先导电磁换向阀“YV3”换回中位，同时，充液阀“F14”控制活 塞推开主阀芯，这时系统压力升至阀“F3”调定值，推动滑块回程，上 腔油液经充液阀“F14”回充液筒，当滑块回程碰到接近开关“SQ2”时，“SQ2”发讯使电磁铁“YV1”、“YV5”断电，插装阀“C1”开启，“C 4”
关闭，这时，系统处于空转状态，回程停止，至此，完成了滑块的整个半自动定压循环。

按压“顶出”按钮，电磁铁“YV1”、“YV6”接通，先导电磁换向阀“YV1”、“YV6”换向。

①“YV1”换向，系统建压。

②“YV6”换向，插装阀“C6”“C7”开启，“C5”、“C8”关闭，泵之来油经“C6”进入顶出缸下腔，上腔油液经“C7”回油箱，顶出缸顶出，动作完成后，按压“退回”
按钮，电磁铁“YV1”、“YV7”接通，先导电磁换向阀“YV1”、“YV7”换向。

①“YV1”换向，系统建压。

②“YV7”换向，插装阀“C6”、“C7”关闭，“C5”、“C8”开启，泵之来油经“C8”进入顶出缸上腔，下腔油液经“C5”回油箱，顶出缸退回。

上述顶出缸两动作均为手动控制，按压按钮则得到相应动作，松开按钮动作立即停止。

按压“静止”按钮，各阀均恢复原始位置，至此整个操作完成一个循环。

本机器还具有“薄板拉伸成形”工艺中液压压边的功能，具体操作如下：
在工作循环开始前，按压“顶出”按钮，使顶出缸活塞顶出至所需位置时停止，通过压边顶板，压边杆和压边圈（由用户自备模具零件）托住制件，滑块上安装凹模，工作台上固定凸模，滑块下行时，凹模首先接触制件，并通过压边圈、压边杆和压边顶板，迫使下缸活塞随同下行，由于下缸下腔处于封闭状态，腔内油液在这个力的作用下，压力不断升高，至阀
“F7”的调定值时，“F7”油路接通，“C5”开启，稳定溢流，上腔则通过阀“F6”吸油自补，从而得到要求的压边力，顶出缸下腔的压边值一般最大调整在28Mpa。

定程成形工艺的操作和定压成形工艺基本相同，只是事先将接近开关“SQ3”调至预定位置，滑块下行至预定位置时碰到接近开关“SQ3”后立即自动回程完成一个压制循环，其它操作均相同。

“手动”操作方式，事先将选择开关搬至相应位置，按压按钮，即可得到相应动作。

六、电气系统概述
(一) 概述：（附图6、附图7、附图8）
本电器系统之任务是按照液压系统规定之动作图表，驱动电动机，选择规定的工作方式在发讯元件的指令下，使有关电磁铁动作，以完成指定的工艺动作。

根据本机器生产工艺的要求，设有“调整”、“手动”、“半自动”三种工作方式，“半自动”又分“定程”和“定压”两种，其操作按钮布置于电气箱面板上。

1、调整工作方式：
将转换开关“SA1”旋转至工作位置，按压按钮“SB5”和“SB6”可得到相应的动作，这时滑块将一直进行慢速下行，松开按钮动作便立即停止。

回程时需一直按住按钮“SB7”，此回程动作过程无卸压过程，松开按钮回程动作即停止。

2、手动工作方式：
将转换开关“SA1”旋转至工作位置，将压制按钮“SB5”和“SB6”可得到相应的动作，这时滑块进行快速下行，经过变速点接近开关“SQ2”后进行慢速下行，松开按钮动作就停止。

回程时需一直按住按钮“SB7”，先进行卸压动作，卸压结束才进行回程动作，松开按钮卸压，回程动作即停止。

3、半自动工作方式：
（1）定压成型：
将转换开关“SA1”旋转至“定压”位置，同时按压双手操作按“SB5”
和“SB6”，滑块即可自动按顺序进行“快速”、“慢速”下行并进行加压，保压延时后，卸压和回程以及回程停止等动作，其余动作均由手动按钮来完成。

（2）定程成型：
事先将行程开关“SA1” 旋转至“定程”位置，同时按压“SB5”和“SB6”按钮，滑块即可自动按工作顺序进行“快速”、“慢速”下行并进行加压，到达接近开关“SQ3”时，即进行卸压、回程动作，滑块回到上死点，整个动作即完成。

在整个过程中，按压静止按钮“SB4”，动作即停止。

（应事先将电接点压力表调至大于加压的压力值上）。

（二）电气原理图说明：
以自动定压成型工艺工作方式说明如下：
1、首先根据工作方式调整好各选择开关位置，然后将电气箱门关上，使开
关“QF”接通，这时信号灯“HL1”发光。

2、按压按钮“SB3”交流接触器“KM1”、“KMY”同时吸合，这时系一处于星形起动状态，经时间继电器延时10秒左右，“KMY”断开，“KM△”吸合，
此时电动机和油泵处于空负荷运转状态。

3、工作程序（滑块）
SB5、SB6 SQ2 BP
按压—————→ YV1+ ——→ YV1+ ——→ KT+
快 下 YV2+ 慢 下 YV2- 保 压 YV1- YV4+ YV3+ YV3-
YV4+ YV4-
延时（调节范围0-20分）
———————————→ YV1+ ———→ YV1+ ——→ YV1- YV3+ 卸 压 YV5+ 回 程 YV5- YV5+
4、下缸活塞顶出、退回（只能实行调整工作）： 按压“SB8” YV1+、YV6+ 活塞顶出 按压“SB9” YV1+、YV7+ 活塞退回
其余调整动作或手动单一动作方式只须将转换开关“SA1”按前面说明事先调整好，按压有关按钮即可实现，故不再重述。

（三）电气联锁及电气保护装置
1、控制电路的短路保护，采用熔断器；
2、电动机的过载保护，短路保护，采用断路器。

欠电压保护，交流接触器。

3、本机器在“半自动”或“手动”工作方式中，在压制或保压过程中，因故障而发生意外时，可直接按“回程”按钮“SB7”，滑块立即回程，如超程时，碰到行程开关“SQ4”滑块立即停止。

另外可以按急停按钮“SB1”停止电动机。

4、本机器电气装置均有安全可靠的接地装置，用户应按要求接总接地线。

七、安装和试车：
机器应安装在混凝土基础上，基础设计请参照地基图（附图12），其它防水措施及安全照明设施等，均由用户基础设计人员根据本地具体情况决定。

现将安装顺序说明如下：
（一）、首先将工作台，动力机构照外观图所示的相对位置安装，并将工作
台上平面找平，要求台面与水平面的不平行度不大于0.20/1000mm。

（二）、装入下缸并将锁紧螺母锁紧。

（三）、事先准备两金属柱（或管），其长度L=600±0.2mm，两端平行度不
大于0.05mm，该柱（或管）应具有承受80T 力量的足够强度及接触面积（工作台及滑块的材料均为Q235-A），将滑块吊起，在工作台两侧（左右方向）放入两柱，以支承住滑块。

（四）、将四立柱分别从对角方向插入滑块及工作台立柱孔内，支承上横梁
的调节螺母上平面与工作台上平面之间的距离调至2080±0.3mm，然后将主缸及上横梁装好，吊起穿入立柱，锁紧立柱两端的锁紧螺
YL32－315(SM) 使 用 说 明 书
共 22页 第 7 页
母，将上横梁、工作台和立柱固定。

（五）、按外形总图、液压原理图及电气原理图、电气接线图，接好管路，
电气线路等，油箱及充液箱内注入过滤后的干净N46#抗磨液压油，加油量约为950kg。

至此，安装工作结束，可进行试车。

现将试车顺序说明如下：
（一）、将工作方式开关转至“寸动”位置，将动力站上各压力控制阀的调
节手柄松开。

（二）、接通电源，点动电动机，看其旋向是否和规定的旋向一致，该工作
做完后，即可正式启动电动机，使油泵处于空负荷运转状态，时间不得少于5分钟，然后检查各部位是否正常，如无异常现象，即可将系统压力升至6Mpa 左右，以备下一步工作需要。

（三）、按压“压制”按钮，使主缸活塞下行，要求活塞头部能碰到滑块上
平面，然后将大法兰安装好，并保证法兰端面与滑块上平面相距5mm 间隙，这时压力升至预调的6Mpa 停车后，在保压状态下用扳手拧紧连接螺栓。

（四）、按压“回程”按钮，使滑块升至上死点，将试车砧子（金属垫块）
放至工作台中央，试车砧子高度应不小于500mm，长及宽尺寸不小于600mm，砧子上下平面的平行度应小于0.02/500mm，并有承受满负荷的足够强度。

（五）、按照合格证明书规定的精度标准调整，一般先调整滑块下平面和工作
台上平面的平行度，具体方法是在加压时调整上横梁下面的四个调节螺母。

合格后，紧固上面的四个锁紧螺母。

（六）、按前述工作方式试车，将先导阀“F2”调整至滑块在任意位置停留
时，不应有下滑现象，但是应注意压力值应保证回程力的需要，慢速下行时，先导阀“F3”应调整至主缸上腔压力值小于1Mpa 为宜。

（七）、加压范围一般为5MPa～25Mpa，即60T～315T，在电接点压力表
“F12”调整时，先导阀“F1”也要作相应调整，一般系统压力应高于电接点压力表“F12”的预定压力1Mpa 左右，在小于5Mpa 使用时，表“F12”可能有上冲现象。

（八）、拉伸时，压边力的调整环节为先导阀“F7”，一般“F7”的调整值
应固定在25Mpa，系统压力的调整环节为先导阀“F1”，一般先导阀“F1”固定于25Mpa。

（九）、测量各动作行程速度是否合乎要求，行程限程装置的各元件动作是
否可靠。

（十）、测量保压性能加压后停车，要求保压10分钟压力降不大于2Mpa。

（十一）、再次测量主机精度
至此，整个试车工作即告结束，可以投入生产使用。

YL32－315(SM) 使 用 说 明 书
共 22页 第 8 页
八、故障和消除方法：
序号 故障现象产 生 原 因 排 除 方 法
1 动作失灵 1、电气接线不牢或接错
2、油箱注油不足
1、按第六章所述检查电气
部分
2、加油至油标位置
2 滑块爬行 1、系统内积存空气或泵
吸油口进气
2、精度调整不当或立柱
缺油
1、检查吸油管是否进气，
然后多次上下运行并加
压
2、重新调整精度，立柱表
面加油
3 滑块下行
时带压
支承压力过大
调整先导阀“F2”使用带压
不大于1Mpa
4 停车后，
滑块下溜
严重
1、缸口（或活塞）密封
圈漏油
2、先导阀“F2”预调压
力太小
3、插装阀“C3”“C4”
阀口密封不好
1、检查密封环，如损坏，
则应更换
2、调整压力值
3、检查阀口，重新配研
5 压力表指
针摆动厉
害
1、压力表油路内存有空
气
2、管路机械振动
3、压力表损坏
1、上压时拧松接头放气
2、将管路卡牢
3、更换压力表
6 高速时行
程速度不
够，上压
慢
1、轴向柱塞泵流量调的
过小
2、泵磨损或烧伤
3、系统内漏严重
1、按泵的要求说明进行调
整
2、若泵的泄油口出油量大
于4L/min，应拆下检修
3、检修各相应环节
7
保压时压
力降的太
快
1、参与密封的各阀口密
封不严或管路漏油
2、缸内密封圈损坏
1、检修阀“F1”“F2”的
密封扣是否合格，否则
应重新研配，修焊渗漏
管路
2、更换密封圈
上述介绍只对一般情况作概略说明，实际使用过程中，发现故障后，
应先分析原因，随后逐一检查排除。

YL32－315(SM)
使用说明书
共 22 页第 9 页
九、维护保养和安全操作规程
正确使用机器设备，认真执行维护保养和遵守安全操作规程，是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件。

为保证这一条件，首先应熟悉机器的结构性能和操作程序，掌握其特性。

为方便用户，根据一般使用情况提供有关维护保养及安全操作的几点意见，供参考。

（一）、维护保养
1、 作用油推荐采用N46#抗磨液压油。

2、 油液应进行严格过滤后才许加入油箱，油箱内注油不能低于油标，充液筒内应加满至回油口。

3、 工作油液每半年应更换一次，其中第一次更换时间不应超过2个月。

4、 立柱及外露活塞表面应经常喷注机油，每日工作前应先喷注一次。

5、 在公称力3150kN 下，集中最大载荷最大允许偏心为20mm、偏心过大，易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

6、 每半年检查校正一次压力表。

7、 机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂防锈油。

若顶出系统不用时，将“F7”阀松开。

8、 根据使用班次，定期（2～3个月）检查充液阀固定螺母，不得有松动。

（二）、安全操作规程：
1、 不了解机器结构性能或操作程序者，不应擅自开动机器。

2、 机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具。

3、 当机器发现严重漏油或其它异常现象（如动作不可靠，噪音大，振动
等）时，应停车分析原因，设法排除，不允许带病投入生产。

4、 不得超载或超过最大偏心距使用。

5、 严禁超过滑块的最大行程使用（模具最小闭合高度不得小于450mm）。

6、 电气设备接地必须牢固可靠。

7、 当机器不用时，应将滑块落下，并与模具闭合。

十、 机器的润滑（附图9） 十一、 机床易损件：
目 录 名 称 材 料 数 量 备 注 附图10 导 套 HT250 8 附图11 导向环 聚四氟乙烯 16
YL32－315(SM) 使 用 说 明 书
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使用说明书
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工作台俯视图
1
附图名称材
料
HT250
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滑块仰视图
名称附图2
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HT250
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570
1494
525H 9/f 9
M 5204-6g
135
115H 8
行程800
上横梁高度660
2-O 型圈G B 1235-763231
O 型圈G B 1235-7648086
3-Y X 圈D 400
2-O 型圈G B 1235-76420862-Y X 圈d 360
防尘圈360
使
用说明书
Y 共3
主
缸
名
称
附
图材
660
行程800
515
570
1545
525H 9/f 9
115H 8
2-O 型圈G B 1235-76290572-O 型圈G B 1235-7642086
2-Y X 圈d 360浙江三门防尘圈360
2-O 型圈G B 1235-763231
3-Y X 圈D 400
浙江三门附
图名称
材主缸装配图
Y 使
用说明书
3
共
195
710
80
225
205f 9
60
60
620
50
均布
防尘圈802-O 型圈G B 1235-7615031
2-Y X 圈d 80
浙江三门2-Y X 圈D 140浙江三门2-O 型圈G B 1235-7680312-O 型圈G B 1235-76
2424
2-组合垫圈J B 982-77
27
使
用说明书
Y L 32-315（S M ）
顶出缸装配图
附
图名称
材料
第14页
4
共22页
2-M 12-7H
B P S Q 2
S Q 3
S Q 4
63Y C Y 14-1B
22K W 1440r p m
B A
T
P
电磁铁动作顺序
备
注A B P T
D 1
S Q 1
S Q 5
F 1F 2
F 3F 4F 5F 6
F 7
F 8
F 9F 10F 11F 12F 13
F 14
C 1
C 2
C 3
C 4
C 5C 6
C 7
C 8Y V 7
Y V 6
Y V 5
Y V 4
Y V 3
Y V 2
Y V 1+++++++++++++++++电磁铁电机D 1++使
用说明书
Y L 32-315(S M )
第15页
5附
图名称
材料
液压原理图++S Q 3
S Q 3S Q 2
----------------------------------------------
注：“+”为得电，“-”为失电
++++K T 2
K T 1
B P
接触工作动作结束发讯元件减速下行
滑块快速下行动作名称
加压
保压
卸压
滑块回程
下缸顶出
下缸退回
急停
按钮
按钮
K T 1
共22页
Y V 1Y V 2Y V 3Y V 4Y V 5Y V 6Y V 7
K T 2
B P 接触工作双手按钮
动作开始发讯元件+
万能转换开关S A 1定位选择对查表
机床滑块各种工作壮态下电气元件通断对查表
定位特征触点位置编号
上表中:
表示接通
表示断开
上表中:表示通电表示断电
名称
元件工作状态机床工作状态L 1L 2
L 3
Q F 1F U 1
M 1
3
T C 1
220V
S A 2S B 1S B 10F U 327V
102
T C 2
104
K A 8K A 4109S B 3
K M Y K T 1K M △S B 4K A 3K A 7
S A 1-1
18
K A 2S B 5
S B 6K A 119K A 222
K A 3
K A 924S Q 4
S A 1-225K T 2
K A 9
S A 1-626K A 230
31S Q 5
K T 333
S B 8S B 9
L 11
L 12L 13
L 21
L 22
12
33a 41011
11
K M △
K M 1W 1
V 1U 1V 2
U 2W 2K M Y F U 2
103
101
P E
V 4V 1K A 1K A 3K A 5K A 6K A 1
K A 1K A 3K A 5K A 6112113K A 8K A 3105108106107110111V 5V 8
V 6V 7V 9
V 10V 11
S B 2
56
K M 1K M △
K M Y 79408101213141741274228323639
S Q 1S Q 2K A 8S A 1-5S Q 3K P 4345
1520
44
S A 1-4S A 1-3
16
23K A 4
K A 7
K A 1
2828
3437
3538
K A 5
K A 6S B 7
K A 3K A 1
Y V 1Y V 4Y V 2
Y V 3Y V 5Y V 7Y V 6K M 1K M △K M Y K T 1H L 2K A 7K A 8
K A 9
K A 2
K A 1
K T 2
K A 3
K A 4
K T 3
K A 5
K A 6
111-1
18
111-2
25
15
1-3
16
45
1-4
14
11
1-5
43
1
2
34
56
7
8
9
10
21021010210101017
7126
1715
1516
155715
171917
5718
121518
714
819
919
H L 1
251-6
26
12
11
12----------++-+-----+--
---+---+--+--+-电源开关
油泵电动机（Y /△）起动控制和整流变压器及保护
电源指示--+------+---+---+-------12345678910111213141516171819
定程单次定压单次
油泵
电磁阀
系统卸荷
快速下行
慢速下行
加
压
保
压
卸
压（2S ）
滑块回程
底缸顶出
底缸退回
3
012
M 1+++++++++++-+++-+++-++
+
--
+
+
-+
+
+
+
--
-
液压电磁阀油泵电动机起动及控制电路回程上限接近开关变速点接近开关定程下限接近开关电接点压力表保压控制双手向下压制保压延时
底缸顶出底缸退回
卸压延时,回程使
用
说明书
+++---+-+
手动(单次)调整
-++
+
+
-Y L 32-315(S M )
第16页
电气原理图6附
图名称
材料
调整下行
调整回程
共22页
Y V 1Y V 2Y V 3Y V 4Y V 5Y V 6Y V 7
管号管路名称
管规格
导线符号导线规格
Y V 5Y V 4
油泵电机W 2V 2U 2
M 1
Y V 2Y V 3
Y V 1105
10610710810900000Y V 6
1100Y V 7
1110
K P 111
153
4
56789103
45678
9
10
121
122
123124
125
121122
123124
125
111112434524413142L 1L 2L 3U 1V 1W 1U 2V 2W 211124311451524413142010510610701081090110111
02345101114151618
2025272833
35
384345
1510
15
20253015
1015
20
25
机床分线盒
定压和保压电接点压力表
S Q 4
S Q 1S Q 2
S Q 3S Q 5122
(星三角起动）1252
2441111211
43
11
45
31
42下极限行程开关上极限行程开关定程下限接近开关
变速点接近开关回程上限接近开关63a 122
11
1
2633343738
35
3734
11
19
4
3a 20
19
11
1011
28
S B 8
S B 9
S B 5
S B 10
S B 6
S B 4
S B 7
底缸顶出
底缸退回
双手向下
急停
双手向下
静止
回程
移
动
按
钮
操
作
站
11
外电源入口
W 1
V 1U 121m m 2
21m m 2
21m m 2
21m m 2
21m m 2
21m m 2
205m m 2
护套线
205m m 2
护套线205m m 2
护套线205m m 2
护套线205m m 2
护套线31,420,111161m m 2
101m m 20,1100,109使
用
说明书
0,1080,1070,1060,10511,15U 1,V 1,W 1,U 2,V 2,W 2L 1,L 2,L 3
电
磁阀
接近、行程、压力开关油泵电机电源1
23456789101112
121122123124接按钮操作站控制线
用户电源
36m m 2+14m m 2
64m m 2+125m m 2
0,2,3a ,4,10,11,19,20,28,33,34,35,37,3811,12,43,45,24,41,31,4224,4111,12分线盒至行程开关S Q 5分线盒至接近开关S Q 3分线盒至接近开关S Q 2分线盒至接近开关S Q 1分线盒至行程开关S Q 4电气箱至机床分线盒
电气箱至按钮操作台
电气箱至电极点压力表电气箱至油泵电机11,4311,4531m m 2
21m m 2
25m m 20m m 8m m 8m m 8m m 8m m 8m m 8m m 8m m 8m m 8m m
8m m 8m m 8m m 8m m 7
附
图名称
机床电器元件接线示意图
材料
Y L 32-315(S M )
第17页
共22页
电气箱至电磁阀Y V 1电气箱至电磁阀Y V 2电气箱至电磁阀Y V 3电气箱至电磁阀Y V 4电气箱至电磁阀Y V 5电气箱至电磁阀Y V 6电气箱至电磁阀Y V 7。