注塑机的注塑系统PPT课件
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注塑机工作原理课件
八、液压系统分析：
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九、注射机的调整、操纵和安全措施
（一）调整：
1、注射压力： 2、锁模力； 3、注射速度： 4、合模速度： 5、循环时间： 6、塑化情况（背压、转速、温度）：
（二）操纵
加料方式：固定加料，前加料，后加料
操作方式：调整、手动半自动、全自动
3 螺槽的渐变度加速熔融过程。
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（三）熔体输送理论：
1、假设：1）全部熔融； 2 等温牛顿流体； 3 螺距不变，等深矩形。
2、熔料在螺槽中的流动分为：正流QZ 、逆流QP 、横流QT 、漏流QL 总流动：Q = QZ – QP - QL
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二、注射机的结构、原理及操作：
（一）结构组成及工作原理
1、注射装置
作用：均匀塑化，并以足够的压力和速度将一定量的
熔料 注射到模腔内。
组成：塑化部件（螺杆、料筒、喷嘴等）、料斗、计
量装置、螺杆传动装置、注射液压缸等组成。
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2、合模装置：
作用：安装模具、启闭模具、顶出制品
组成：动、定模板、拉杆、合模机构、顶出装置、安全门
1、加料塑化; 2、合模注射; 3、保压冷却; 4、开模顶出.
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三、注射机的分类：
1、立式注射机 2、卧式注射机 3、角式注射机 4、螺杆塑化柱塞注射式 5、双色注射机 6、三色注射机
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《注射成型设备》课件
高效节能化
高效节能化是注射成型设备未来发展的重要趋势之一。随着环保意识的不断提高 和能源成本的增加，企业对于高效、低能耗的设备需求越来越高。
高效节能的注射成型设备可以通过优化设计、采用新型材料和先进的制造技术等 方式实现，能够大幅提高生产效率、降低能耗和生产成本，为企业创造更大的经 济效益。
智能化与自动化
更换磨损件
对磨损严重的部件进行更换，保证设备性能。
3
清洗和更换过滤器
保持设备内部清洁，防止堵塞。
常见故障及排除方法
检查模具、料温等是否正 常，排除故障。
成型品质量不佳
检查液压系统是否正常， 排除故障。
注射压力不足
检查电源、电机等是否正 常，排除故障。
设备启动困难
CHAPTER 05
注射成型设备发展趋势与展 望
合模装置通常由前模板、后模板、拉杆、调模螺丝等组成，其中拉杆的 作用是连接前模板和后模板，调模螺丝则负责调整模具的启闭位置。
在合模装置运行过程中，需要定期检查模板和拉杆的磨损情况，以及调 模螺丝的松紧程度，以确保合模装置的正常运行。
液压传动系统
液压传动系统是注射成型设备的动力 源，其主要功能是为注射装置和合模 装置提供动力。
控制系统通常由PLC、触摸屏、传感器等组成，其中 PLC的作用是接收输入信号并控制输出信号，触摸屏
则负责显示设备的工作状态和参数。
为了保证控制系统的正常运行，需要定期对控制系统 进行维护和保养，如检查线路连接、更换传感器等。
CHAPTER 03
注射成型设备操作流程
准备工作
检查设备状态
在开始操作前，应检查注射成型设备的各个部分 是否正常，包括螺杆、模具、加热系统等。
智能化与自动化是注射成型设备未来发展的另一个重要趋势 。随着工业4.0和智能制造的推广，企业对于设备的智能化和 自动化程度要求越来越高。
注塑培训资料(共 52张PPT)
度所需多少。
◆ 充填不足时能否脱模。
可以判断注塑速度、注塑压力、树脂量所需多少。
◆模具的温度调整方法。
要确认用水温调、油温调还是加热棒温调。
八、锁模力调整
锁模力调到最低而又使注塑件不产生毛边，使模具、设备因使用较低 锁
模而延长使用寿命。 举例：接插件：PA46材料。
长度：6cm
宽度：1.5cm 浇道投影面积：8cm2 单位锁模力：6kn/cm2 模腔数：8腔 锁模力=6kn/cm2*（1.5cm*6cm*8腔+8cm2浇道投影面积）=480千牛=48 吨锁模力并不是越大越好， 要设置足够的、合理的锁模力。这样才能够 延长模具、设备的使用寿命。节约能源.
四、注塑米
塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来，是高分子 材料。 通常对酸、碱、盐有机溶剂等有良好的抗腐蚀性能：比重小、 重量轻； 具有良好的机械性能，通过填料和助剂加入，机械性能 超过普通金属材料，有些材料还具有耐磨性；易成型复杂形状 的制 品，制品表面光洁，可切削和抛光等加工，加工费比金属材料 低。 塑料可区分为热固性和热塑性二类，前者无法重新塑造使用， 后者可再重复生产。
五、注塑成型工艺设定基本原则
◆满足品质要求。 ◆降低不良率。 ◆降低原材料消耗。
◆缩短成型周期。
◆防止模具损坏。
◆延长设备使用寿命。
◆减少能源成本。
◆节省劳动力成本。
六、注塑成型条件的 5个要素
◆温度。 ◆时间。 ◆位置。
◆速度。
◆压力。
六、注塑成型条件的 5个要素
七、工艺调式前必须知道
用什么材料
十五、射退
射退是在预塑结束后将螺杆向后退，使螺杆头前端到喷 嘴一段储料容积放大一点。也就将储料背压释放掉。这时 料筒内熔融塑料不会在开模时从喷嘴口流出，否则熔融塑
注塑成型基础知识ppt课件
• 模具 • 1.降低浇口及 流道截面积
2.降低模腔 表面温度 3.减少排气槽截面积
缺陷： 缩水
缩水改善对策
• 工艺:
• 1. 提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及 保压时间 3.提高料筒温度 4.提高背压 5.延长冷却时间
• 模具:
• 1.增大浇口及流道截面积 2. 降低模腔表面温度 3.改善模具排气
将树脂塑化到流动状态。 快速射出填到相对温度较低的模具中。 将所需充分的量补充到模腔中。 冷却固化，取出产品。
塑膠成型加工工藝流
程
原料幹燥 加熱 儲料
塑化
注射入模
冷卻
脫模
•成品
要素
成形条件五
温度
时间
压力
位置
速度
成型温度管理要項
树 脂 熔 融
材 料 烘 乾
循 环 油
模
料
冷
具
管
卻
水
廠 房 內
温
温
温
缺陷:缺胶
缺胶改善对策
• 工艺:
• 1.提高注射速度及注射压力 • 2.提高保压压力及保压时间 • 3.提高料筒温度 • 4.提高背压
• 模具:
• 1.增大浇口及流道截面积 • 2.提高模腔表面温度 • 3.改善模具排气
缺陷：披锋
披锋改善对策
• 工艺:
• 1.降低注射速度及注射压力 2.降低保压压力及保压时间 3.降低背压 4.降低 料筒温度 .5.增加锁模力
熔胶温度是成形条件 最重要的参数 之一。熔胶温度太低 ，使塑料无法完全 熔化，或太黏而无法 流动；熔胶温度太高 ，可能使塑料裂解，
步骤2. 设定模具温 度
设定模具温度的 主要好处：维持制程 中产品尺寸、外观的 稳定性。
2.降低模腔 表面温度 3.减少排气槽截面积
缺陷： 缩水
缩水改善对策
• 工艺:
• 1. 提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及 保压时间 3.提高料筒温度 4.提高背压 5.延长冷却时间
• 模具:
• 1.增大浇口及流道截面积 2. 降低模腔表面温度 3.改善模具排气
将树脂塑化到流动状态。 快速射出填到相对温度较低的模具中。 将所需充分的量补充到模腔中。 冷却固化，取出产品。
塑膠成型加工工藝流
程
原料幹燥 加熱 儲料
塑化
注射入模
冷卻
脫模
•成品
要素
成形条件五
温度
时间
压力
位置
速度
成型温度管理要項
树 脂 熔 融
材 料 烘 乾
循 环 油
模
料
冷
具
管
卻
水
廠 房 內
温
温
温
缺陷:缺胶
缺胶改善对策
• 工艺:
• 1.提高注射速度及注射压力 • 2.提高保压压力及保压时间 • 3.提高料筒温度 • 4.提高背压
• 模具:
• 1.增大浇口及流道截面积 • 2.提高模腔表面温度 • 3.改善模具排气
缺陷：披锋
披锋改善对策
• 工艺:
• 1.降低注射速度及注射压力 2.降低保压压力及保压时间 3.降低背压 4.降低 料筒温度 .5.增加锁模力
熔胶温度是成形条件 最重要的参数 之一。熔胶温度太低 ，使塑料无法完全 熔化，或太黏而无法 流动；熔胶温度太高 ，可能使塑料裂解，
步骤2. 设定模具温 度
设定模具温度的 主要好处：维持制程 中产品尺寸、外观的 稳定性。
注塑机的工作原理及成型分析ppt课件
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常规螺杆各段的长度如下：
螺杆类型 渐变型 突变型 通用型
加料段（L1） 压缩段（L2） 均化段（L3）
25~30%
50%
15~20%
65~70%
15~5%
20~25%
45~50%
20~30%
20~30%
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螺杆的基本参数 螺杆的基本结构如图6所示，主要由有效螺纹长度L和尾部的连接部
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多模转盘式注塑机：
它是一种多工位操作的特殊注塑机，其 特点是合模装置采用了转盘式结构，模 具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充 分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩 短生产周期，提高机器的生产能力，因 而特别适合于冷却定型时间长或因安放 嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制 品的生产，但因合模系统庞大、复杂， 合模装置的合模力往往较小，故这种注 塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。
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螺杆式塑化部件一般具有如下特点：
① 螺杆具有塑化和注射两种功能；
② 螺杆在塑化时，仅作预塑用；
③ 塑料在塑化过程中，所经过的热历程 要比挤出长；
④ 螺杆在塑化和注射时，均要发生轴向 位移，同时螺杆又处于时转时停的间歇 式工作状态，因此形成了螺杆塑化过程 的非稳定性。
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1油压马达；2，6 -导杆支座；3-导杆；4-注射油缸； 5-加料口；7-推力座；8-注射座；9-塑化部件；10-座移油缸
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塑化部件
塑化部件有柱塞式和螺杆式两种，下面 就对螺杆式做一下介绍。
螺杆式塑化部件如图所,主要由螺杆、 料筒、喷嘴等组成，塑料在旋转螺杆的 连续推进过程中，实现物理状态的变化， 最后呈熔融状态而被注入模腔。因此， 塑化部件是完成均匀塑化，实现定量注 射的核心部件。
《注塑专业技术》课件
精加工
对模具进行精细加工，确保模具达到设计 图纸要求的精度和表面质量。
热处理
根据模具材料和设计要求，对模具进行热 处理以提高其机械性能。
05
注塑制品的质量控制
注塑制品的质量标准
尺寸精度
注塑制品的尺寸、形状应符合设计要求，误差应 在允许范围内。
外观质量
注塑制品表面应光滑、无气泡、无杂质、无裂纹 等缺陷，色泽均匀。
温度调节系统
控制模具温度，确保 塑料在模具内保持适 当的成型温度。
注塑模具的设计要点
制品分析
对塑料制品的结构和工艺要求进行分 析，确定模具的基本结构和参数。
02
材料选择
根据模具的使用要求和加工工艺，选 择合适的模具材料。
01
03
精度设计
根据制品的精度要求，确定模具的制 造精度和装配精度。
脱模机构设计
加强员工培训，提高操作人员 的技能水平和质量意识。
06
注塑技术的发展趋势与展 望
新型注塑技术的研发与应用
微注塑技术
通过减小模具尺寸，实现小型化、精密化的 塑料制品生产。
热注塑技术
利用高温高压条件，实现高分子链的充分伸 展，提高制品的力学性能。
气体辅助注塑技术
利用气体在塑料成型过程中的作用，改善制 品的结构和性能。
注塑模具的设计与制造
注塑模具的结构组成
浇注系统
负责将融化的塑料注 入模具型腔，通常包 括主流道、分流道、 浇口和冷料井等部分 。
成型零件
包括型芯、型腔、嵌 件等，用于成型塑料 制品的外部和内部结 构。
导向系统
确保模具各部分按照 正确的方向进行运动 ，保证模具的正常运 行。
顶出系统
在塑料制品成型后， 将制品从模具中顶出 的系统，通常由顶杆 、顶板、回程杆等组 成。
注塑机知识培训ppt课件
(2) 喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防 止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低，否 则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制 品的性能
(3) 模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模 具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求， 以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。一 般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较 高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生
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2.2 压力控制
(2)、注射压力：是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重 量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同，对于象PA、PP等材料，增 加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。 注射压力过大会对注塑件的顶出不利，容易产生产品粘模，翘曲变形，顶白； 而且也容易出现毛边.
启模取件
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1.2 注塑机的结构
注塑机根据塑化方式分为：柱塞式注塑机和螺杆式注塑机； 按机器的传动方式又可分为：液压式、机械式和液压—机械（连杆）式； 按*作方式分为：自动、半自动、手动注塑机。
（1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中 心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于*作和维修；机器 重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动*作。 目前，市场上的注塑机多采用此种型式。
秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间,在整个注射时间内所 占的比例较大,一般约为20-120秒(特厚制件可高达5~10分钟)。
冷却时间主要决定于制品的厚度,塑料的热性能和结晶性能,以及模具温等。 冷却时间的终点,应以保证制品脱模时不引起变动为原则, 冷却时间过长没有必 要,不仅降低生产效率,对复杂制件还将造成脱模困难,强行脱模时甚至会产生脱 模应力。
(3) 模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模 具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求， 以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。一 般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较 高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生
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2.2 压力控制
(2)、注射压力：是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重 量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同，对于象PA、PP等材料，增 加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。 注射压力过大会对注塑件的顶出不利，容易产生产品粘模，翘曲变形，顶白； 而且也容易出现毛边.
启模取件
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1.2 注塑机的结构
注塑机根据塑化方式分为：柱塞式注塑机和螺杆式注塑机； 按机器的传动方式又可分为：液压式、机械式和液压—机械（连杆）式； 按*作方式分为：自动、半自动、手动注塑机。
（1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中 心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于*作和维修；机器 重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动*作。 目前，市场上的注塑机多采用此种型式。
秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间,在整个注射时间内所 占的比例较大,一般约为20-120秒(特厚制件可高达5~10分钟)。
冷却时间主要决定于制品的厚度,塑料的热性能和结晶性能,以及模具温等。 冷却时间的终点,应以保证制品脱模时不引起变动为原则, 冷却时间过长没有必 要,不仅降低生产效率,对复杂制件还将造成脱模困难,强行脱模时甚至会产生脱 模应力。
注塑过程和原理PPT课件
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总之，背压增加使回料系统阻力加 大，如螺杆后退速度减慢会延长物料在 螺杆中的热历程，改变塑化作用，所以 背压对成型整个过程负着很重要的作用。
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成型工艺
完整的成型工艺过程，按其先后顺序应包括： 成型前的准备、注射过程、塑件的后处理等。
1.成型前的准备包括：原料外观的检验和工艺 性能的测定。原料应进行充分的预热和干燥； 更换原料前要先清洗料筒；带有嵌件的产品嵌 件要先预热；脱模困难的要选用脱模剂；由于 注射原料的种类，形态，塑件的结构，有无嵌 件以及使用要求的不同，各种塑件成型前的准 备工作也不完全一样的。
形成缩水及走不齐。相反，如果转压太迟，模腔内 的溶料已多过98%，甚至100%。这样产品被压缩 过大，形成很多部位有很大披峰和内应力。使其脱
模困难，甚至对模具造成伤害，因为保压与射压的 压力是不一样的。
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保压转切位置的计算方法：
转压正确的位置= 料量－[（料量－终点位置）×98%]
比 喻 ： 95 － [ （ 95 － 8 ） ×98%]=9.74mm
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（2） 压缩段
主要功能是为液流状的塑料继续熔融， 混炼、剪切、压缩、增压、排气。塑料 在此段会完全溶解，体积会缩小，所以 对螺杆的压缩程度的设计（压缩比）是 很重要的。
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（3） 计量段
主要的功能是混炼、熔胶、输送， 还提供足够的压力，保持熔胶均匀温度， 及稳定熔融塑料之流量，如果计量段长， 则混炼效果好，但太过长则使熔体在熔 筒中停留过久而产生热分解，而太短则 使温度不均匀,塑化熔融效果差。
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（四）最佳保压转切位置：
注塑机的五大系统86页PPT
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来Fra bibliotek谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
注塑机的五大系统
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来Fra bibliotek谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
注塑机的五大系统
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
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料筒的冷却
冷却是指对加料口处进行冷却，因 加料口处若温度过高，固料会在加 料口处“架桥”，堵塞料口，从而 影响加料段的输送效率，故在此处 设置冷却水套对其进行冷却
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分水阀
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螺杆与机筒的强度校核
螺杆与机筒的选材：高温、高压腐蚀和 磨损，必须选择耐高温、耐磨损、耐腐 蚀、高强度的材料。
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分类
直通式喷嘴 锁闭式喷嘴 特殊用途喷嘴
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直通式喷嘴
短式直通式喷嘴：结构简单，制造容易， 压力损失小。但易 “流涎”。
延长型直通式喷嘴安装加热器，熔体不 易冷却，补缩作用大，射程较远，但 “流涎”现象仍未克服。
远射程直通式喷嘴有加热器外，还扩大 了喷嘴的储料室以防止熔体冷却。 “流 涎”现象有所克服
❖注射时，螺杆将液压或机械力传给熔料使 它注入模具。
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3．螺杆式与柱塞式注塑系统的比较
热量来源和均匀程度 塑化速度、质量（温度、混合均匀性）、停留
时间 压力损失程度不同 柱塞式成型热敏性物料易物料分解。 螺杆式物料直接进行染色，而且清理机筒方便。 柱塞式注塑系统：结构简单、价格低廉、可以
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2．工作原理
螺杆塑化 热量：内、外 螺杆后退计量 螺杆注射 充模、保压
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螺杆式注塑系统
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❖螺杆在料筒内旋转时，将料斗加入的塑料 卷入料筒，并逐步将其向前推送、压实、 排气和塑化。
❖熔融的塑料不断地在螺杆顶部与喷嘴之间 积存，而螺杆本身受熔料的压力而缓慢后 移，当积存的熔料达到一次注射量时，螺 杆停止转动。
由加工物料的性能、成型制品的特点和用 途来决定
喷嘴材料常用中碳钢，淬火 喷嘴口径应与螺杆直径成比例：
高黏度1／10D～1／15D； ．传动装置应满足以下要求
要求能适应多种物料的加工和带负载的频繁启 动。
要求转速能够方便地调节，并有较大的调节范 围。
传动装置的各部件应有足够的强度，结构力求 简单、紧凑。
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3．结构特点
(1)物料塑化不均：温度、混合 (2)注塑速度不均：慢——快 (3)注塑压力损失 (4)停留时间长 (5)注塑量提高受限制：料筒不能太大，
不能太长
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二、螺杆式注塑系统
1．螺杆式注塑系统的结构组成： 塑化装置（螺杆、料筒、喷嘴） 传动装置（塑化马达） 注塑油缸 注座移动油缸 料斗
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料筒：多用整体式
加料口的断面形状：多是偏置型的，螺 纹强制加料时，圆形
机筒的壁厚：强度，热惯性。一般机筒 外径与内径之比为2～2．5。
机筒的加热： 电阻加热(带状加热器、铸铝加热器、陶 瓷加热器)
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对称形料口如图（a），制造简单，但进 料不利； 现多用非对称形式，如图（b）、8（c） 所示，
c．塑化压力调节方面：背压调节，从而 容易对塑化质量进行控制
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注塑螺杆的主要特征
d．螺杆长度变化方面：L/D小，L1长， L3短
e．塑化能力：不是影响生产能力的主要 因素。
f．螺杆头结构形式方面：多为尖头，且 头部具有特殊结构。
g．止逆结构：止逆环螺杆头、止逆球螺 杆头：防止了熔体的回流
用于加工体积小、要求低、物料加工温度范围 宽、流动性好的料。
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4塑化装置：螺杆、机筒、喷嘴
(1)螺杆
螺杆的类型：分为结晶型螺杆、非结晶 型螺杆、通用型螺杆
注塑螺杆的主要特征与挤塑螺杆很相似， 但有各自的特点
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注塑螺杆的主要特征
a．作用原理方面：塑化质量和速度，但 是无稳定的特殊要求
b．物料受热方面：内外热，在注塑时， 物料以高速流经喷嘴而受到强烈剪切产 生剪切热的作用。
要求传动装置具有过载保护功能。 启动、停止要及时可靠，应保证计量准确
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螺杆传动的形式
螺杆传动的形式：最常见的是无级调 速。
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注塑螺杆的特点（与挤塑螺杆相 比）
注塑螺杆长径比和压缩比比挤塑螺杆小； 注塑螺杆均化段螺槽深度比挤塑螺杆深； 注塑螺杆加料段长度比挤塑螺杆长，而
均化段长度比挤塑螺杆短； 注塑螺杆头多为尖头并带有特殊结构
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螺杆头部结构
❖ 对粘度高的塑料
常用锥形尖头，锥角一般为20 ° ～ 30 °
对粘度低的塑料
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直通式喷嘴
40
锁闭式喷嘴
41
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特殊用途喷嘴
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● 由于取代了冷流道，无需再粉碎， 可节约大量原材料； ●可缩短加工周期，提高生产效率 ● 明显改善了产品的外观； ● 有助于降低产品应力； ● 提供更多的加工程控，以便对注 塑工艺进行精确调整； ● 不受注塑材料更换的限制。
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喷嘴选择
旋转时，沿螺槽前进的熔体将止逆环推 向前方，熔料沿着止逆环与螺杆头的间 隙进入料筒的前端。 注射时，由于料筒前端熔料的压力升高， 止逆环被压向后退而与螺杆端面密合， 从而防止物料回流。
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换 装
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普通
带止逆环
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新型注塑螺杆
波状型 销钉型 DIS型 屏障型的混炼螺杆 组合螺杆等
第三节 注塑机的注塑系统
一、柱塞式注塑系统 二、螺杆式注塑系统 结构组成 工作原理 结构特点
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总体概述
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一、柱塞式注塑系统
1．结构组成
塑化装置（喷嘴、柱塞、机筒、分流梭） 加料装置 注塑油缸 注座移动油缸
注塑螺杆的强度校核： 注塑机筒的强度校核。注塑机筒的壁厚，
可省略其强度校核
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螺杆与机筒的径向间隙
中国部颁标准JB／T 7267—94对此作 出了规定
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喷嘴
作用：连接注塑系统和模具的桥梁； 高速、高压注入模具；产生剪切热
熔体的压力损失 熔体温度的高低 补缩作用的大小 射程的远近以及 产生“流涎”与否
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柱塞式
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图例
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柱塞式注塑机
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柱塞式
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加料室
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柱塞作用:
将注射油缸的压力传递到塑料上,并以较快 的速度将一 定量的熔料注射入模具内 分流梭作用：
使料筒内的塑料分散为薄层并均匀流过料 筒和分流梭组成的通道，加快热传递， 提高了塑化能力，改善了塑化质量
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2．工作原理
定量加料； 外部加热器 柱塞注射 分流梭均化 充模
料筒的冷却
冷却是指对加料口处进行冷却，因 加料口处若温度过高，固料会在加 料口处“架桥”，堵塞料口，从而 影响加料段的输送效率，故在此处 设置冷却水套对其进行冷却
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分水阀
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螺杆与机筒的强度校核
螺杆与机筒的选材：高温、高压腐蚀和 磨损，必须选择耐高温、耐磨损、耐腐 蚀、高强度的材料。
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分类
直通式喷嘴 锁闭式喷嘴 特殊用途喷嘴
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直通式喷嘴
短式直通式喷嘴：结构简单，制造容易， 压力损失小。但易 “流涎”。
延长型直通式喷嘴安装加热器，熔体不 易冷却，补缩作用大，射程较远，但 “流涎”现象仍未克服。
远射程直通式喷嘴有加热器外，还扩大 了喷嘴的储料室以防止熔体冷却。 “流 涎”现象有所克服
❖注射时，螺杆将液压或机械力传给熔料使 它注入模具。
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3．螺杆式与柱塞式注塑系统的比较
热量来源和均匀程度 塑化速度、质量（温度、混合均匀性）、停留
时间 压力损失程度不同 柱塞式成型热敏性物料易物料分解。 螺杆式物料直接进行染色，而且清理机筒方便。 柱塞式注塑系统：结构简单、价格低廉、可以
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2．工作原理
螺杆塑化 热量：内、外 螺杆后退计量 螺杆注射 充模、保压
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螺杆式注塑系统
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❖螺杆在料筒内旋转时，将料斗加入的塑料 卷入料筒，并逐步将其向前推送、压实、 排气和塑化。
❖熔融的塑料不断地在螺杆顶部与喷嘴之间 积存，而螺杆本身受熔料的压力而缓慢后 移，当积存的熔料达到一次注射量时，螺 杆停止转动。
由加工物料的性能、成型制品的特点和用 途来决定
喷嘴材料常用中碳钢，淬火 喷嘴口径应与螺杆直径成比例：
高黏度1／10D～1／15D； ．传动装置应满足以下要求
要求能适应多种物料的加工和带负载的频繁启 动。
要求转速能够方便地调节，并有较大的调节范 围。
传动装置的各部件应有足够的强度，结构力求 简单、紧凑。
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3．结构特点
(1)物料塑化不均：温度、混合 (2)注塑速度不均：慢——快 (3)注塑压力损失 (4)停留时间长 (5)注塑量提高受限制：料筒不能太大，
不能太长
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二、螺杆式注塑系统
1．螺杆式注塑系统的结构组成： 塑化装置（螺杆、料筒、喷嘴） 传动装置（塑化马达） 注塑油缸 注座移动油缸 料斗
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料筒：多用整体式
加料口的断面形状：多是偏置型的，螺 纹强制加料时，圆形
机筒的壁厚：强度，热惯性。一般机筒 外径与内径之比为2～2．5。
机筒的加热： 电阻加热(带状加热器、铸铝加热器、陶 瓷加热器)
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对称形料口如图（a），制造简单，但进 料不利； 现多用非对称形式，如图（b）、8（c） 所示，
c．塑化压力调节方面：背压调节，从而 容易对塑化质量进行控制
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注塑螺杆的主要特征
d．螺杆长度变化方面：L/D小，L1长， L3短
e．塑化能力：不是影响生产能力的主要 因素。
f．螺杆头结构形式方面：多为尖头，且 头部具有特殊结构。
g．止逆结构：止逆环螺杆头、止逆球螺 杆头：防止了熔体的回流
用于加工体积小、要求低、物料加工温度范围 宽、流动性好的料。
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4塑化装置：螺杆、机筒、喷嘴
(1)螺杆
螺杆的类型：分为结晶型螺杆、非结晶 型螺杆、通用型螺杆
注塑螺杆的主要特征与挤塑螺杆很相似， 但有各自的特点
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注塑螺杆的主要特征
a．作用原理方面：塑化质量和速度，但 是无稳定的特殊要求
b．物料受热方面：内外热，在注塑时， 物料以高速流经喷嘴而受到强烈剪切产 生剪切热的作用。
要求传动装置具有过载保护功能。 启动、停止要及时可靠，应保证计量准确
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螺杆传动的形式
螺杆传动的形式：最常见的是无级调 速。
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注塑螺杆的特点（与挤塑螺杆相 比）
注塑螺杆长径比和压缩比比挤塑螺杆小； 注塑螺杆均化段螺槽深度比挤塑螺杆深； 注塑螺杆加料段长度比挤塑螺杆长，而
均化段长度比挤塑螺杆短； 注塑螺杆头多为尖头并带有特殊结构
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螺杆头部结构
❖ 对粘度高的塑料
常用锥形尖头，锥角一般为20 ° ～ 30 °
对粘度低的塑料
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直通式喷嘴
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锁闭式喷嘴
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特殊用途喷嘴
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● 由于取代了冷流道，无需再粉碎， 可节约大量原材料； ●可缩短加工周期，提高生产效率 ● 明显改善了产品的外观； ● 有助于降低产品应力； ● 提供更多的加工程控，以便对注 塑工艺进行精确调整； ● 不受注塑材料更换的限制。
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喷嘴选择
旋转时，沿螺槽前进的熔体将止逆环推 向前方，熔料沿着止逆环与螺杆头的间 隙进入料筒的前端。 注射时，由于料筒前端熔料的压力升高， 止逆环被压向后退而与螺杆端面密合， 从而防止物料回流。
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换 装
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普通
带止逆环
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新型注塑螺杆
波状型 销钉型 DIS型 屏障型的混炼螺杆 组合螺杆等
第三节 注塑机的注塑系统
一、柱塞式注塑系统 二、螺杆式注塑系统 结构组成 工作原理 结构特点
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一、柱塞式注塑系统
1．结构组成
塑化装置（喷嘴、柱塞、机筒、分流梭） 加料装置 注塑油缸 注座移动油缸
注塑螺杆的强度校核： 注塑机筒的强度校核。注塑机筒的壁厚，
可省略其强度校核
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螺杆与机筒的径向间隙
中国部颁标准JB／T 7267—94对此作 出了规定
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喷嘴
作用：连接注塑系统和模具的桥梁； 高速、高压注入模具；产生剪切热
熔体的压力损失 熔体温度的高低 补缩作用的大小 射程的远近以及 产生“流涎”与否
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柱塞式
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图例
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柱塞式注塑机
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柱塞式
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加料室
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柱塞作用:
将注射油缸的压力传递到塑料上,并以较快 的速度将一 定量的熔料注射入模具内 分流梭作用：
使料筒内的塑料分散为薄层并均匀流过料 筒和分流梭组成的通道，加快热传递， 提高了塑化能力，改善了塑化质量
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2．工作原理
定量加料； 外部加热器 柱塞注射 分流梭均化 充模