【最新2018】零件清洗作业指导书-优秀word范文 (6页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！
== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==
零件清洗作业指导书
篇一：零件清洁度检验作业指导书
零件清洁度检验作业指导书
1 检验目的：
1.1 为了明确生产线零件清洁度要求，便于加工车间及外协厂家对零件清洗效
果的有效控制。

1.2 此操作指导书规定了用于确定缸盖罩及油底壳总成其零部件清洁度的检查、评定及操作方法。

2 检验范围：
2.1 适用于一般用途的发动机缸盖罩及油底壳总成及零部件清洁度的检查和评定。

2.2 检测部位主要是缸盖罩及油底壳总成总成及零部件的内表面及螺栓孔内表面。

3 检验环境：
3.1 检测室内要干燥、通风，室温保持20±5℃。

3.2 检测室要有良好的防尘设施，清洗间要有严格的防火措施。

4 检验方式：检查员抽检。

5 检验人员：技术质量部计量、检验室检查员。

6 检验频次：每周抽检1次，每次2件，分别在2个包装箱内各抽一件。

7 作业准备：
7.1 仪器设备：烘干炉、干燥瓶、滤膜过滤装置、天平、托盘、放大镜（50倍）；
7.2 检验工具：喷壶、120＃汽油、毛刷、孔径为5um的微孔滤膜；
7.3 检验工具：无齿镊子、清洁放膜干燥皿。

8 检验方法：
8.1 将零件放置于托盘上方或托盘内，喷壶用120＃汽油冲刷零件清洗部位，同时用毛刷轻刷冲洗部位，将冲刷下来的物质全部倒入烧杯中，冲洗不掉的残留物（如渣皮、压铸毛坯瘤等）不准敲打或硬性剔除，此部分残留物也不做考核使用，各种器具清洗时，应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外；
8.2 用无齿镊子夹取滤膜一片，用天平称下滤膜质量，质量记为：G1，精确至0.1mg；
8.3 将滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有容器中的溶液轻
轻倒入装有微孔滤膜的漏斗进行过滤，过滤完成后用120＃汽油沿着漏斗壁清洗漏斗里的残余杂质，采集所有杂质；
8.4 待所有滤液过滤干净后，将含有所有杂质的滤膜拿下放入清洁放膜干燥皿中置于烘干炉中干燥；
8.5 将烘干炉中的烘干温度控制在90°±5℃之间。

烘干至少3小时后，将滤纸取出，放入干燥瓶内干燥30分装后，将滤膜放入天平称重，质量记为：G2精确至0.1mg；
8.6 杂质质量即为：G总=G2-G1；
8.7 最大颗粒尺寸：过滤后的杂质放在载物片上，同时将标本样（0.8mm）也放在载物片上，进行观察，在放大镜中读取到最大颗粒尺寸。

9 注意事项：
9.1 操作者衣着、双手应清洁；
9.2 所有取样工具和容器均应清洗干净，目测无异物；
10 采用标准：柴油机整机及零部件清洁度标准
11评价标准及结果判断：
11.1评价标准：
缸盖罩: 单件残留物质量 xxmg；最大颗粒尺寸0.8mm
油底壳总成: 单件残留物质量 xxmg；最大颗粒尺寸0.8mm
11.2结果判断：根据实验结果，填写清洁度报告（附件二），并将报告反馈给相应技术质量部工程师。

将杂质质量G总按类和评价标准对比，超出上限值即为零件表面清洁度超差。

如果清洁度超出上限值，由车间牵头负责对清洗效果进行整改，技术质量部负责整改效果验证。

篇二：清洗作业指导书
清洗作业指导书
1.0目的：
为使日常作业有所依循，因应公司生产实际需要，针对清洗操作控制不完善，拟定清洗作业指导书，以提高生产效率和安全意识的提升。

2.0作业指导书：
2.1生产设备
A：熟悉工序卡内容，按工艺要求准备好各类工具、辅助器具，并安防在规定的位置。

B：检查起重吊具是否安全可靠，动作灵活，发现不好，应及时填写维修清单，请专业人员修理，使用时务必注意安全，检查吊钩保护套是否破损，做到及时更换。

C：检查清洗刷等工具，用损的必须进行更换。

D：检查设备：启动清洗机运输机构，水泵系统调整运输机构运行速度，检查设备运转是否正常，检查完毕后停机或待用
2.2清洗液的配置
（1）使用QB-2型金属清洗剂，配比3-5%（重量比）PH值为9.5±0.5（使用PH试纸测定确认）
（2）在配置清洗液之前，操作工应首先了解所
使用设备的清洗液水箱容量大小，然后根据规定百分比投放金属清洗剂。

（3）配置时，先打开设备进水阀，将水位放至离水箱溢水口5~10cm（次水位线定位为液面基准线）。

（4）将清洗剂按比例加入清洗机水箱中溶解，同时打开蒸汽阀门进行加热至50~75℃。

（5）开动水泵借助水流充分搅拌清洗液后，用PH试纸测试酸碱度，PH值在
9.5±之前方可清洗零件。

如有偏差，应适量补充清水或加投清洗剂，直到PH
值在要求范围内。

（6）如不是新配置的清洗液，则在每天清洗零件工作前应检查清洗机水箱水位，如低于基准线100mm以上时，应及时按规定比例添加原料（金属清洗机和水），以确保水泵正常工作。

同时检测酸碱度，确认PH值是否在9.5±0.5之内。

（7）清洗液水箱中的过滤网应及时清理积渣，每周至少清理二次。

另外，清洗液应一周更换一次，每日开机前应捞去清洗液上的漂浮。

篇三：清洗作业指导书
一、适用范围
用于数控车加工后零件的清洗.
二、作业准备及验证
1. 进入生产现场必须穿戴好防护眼镜、工作服、劳保鞋，长发女工需盘发戴工作帽
2. 按《设备点检卡》点检设备
3. PH试纸测试超声槽、清洗槽中清洗液PH值是否为8-9，若小于8时立即更
换变质清洗液 4. 设定加热温度为30度
5. 清洗剂牌号：南通科星HJ-921C, 浓度为：超声槽0.8%-1.0%，漂洗槽
0.3%-0.5%
6. 添加清洗液前先用折光仪测各槽浓度，根据测试浓度调节添加清洗液的浓度（折光仪使用前先用清水校零）
7. 检查计时器（喷洗定时）设定是否为2分钟，淋洗时间30秒
三、工艺流程图
四、本工序加工内容
超声波清洗压气机叶轮
五、操作指导
1、取OP20加工好零件→
2、摆放于支架上→
3、放入超声槽，盖盖启动清洗
→
4、转入漂洗槽淋洗→
5、逐一吹干零件→
6、吹好零件放入托盘
按照上面图示“清洗流程”清洗零件，洗好的零件放入指定待平衡柜，及时写
好状态牌，每日从动平衡岗位随机抽样3件已平衡零件送检清洁度。

六、注意事项
1. 机器不用时盖好盖子，防止清洗液污染，周末休息前或长时间休息前将超声槽，漂洗槽放水；
2. 禁止用清洗机清洗其他物品，不允许用棉布等擦清洗机水槽内部或边沿，防止纤维等污染清洗液或堵塞水泵；
3. 清洗机旁架子上成品托盘放置要稳当，
边沿不超出架子范围，限堆放3层，要及时转移到待平衡柜或周转箱内； 4.
将电控箱盖子及护罩盖好，注意不要将清洗液或水喷溅到电控箱上边，防止短
路及漏电；
5. 清洗时应戴好防护手套，以防零件划伤手指或清洗液腐蚀皮肤，吹干零件时要抓牢以防吹落摔坏；
6. 班长从库房领取整桶清洗剂时首先检查牌号是否正确、质保期有无过期，用卡片标识后贴在油品标识下方，过期禁用。

七、反应计划
编制：周文峰校核：任斌批准：袁士飞
篇四：高洁零件清洗机操作作业指导书
设备操作作业指导书
1 目的
为使公司相关人员正确使用、操作高洁零件清洗机，特制定本作业指导书。

2 范围
本作业指导书适用于自动变速器公司高洁零件清洗机。

3 操作步骤
(1) 接通设备电源；
(2) 设定清洗液加热温度，通常为70℃，设定清洗时间；
(3) 将清洗液箱加满水，打开电源开关，此时电源指示灯亮，再按下加热按钮，同样指示灯亮，此时开始加温；
(4) 待温度升至35-40℃时，把清洗剂加入水箱中，按下清洗泵开按钮，指示
灯亮，再将放入的清洗剂搅拌均匀，然后按下清洗泵关闭按钮，指示灯灭；
(5) 待清洗液温度达到设定值时，打开箱盖，将被清洗零件放入旋转工作台上，然后盖好箱盖，扣好箱扣，按下水泵开按钮，此时清洗开始；
(6) 按下油水分离开按钮，则油水分离器工作；
(7) 按下传动开按钮，传动系统开始，旋转工作台开始工作；
(8) 达到设定的清洗时间后，关闭各按钮，停止清洗，打开上盖取出工件，完
成清洗过程。

4 注意事项
（1）检查电源是否正常，开关是否正常，指示灯、指示表是否正常，保证清洗槽干净；
（2）在清洗过程中必须戴上绝缘手套；
（3）清洗物件不能直接放置在缸底，以免影响清洗效果，应放在专用清洗篮内；
（4）清洗液的高度也会影响清洗质量，对不同物件的清洗应摸索其最佳位置；
（5）缸内无清洗液时切勿开机，以免损坏换能器；
（6）长期不使用时，机器应保存在干燥处；
（7）防止工件在清洗过程中刮伤表面及丢失，保证工件数量的完整。