电子课件-《焊工实训(初级模块)》-A02-2146 模块八 压力焊

模块八 压力焊
２. 缺点
(１) 表面的制备和装配要求较高。 (２) 设备复杂。 (３) 生产率低，会产生晶粒粗大等副作用。 (４) 均匀程度及表面清洁程度要求很高。 (５) 无可靠的无损检测手段。
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三、 扩散焊的分类
１. 同种材料扩散焊
适用于焊接钛、 铜等金属。
２. 异种材料扩散焊 ３. 共晶反应扩散焊
八、 技能操作———电渣焊的焊接
１. 电渣焊工作过程
(１) 引弧造渣阶段 (２) 正常焊接阶段 (３) 引出阶段
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２. 电渣焊的热过程
渣池中的高温锥体 １—焊丝 ２—渣池 ３—高温锥体 ４—金属熔池
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３. 评分标准（见表）
电渣焊焊接评分表
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脚本制作人：李扬帆；许勇坚
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２. 中间层的选择
改善材料的表面接触状态、 降低对待焊表面的制备要 求、 降低所需的焊接压力、 加速扩散过程、 缩短焊接时 间；改善冶金反应，避免形成脆性金属间化合物；避免或 减少因被焊材料的物理化学性能差异过大而引起的应力过 大或出现扩散孔等现象。
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３. 阻焊剂
熔点、软化点。 较好的高温化学性能。 不释放出有害气体污染附近待焊表面，不破坏保护气 体或真空度。
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(２) 管极电渣焊 （见图）这种方法适用于厚度为 18~ 60mm 焊件的焊 接，具有生产率高、焊缝质量好的特点。
管极电渣焊示意图 １—焊丝 ２—送丝机构 ３—导电夹头 ４—钢管 ５—药皮 ６—冷却滑块 ７—引出板 ８—焊件
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四、 电渣焊冶金过程的主要特点 五、 电渣焊用焊接材料
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一、 电渣焊的基本原理
电渣焊基本原理示意图 １—焊件 ２—冷却滑块 ３—渣池 ４—电极 ( 焊丝) ５—金属熔池 ６—焊缝 ７—冷却水管
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二、 电渣焊的特点
适合于垂直位置焊缝的焊接。 生产率高，节省钢材，消耗焊接材料少。 不易产生气孔、 夹渣，不易出现淬硬组织并且冷 裂倾向较小。 易产生粗大晶粒和过热组织，使焊接接头冲击韧 性降低。
可用于焊接熔点很高的同种材料。
４. 扩散钎焊
适用于焊接尺寸大而复杂的组合件。
５. 超塑性成形扩散焊
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四、 扩散焊的应用
特种材料、特殊结构的焊接。 焊接钛合金。 复合材料的焊接。
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五、 技能操作———扩散焊的焊接
１. 工件待焊表面的制备、 清理和装配
(１) 表面机械加工 (２) 焊前清理 (３) 工件装配
１. 电极
电渣焊焊缝金属的化学成分和力学性能主要是通过电 极材料的合金成分来控制。
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现将几种常用结构钢电渣焊所用的焊丝列于表。
常用结构钢电渣焊所用的焊丝
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２. 焊剂
焊剂 360、 焊剂 170。
３. 管极涂料
表。
管极涂料配方一例
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六、 电渣焊的焊接工艺参数
丝极电渣焊工艺参数选择实例
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二、 扩散焊的特点
１. 优点
(１) 变形很小，不需要机械加工。 (２) 不存在熔化缺陷，不存在过热组织的热影响区。 (３) 可焊接结构复杂、 封闭型焊缝，厚薄相差悬殊， 精度要求很高。 (４) 大断面接头、多个接头，不同种类的材料。 (５) 难熔金属、 异种金属、 耐热材料、 塑性差、熔 点高的材料、 复合材料等。 (６) 无熔焊时产生的裂纹、 气孔等缺陷。
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七、 电渣焊设备
如图所示。它主要由自动焊机头、 导轨、 焊丝盘、 控制箱和附件组成，并配备BP1 —3 × 1000 型焊接变压 器作为电渣焊电源。
HS—1000 型电渣焊机 １—导轨 ２—自动焊机头 ３—焊丝盘 ４—
BP1—3 × 1000 型焊接变压器 ５—控制箱
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三、 电渣焊的类型
１. 丝极电渣焊
这种方式适用于中小厚度及较长焊缝的焊接。
２. 板极电渣焊
多用于模具钢的堆焊、 轧辊的堆焊等。
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３. 熔嘴电渣焊和管极电渣焊
(１) 熔嘴电渣焊 （见图）可焊焊件厚度达 2m，焊缝长度在 10m 以上。
熔嘴电渣焊示意图 １—焊丝 ２—钢管 ３—熔嘴 ４—渣池 ５—熔池 ６—焊缝 ７—焊件 ８—冷却滑块
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课题 １ 扩散焊焊接工艺 课题 ２ 电渣焊焊接工艺
模块八 压力焊
课题 １ 扩散焊焊接工艺 学习目标
１. 了解扩散焊的原理、 特点及应用。 ２. 熟悉扩散焊所用钎料和钎剂。 ３. 掌握扩散焊焊接工艺及其操作。
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一、 扩散焊的原理
１. 物理接触阶段 ２. 接触面原子间的相互扩散，形成牢固的结合层 ３. 原子扩散向纵深发展
４. 扩散焊的主要焊接参数
(１) 加热温度 (２) 压力 (３) 保温时间 (４) 保护气体
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５. 评分标准（见表）
扩散焊焊接评分表
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课题 ２ 电渣焊Байду номын сангаас接工艺
学习目标
１. 了解电渣焊的原理、 特点及应用。 ２. 熟悉电渣焊所用的电极和焊剂。 ３. 掌握电渣焊焊接工艺及其操作。