区8.45米高支模及线荷载大于20KN_M模板方案WORD文档

长宁区虹桥临空24号地块项目高支模及线荷载大于20KN/M模板方案
江苏江都建设集团有限公司
2016年01月
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方案
实用文档目录
第一章编制依据 (1)
第二章工程概况 (2)
2.1 工程简况 (2)
表2.3.3：现场集中线荷载超过20KN/m的大梁 (4)
位于B1板至B0板之间层高5米 (4)
第三章模板施工方法及工艺要求 (4)
3.1、施工要求及技术保证条件 (4)
3.3、材料进场计划 (5)
3.4、模板工程施工方法 (5)
3.4.1、施工流程控制程序 (5)
3.4.2、模板支撑体系设计 (6)
（2）、层高8.45米，位于7轴—23轴，A轴—D轴区域为中空结构，层高自基础大
底板到B2层结构。

(9)
（3）、构造要求 (12)
3.4.3、模板工程施工及质量控制 (12)
方案
（1）模板的现场验收及存放 (12)
1）、模板进场管理和验收 (12)
2）、模板的存放 (13)
（2）模板的安装 (13)
1）、一般要求 (13)
2）、地下结构模板安装 (13)
（3）、模板的拆除 (16)
1) 拆除顺序 (16)
2) 侧模的拆除 (16)
3）底模的拆除 (16)
4）墙体模板拆除 (17)
3.5、模板的维护与修理 (18)
3.25、模板安装质量检查标准及验收 (18)
3.7、模板质量缺陷防治措施 (20)
3.7.1 爆模或外凸 (20)
3.7.2 垂直度偏差 (20)
3.7.3 墙上预留洞倾斜或呈鱼肚形 (20)
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方案
3.7.4 梁柱接头不方正及漏浆或施工缝不平齐 (21)
3.7.5 阴阳角不方正、不顺直 (21)
3.7.6 板接缝处出现高低差及漏浆 (21)
3.7.7 梁侧模或板模夹在砼内 (22)
第四章安全防治措施 (24)
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第一章编制依据
1、本工程设计文件；
2、长宁区虹桥临空24号地块地质勘察报告；
3、国家、上海市颁发的有关建设工程的法律、法规、施工及验收规范、施工规程、规定及标准：
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4、ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSMS16001职业健康安全管理体
系文件和企业管理制度及技术标准；
5、企业现行标准、管理制度和相关文件。

第二章工程概况
2.1 工程简况
本工程为虹桥临空24号地块改造工程基坑支护工程，场地东侧为淞虹路，南侧为新渔路，西侧为福泉路，北侧为天山西路。

场地北侧天山西路上存在已运营的2号线淞虹路站，车站主体与本工程地墙最近距离为13.65m，车站附属结构与本地块地墙的最近距离为4.1m。

本项目基坑开挖总面积约24231.9㎡。

邻轨道交通2号线淞虹路站侧（Ⅲ、Ⅳ区）设3层地下室，开挖面积约2241.4㎡，开挖深度约16.20 m，围护结构采用1000mm厚地下连续墙；其余区域设4层地下室，开挖面积约21990㎡，开挖深度约19.90 m，外围围护结构采用1000 mm厚
地下连续墙。

本工程为地下四层（B3层、B2层、B1层、B0层），地上五层，结构主屋面高度实用文档
约为23.4米，上部采用钢框架结构，楼板采用钢筋桁架组合楼板，地下室采用现浇钢筋混凝土结构。

其中（7轴—23轴，A轴—D轴）区域为中空结构，层高自基础大底板到B2层结构，结构层高为8.45米，另外现场存在集中线荷载超过20KN/m2的大梁。

具体现场构件情况见下表：
结构层高表2.2
对于层高大于等于8m以及施工总荷载大于15KN/㎡的高支模区域如下表所述：
表2.3.1（层高8.45米，位于7轴—23轴，A轴—D轴区域为中空结构，层高自基础大底板到B2层结构）
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表2.3.3：现场集中线荷载超过20KN/m2的大梁
第三章模板施工方法及工艺要求
3.1、施工要求及技术保证条件
充分考虑本工程的施工安全、质量及工期，按以下要求选择模板体系：
1 混凝土的浇筑顺序：先竖向结构的混凝土，再施工水平结构混凝土。

2 模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。

3 在规定的条件下和规定的使用期限内，能充分满足预期的安全性和耐久性。

4 选用材料时力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。

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5 模板及其支架的搭设还必须符合JGJ162-2008和DG/TJ08-16-2011检查标准要求，并符合上海市安全文明施工标准化工地的有关标准。

3.3、 材料进场计划
1 要求施工队提前编制模板、钢管、扣件、对拉螺杆、木方等材料需用计划及采购计划；材料进场后，做好物资进场的验收、入库及保管工作。

2 项目部的材料工程师和专业工程师负责组织物资进场和验证。

物资进入现场后，核对物资的规格、型号、数量及标识。

3 钢管表面光滑，壁厚均匀，不应有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤，其表面应有防锈处理；扣件外观应无锈蚀、氧化皮，各部位应无裂痕。

钢管、扣件进场后需按要求进行复试，复试合格后方可使用。

4 对发生变形、翘角、起皮及表面不平整的模板及时组织退场。

5 材料进厂后堆放整齐、上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。

3.4、模板工程施工方法
3.4.1、施工流程控制程序
图4.1 模板工程施工流程控制程序
3.4.2、模板支撑体系设计
（1）、梁模板设计
1模板体系选择设置
内部框架梁侧模及底模采用915×1830×15mm规格木胶板，内楞采用38×88mm木方，外楞采用φ48钢管，支撑体系采用普通钢管扣件式脚手架。

2梁模板支撑设计
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1）现场集中线荷载超过20KN/m2的大梁的模板支撑体系设计
表4.2-3 梁底模支撑形式表梁截面形式单位（
mm）模板支撑图示设计形式
500×2050、400×1950、500×
1600、500×1550、600×1450
支撑示意图1
模板支撑体系搭设高,5500mm，梁底设两道
立杆，并设双扣件，立杆纵距400mm，木方间
距200mm。

横杆间距不得大于1600mm，底部
200mm处纵横方向设一道扫地杆。

并于梁两侧
分别设置一道斜撑，斜撑角度为45度，材质采
用木方，间距为800mm。

所有排架按步距设置
双向水平连杆。

平面图立面图
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支撑示意图1(尺寸：2050mm*500mm~1950mm*400mm)
2）梁侧模支撑体系设计
根据本工程梁截面特点，将梁侧模支撑形式分为以下三种，具体见表4.2-4及图4.2-9～11将梁对不同截面的梁侧板进行强度和挠度计算，采取如下模板支撑形式。

表4.2-4 梁侧模支撑形式划分表
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梁截面形式（高D
、宽B）单位（mm）模板支撑
图示
设计形式
500×2050、400×1950、500
×1600、500×1550、600×1450
支撑示意图1
沿梁高方向设置4道M14对拉螺杆，距离为第
一道距梁底200mm，以上3道间距均为
500mm，木方间距200mm。

并于梁两侧分别
设置一道斜撑，斜撑角度为45°，材质采用木方，
间距为800mm。

所有排架按步距设置双向水平
连杆。

梁侧模支撑示意图1
（2）、层高8.45米，位于7轴—23轴，A轴—D轴区域为中空结构，层高自基础大底板到B2层结构。

表4.2-4 梁底模支撑形式划分表
梁截面形式单位（mm）模板支撑图示设计形式
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梁截面形式单位
（mm）模板支撑图示设计形式
高度8.45米,此区域范围内板厚150mm；梁尺寸为200×500、300×600、400×700、400×800板下模板支撑
示意图1
该范围内满堂脚手架采用立杆间距为800mm,横向、纵向
水平拉杆间距800mm。

沿高度方向设置两道水平剪刀撑。

底部200mm处纵横方向设一道扫地杆。

所有排架按步距
设置双向水平连杆
梁下模板支撑
示意图2
梁跨度方向立柱间距la(mm)=800，梁两侧立柱间距
lb(mm)= 800，步距h(mm)=1600，梁底增加立柱根数
为1根。

所有排架按步距设置双向水平连杆。

沿高度方向
设置两道水平剪刀撑。

底部200mm处纵横方向设一道扫
地杆。

所有排架按步距设置双向水平连杆
板（8.45米高）平面图板（8.45米高）立面图
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梁（8.45米高）平面图梁（8.45米高）立面图
梁截面形式单位（mm）大梁下每根立柱所承受的砼方量400×8000.053m3/根
400×7000.047m3/根
300×6000.03m3/根
200×5000.017 m3/根
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（3）、构造要求
1）须严格执行JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》相关要求。

2）当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延伸两跨，每根立杆底部应设置垫板，厚度不应小于50mm。

3）为保证排架的稳定性，排架需与框架柱模板拉结，以提高排架的整体稳定性。

4）所有排架按步距设置双向水平连杆。

5）剪刀撑设置
①满堂脚手架外侧周边及内部纵、横向每8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑的宽度应为8m。

竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角600。

②当脚手架搭设高度超过4.8米时，在竖向剪刀撑顶部交点平面需设置连续水平剪刀撑。

（10）、为考虑拆撑，机械行走荷载，现场对于B3板排架和B2板排架在拆第一道支撑前模板排架不拆除。

3.4.3、模板工程施工及质量控制
（1）模板的现场验收及存放
1）、模板进场管理和验收
①模板进场的验收，主要检查模板的外形尺寸、板面平整度、面板端与两凸棱面的垂直度、实用文档
模板的接缝情况、加工精度、防锈漆外观、角模垂直度、支架焊接情况等。

②木胶板进场的验收，主要检查外形尺寸、板面平整度，任一部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；板幅面内不得有板边缺损；每平方米脱胶小于0.001平米；污染面积小于0.005平米；每400平方毫米最大凹陷深度小于1毫米，且少于一处。

2）、模板的存放
模板应按现场的平面布置图存放，在搬运过程中应轻搬轻放，发现有损坏变形的应及时修理。

对多层板的侧面、切割面、孔壁应用封边漆封闭。

（2）模板的安装
1）、一般要求
确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置符合设计要求。

梁柱节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线等模板，要确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。

模板拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。

封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。

2）、地下结构模板安装
①墙板模板的安装顺序及技术要点
a 模板支撑设置
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在底板的施工和各层楼板的绑扎钢筋中，用3mm螺纹钢，长度为500mm，形状为L形预埋在底板、梁或板中作拉杆，并与其附加钢筋焊在一起，预埋件与墙体的距离宜为墙柱高的3／4处和距墙模底口2.0m处。

墙体模板的支撑采用钢管支撑，钢管支撑除了模板的内外楞进行支撑以外，还应在墙体立面上支设三道斜撑，斜撑的一端和外楞进行扣接，一端和底板预留的钢筋头进行扣接。

顶板模板支撑搭设满堂脚手架。

b 墙、柱模板安装
1）安装放线：模板安装前先放出控制轴线网和模板控制线。

根据平面控制轴线网，在防水保护层和楼板上放出墙柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完毕后，在每层墙体竖向钢筋上用红漆标出标高控制点。

2）模板安装前检查模板杂物的清理情况、板面的整修情况、脱模剂的涂刷情况。

在柱子的根部、剪力墙转角处留置清扫口，顶板混凝土浇筑前将模板、钢筋上的杂物用钢丝刷清理干净。

3）先将墙体一侧第一排模板安装就位并连接好角模（注意带对拉螺栓孔的模板应与其它模板相互错开），用铁丝绑扎在墙体钢筋上临时固定，然后在墙体另一侧穿进对拉螺栓并安装好第一排模板调整模板位置、垂直度、平整度后继续依附高出的模板向上安装第二排模板，依次类推。

4）安装模板时应边校正边安装，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与实用文档
墙模保持垂直。

5）墙、柱模板支好后，加底模支撑和中上部架拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。

墙模安装完毕后再度调整模板垂直度、平整度、位移等和模板的加固情况，合格后报验。

6）支模必须执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取-4mm，而穿墙螺栓杆的套筒长度须与墙体设计尺寸一致，取负偏差0--2mm。

3)梁、板模板安装
①顶板模板安装
a顶板模板的施工顺序为：墙体+50线弹设→墙体上口顶板模板标高控制线弹设→放线报验→扫地杆、立杆满堂脚手架搭设→拉线检查主龙骨标高→铺次龙骨（靠墙龙骨和墙体接触面粘贴海绵条）→铺木胶模板（跨中起拱）→墙体高出模板控制线混凝土的切割→拉线检查标高→清理模板→脱模剂涂刷→报验合格→铺筋
b满堂钢管脚手架的搭设：在顶板支撑立杆的底部垫50mm厚的木垫板，并增加地龙骨和扫地杆，地龙骨顺开间的短向铺放，扫地杆和地龙骨垂直铺放并要和地龙骨压紧，和立杆扣接牢固；扫地杆最后要在开间的四周进行封闭连接。

c满堂脚手架搭好后，根据板底标高先铺设主龙骨ф48X3.25mm钢管，再铺设水平次龙骨38X88mm木方托梁，间距为300mm，然后铺钉板（梁）多层板。

两端支撑的梁或楼板按规
范要求起拱（跨度大于4m起拱2%，跨度大于8m起拱高度为净跨长度的1.5/1000），悬臂粱、实用文档
悬臂板起拱高度为L/300。

模板支设完毕验收通过后开始弹放钢筋档位线、隔墙板线以保证钢筋及隔墙预埋铁位置正确。

②梁模板支设
梁模板施工工艺基本同顶板的施工工艺，梁模板拼装遵循板模压侧模，侧模压底模的原则。

（3）、模板的拆除
1) 拆除顺序
1模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。

在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

2拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。

2) 侧模的拆除
侧模拆除时混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。

3）底模的拆除
底模拆除时的混凝土强度要求见表5.3所示。

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表5.3 底模拆除时各构件强度要求
底模拆除前，需按要求对相应部位混凝土现场同条件养护试块进行送检试验，当试验结果满足上表要求时，方可进行梁板结构底模拆除施工。

4）墙体模板拆除
当墙体砼强度达到1.2N/mm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。

①墙体大模板的拆除
大模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。

再拆穿墙螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。

脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。

②角模的拆除。

角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者实用文档
角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。

3.5、模板的维护与修理
木胶板在使用过程中防止雨淋、水泡而变形。

木胶板主要是四角和封边容易翘曲变形和损坏，裁掉损坏的角部和封边改小成其它规格模板周转使用。

裁锯边用防水密封胶封边，防止受潮变形，以提高模板周转利用率。

3.25、模板安装质量检查标准及验收
①模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应具有足够的支撑面积。

②模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。

③模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。

④安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。

⑤柱模安装前，先将原砼面凿平，模板安装完成，在底部四周抹1：3水泥砂浆封住缝隙，确保不漏浆。

⑥模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

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⑦模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

⑧模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。

⑨模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合表5.5-1~2的规定。

表5.5-1 预埋件和预留孔洞的允许偏差
表5.5-2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
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3.7、模板质量缺陷防治措施
3.7.1 爆模或外凸
1 墙体木方次龙骨、双钢管主龙骨、对拉螺栓设置应严格进行控制。

2 螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力。

3 柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度500mm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层50mm深即可。

3.7.2 垂直度偏差
1 柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正。

2 柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60°左右。

3.7.3 墙上预留洞倾斜或呈鱼肚形
1 墙上洞口配置定型模板及加固。

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2 墙体砼必须分层浇筑及振捣，每层厚度50cm，内遇到墙上洞口时，两侧对称下料，相差高度20cm内，且两侧同时振捣。

3.7.4 梁柱接头不方正及漏浆或施工缝不平齐
1 墙、柱砼每次浇筑位置至梁底（板底）以上2-3cm位置（由箍筋或墙上水平筋控制），钢筋绑扎时应先定出最上口钢筋绑扎位置。

2 梁柱接头模板按图配制，并应加设两道柱箍予以固定。

3 板梁与墙（柱）接头处贴粘胶带。

4 改为Φ30振捣棒振捣，砼可由人工转向侧面入内。

3.7.5 阴阳角不方正、不顺直
1 电梯井门洞等阴角部位安装阴角模。

2 柱模阳角部位模板接合处刨平、刨直（包括木方）：
3.7.6 板接缝处出现高低差及漏浆
1 模板、木楞使用前必须过刨。

2 同一方格内必须使用同一材质的模板，厚度均匀一致，否则应进行筛选。

3 尽量消除引测标高误差，同时在方格内先定出板边两侧高度，中间部位拉线。

4 板缝大于2mm时先刮腻子填充，再贴3cm宽粘胶带。

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3.7.7 梁侧模或板模夹在砼内
1模板压向必须正确：即板底模压往梁（柱）侧模上口。

2正确按照施工流程操作：即安装梁柱接头模——梁侧模从梁柱接头处向中间安装——板模从梁边向中间安装的顺序。

3.7.8 混凝土浇筑注意事项：
混凝土浇筑按对称施工由两端向中间推进，由标高低的地方向标高高的地方推进；
混凝土浇筑应连续进行，除后浇带外，不得留施工缝；
板面布料应均匀进行，严禁局部集中布料；
浇筑梁混凝土时，应分层进行，每层浇筑厚度不得超过300，严禁一次将料布满；
混凝土振捣应均匀进行，不得长时间在某一处振捣；
上部施工人员不得大量的聚集在一块，应尽量的分散开；
浇筑混凝土时，要有专人观察模板、支架是否有变形与位移，若发现有大变形、位移时，应立即停止混凝土浇筑，待查明原因，并进行可靠的加固后，方能继续进行混凝土浇筑；
混凝土浇筑应在白天进行，并且避开雨天。

高支模区域浇筑现场布置3台泵车，如下图位置所示，
为1号泵车所属混凝土搅拌车行车路线图
为2号泵车所属混凝土搅拌车行车路线图
为3号泵车所属混凝土搅拌车行车路线图
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2号泵车1号泵车
3号泵车
高支模区域
浇筑过程中保证梁板对称平衡浇筑，排架与先行浇筑的墙、柱采用连墙件连接。

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第四章安全防治措施安全管理组织机构框图
1 模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。

2 登高作业时，各种配件应放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

3 拆装施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

4 设置防雷击措施。

5 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

6 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接，并加设临时支撑稳定。

7 拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

8 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

9 吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。

并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

10 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入操作区。

操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

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11 拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。

12 雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。

13 操作人员上下基坑要设扶梯，基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。

14 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。

15 大模板放置角度大于其自稳角。

16 模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。

模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。

17 清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm 的走道。

18 模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。

拆除后的模板及时清理混凝土渣块。

由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。

19 板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。

20 平模立放满足75~80°自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm 宽作业通道，模板上方用拉杆固定。

21 大模板按编号分类码放。

22 存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。

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长宁区虹桥临空24号地块项目地下室结构施工方案
23 平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。

大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。

24 大模板堆放处严禁坐人或逗留。

25 大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人走道。

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