铝模板施工方案

1、工程概况及说明
扬州金鹰新城市中心B 地块项目位于扬州市江都宁通高速公路北、文昌东路南、龙川南路西、广州路东，其中11#住宅楼，为33层(地下室2层，地上33层)的高层建筑，高度为100.45m ，标准层高2.9m ，单层建筑面积588.11㎡, 单层使用铝合金模板面积2058.28㎡。

本工程11#住宅楼标准层拟采用快拆式铝合金模板体系，施工层数从2层墙柱、3层板至32层墙柱、33层板。

标准层墙柱、梁板、楼梯、飘窗均使用铝合金模板。

铝合金模板系统具有安装、拆卸施工方便，平整度、垂直度高、砼成型基本可达到清水砼的效果。

模板周转次数可达160次以上，铝合金模板系统是建设部推广的节能、环保产品。

使用铝合金模板体系，混凝土与砖墙接合处使用压槽(示意如下图所示)处理，混凝土结构面可以达到清水砼效果，进入装修阶段，内墙面可以省去抹灰找平工序，从质量上杜绝了室内墙面抹灰空鼓、裂缝的通病；从施工成本上分析，节约了水泥、砂的原材耗用以及抹灰人工费，同时减少了材料的周转时间，节省了造价。

模板施工时，建筑外立面节点需做详细的设计方案，使用铝模板的部位均为标准层节点，对于非标准层节点部位，项目部使用木模进行补充，木模通过角铝等与铝模板进行衔接，并采用加固措施，下图所示为铝、木模板结合的处理方式。

相对于传统作业的木模板体系，铝合金模板具有以下的特点： ⑴、施工周期短，平均4~6天可完成一个标准层；
砖墙
砼墙
压槽
⑵、重复使用次数多，平均使用成本低、表观质量好；
⑶、施工方便、效率高，尺寸误差小；
⑷、稳定性好、承载力高；
⑸、利于环保，节约木材，施工产生的垃圾少，利于文明施工；
⑹、回收残值高，设计一次成型精度高、实用性强。

本工程11#楼标准层主要构件截面尺寸如下表：
⑴、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
⑵、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
⑶、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
⑷、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
⑸、《铝合金结构设计规范》GB50429-2007
⑹、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
⑺、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
⑻、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
⑼、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
⑽、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011
⑾、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
⑿、《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576-2010
⒀、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
⒁、《建筑施工手册》第四版
⒂、《建筑工程模板施工手册》第二版(中国工业出版社)
⒃、《上海宏金设备工程有限公司铝合金模板企业标准》
⒄、扬州金鹰新城市中心B地块项目工程设计图
3、施工准备
3.1、施工进度计划
⑴、为确保11#楼主体结构施工的整体进度，计划第2标准层铝模安装所需时间为10天，第3标准层安装时间8天，第3标准层安装时间为6天，从第四标准层开始按每5天一层的速度施工(铝模实际拆装周期2天半)。

⑵、铝模拆除时间计划
铝模板首次拆模前应做同条件养护的砼试块，砼试块满足以下要求后方可按计划拆模：
①.梁、墙处混凝土强度达到设计值的75%后，可于24小时后拆除梁侧模、墙模和柱模(非承重)，48小时后拆除梁底模(非承重)。

②.板处混凝土强度达到设计值的50%后，可于36小时后拆除板底模(支撑不拆，板底提供3套支撑循环使用)。

③.梁处混凝土强度达到设计值的100%后，可于14天后拆除梁底支撑(非承重)。

3.2、材料与设备计划
材料设备供应，是保证工程工期和质量的最关键的一个环节，做好材料供应，主要应抓好以下两个方面：
⑴、采购及时：材料部门收到月材料需用计划后，及时编制采购计划，报项目经理审批后交采购员及时采购，按照施工进度计划的要求，及时组织材料的采购，进场工作，避免在施工中出现停工待料的情况。

⑵、严格把关：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。

材料进场时，质量部门须组织认真的抽查、复检工作。

建立材料员、质量员、施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率达到100％；不合格材料坚决不运进施工现场，运进现场的不合格材料采用坚决不使用。

本工程11#住宅楼铝模板体系施工时，主要机械、材料如下：
⑴、本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑3套，悬挑支撑4套。

铝合金模板主材质为铝合金6061-T6，铝合金模板面板板厚4mm。

⑵、机械设备、机具准备
本工程铝模板材料上下层周转时，拟采用传料口人工传递，传料口数量为一户一个，不占用垂直机械运输。

3.3、劳动力计划
本工程11#楼单层模板展开面积共约2058.28m2，项目部计划5天完成一层楼，需按下表配备操作人员：
每个班组劳动力计划表
3.4、技术准备
⑴、根据11#楼结构形式、进度工期要求，对标准层铝模施工部位进行深化设计，编写操作工艺要求及注意事项。

⑵、模板备料：按照模板设计图进行材料准备，准备一套模板、三套支撑。

⑶、根据模板设计要求，向施工班组进行安全、技术交底。

⑷、测量放线：楼面砼浇注完成后，投测主要控制线，所有柱边线全部在楼面上放出，楼层标高线引测在柱钢筋对角线上或钢管立杆上；模板安装前，必须复核楼层的标高及主要控制轴线。

⑸、模板安装前，须涂刷脱模剂，楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。

⑹、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。

4、施工工艺技术
4.1、铝模系统技术特点
4.1.1、铝模体系技术特点
⑴、模板涂刷特有的模板隔离层，现场施工质量更好；
⑵、材质强度超过国标要求，模板刚度大、不变形、不起鼓，周转次数高；
⑶、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；
⑷、铝合金模板外观美观整洁、施工形象好；
⑸、人工传递模板材料，不占用塔吊、卸料平台；
⑹、选配的支模体系不仅安全快捷，而且一套支撑体系可解决整栋楼不同层高支撑问题；
⑺、配套的现场拆装运输工具，安全、高效、轻松作业；
⑻、全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优；
⑼、安全文明施工，以人为本，科学发展；
⑽、由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。

4.1.2、铝模构配件技术特点
⑴、铝合金模板材质成分符合《变形铝及铝合金化学成分》要求：
⑷、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、施工效率高。

4.1.3、铝模板支撑体系示意
早拆体系示意
4.2、模板设计
本工程为方便设计、安装以及现场组织施工，根据项目实际情况将铝合金模板划分为若干作业区域，按区域进行设计以及劳务分组施工。

4.2.1、楼面板设计
⑴、楼面顶板铝模标准尺寸400×1100mm，局部按实际结构尺寸配置，楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。

⑵、楼面顶板横向间隔≤1200 mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1200mm 设置快拆支撑头(流星锤)。

⑶、楼面顶板安装如下图所示(局部区域)：
⑷、楼面龙骨(横梁)装拆示意图：
4.2.2、梁模板设计
⑴、梁底铝模板标准尺寸200×900mm，局部按实际结构尺寸配置，梁模板型材高65mm，铝板材4mm厚。

⑵、梁截面宽度≤400mm时，梁底设单排支撑，梁底支撑间距≤1000mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽，布置在梁两侧。

⑶、梁截面宽度＞400mm，梁底设双排支撑，梁底支撑间距1000mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽。

⑷、梁模板安装节点大样如下图所示：
梁底单排立杆梁底双排立杆
4.2.3、墙柱模板设计
⑴、本工程内、外墙铝模板标准尺寸400×2700mm，墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。

⑵、外墙顶部加一层300mm宽的模板，起到楼层之间的模板转换作用。

⑶、墙模板处设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤900mm。

对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用，对拉螺杆为T18梯形牙螺杆，材质为45#钢。

⑷、墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤800mm。

背楞材料为60mm×40mm×2.5mm的矩形钢管。

本工程内、外墙面各设置4道背楞，示意如下图所示。

⑸、支模时在第1道和第3道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应≤2400mm。

⑹、墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤800mm。

背楞材料为60mm×40mm×2.5mm的矩形钢管。

⑹、本工程无特殊异形柱，柱模板及背楞按墙模板的设计原则进行设计，内墙、柱支模如下图所示：
内外墙布置图
4.2.4、楼梯模板设计
楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部件，楼梯模板底部设置有底部龙骨。

楼梯狗牙模楼梯墙模
楼梯模板示意楼梯底部
5、特殊部位的模板设计
5.1、沉降板处的设计
当沉降高度小于100mm时，采用角铁或者方钢来做吊模；当沉降高度大于100mm时，采用铝模来做吊模，吊模使用时需用吊架将吊模吊起至指定高度。

吊模(角铁) 吊模(铝板)
5.2、电梯井、采光井等位置的设计
电梯井、采光井等位置需根据外墙板来进行配模，需要注意的是其上方需用角铁或者角铝对其加固，以保证电梯井和楼梯跨度尺寸。

5.3、预留孔洞的处理
水电留孔示意图1
2
水电留孔铁盒子
切面 1-1
水电留孔铁盒子
楼面铝模板
切面 2-2水电留孔铁盒子
楼面铝模板
1
2
水电留孔铁盒子
切面 1-1
水电留孔铁盒子
楼面铝模板切面 2-2
水电留孔铁盒子
楼面铝模板
切面1-1
1
2
水电留孔铁盒子
切面 1-1水电留孔铁盒子
楼面铝模板
切面 2-2
水电留孔铁盒子楼面铝模板
水电预留孔示意图
切面2-2
5.4、支撑系统设计 ⑴、本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑3套，悬挑支撑4套。

⑵、本工程标准层层高2.9m ，支撑系统选用工具式钢支柱，工具式钢支柱其主要物理特性如下表所示：
项目 外径 (mm) 内径 (mm) 壁厚 (mm) 截面积 (mm 2) 截面惯性矩I
(mm 4) 抗弯截面系数Wx(mm 3) 回转半径 (mm) 插管 48 43 3.2 424.1 107831 4492 15.9 套管
60
55.4
3.2
451.6
186992
6233
20.3
⑶、工具式钢支柱安装示意如下图所示：
6、铝模工程施工工艺
6.1、施工流程及安装技术要求
工艺流程：验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装墙柱模板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑。

6.1.1、验线
⑴、复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。

⑵、目测墙身钢筋是否在墙线内，并留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。

⑶、使用水准仪测量本层标高是否在控制范围内，超过设计标高10mm范围(设计时内侧墙身板提高10mm)，需要做相应的找平处理。

6.1.2、墙身垂直参照线及墙角定位
⑴、根据校核后的墙线将对应控制线投绘在墙线外150mm处，作为墙身垂直定位参照线。

⑵、在剪力墙竖向钢筋离板面50mm、间隔500mm焊接与剪力墙身宽窄相同的Ф14钢筋定位，剪力墙墙头焊接两根，该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检查。

6.1.3、安装墙柱板及校正垂直度
⑴、钢筋验收合格后，在纵、横向穿墙螺杆位置处，设置与墙体同宽的内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序会直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。

⑵、墙板安装前表面清理干净，涂抹适量的专用脱模剂。

⑶、依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。

⑷、楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的固定板，并按照模板图纸要求安装可调节斜杆，可调节拉杆的上端安装在第三或第四道背愣高度处，如下图所示：
局部一正视图
⑸、安装过程中遇到墙拉杆位置，需将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过对应的模板孔位。

⑹、墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。

对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。

⑺、在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。

如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。

6.1.4、楼面梁模板安装及校正
⑴、墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板安装。

⑵、楼面梁模应板先安装底模，校正垂直后安装侧模。

6.1.5、安装楼面模板龙骨
⑴、检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨。

⑵、龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。

⑶、校对本单位楼面板对角线。

6.1.6、安装楼面模板及调平
⑴、楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。

⑵、每个单元模板全部安装完毕后，应用水准仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高，调平示意如下图：
6.1.7、整体校正、加固检查及墙模板底部填灰
⑴、每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核；
⑵、检查墙身对拉螺杆是否拧紧；
⑶、检查混凝土墙身模板底部是否用素混凝土填实；
⑷、把楼面板及梁板清洁干净后刷脱模剂。

6.1.8、检查验收
所有安装及内部自检工作完成后，须报监理单位进行最后检查验收，并做好书面交接，并安排好下一步工作。

6.1.9、混凝土浇筑注意事项
⑴、混凝土浇筑时应从中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。

⑵、所有柱、剪力墙砼浇筑需分2~3次、相隔4小时，从下至上分层浇筑，确保每次浇筑高度不超过2m，并捣均匀。

⑶、楼梯部位混凝土分三次浇筑，每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口，以防止气泡和蜂窝产生。

⑷、双层窗台板浇筑时需上下分开浇筑，以防止窗台板浇筑时，内部气体过多而起拱。

⑸、垂直混凝土泵管不能和铝合金模板硬性接触，必须在工作面以下两层固定泵管，在楼面上的泵管需要用胶垫防震。

6.2、铝合金模板施工方法
6.2.1、铝模主要施工特点
为加快施工进度、节省工期、减少塔吊工作量，结合11#楼的实际情况，梁、楼板铝模均采用整体安装；铝合金模板支撑系统采用快拆施工工艺；模板及其支撑材料的上下层周转采用人工运输，其主要施工顺序如下：结构找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，浇筑砼。

待浇注的砼达到设计强度后，进行模板的拆除。

6.2.2、铝合金模板安装
⑴、铝合金模板物料的接收与放置
①.模板卸下后必须按规格及尺寸堆放，把模板分成25个一堆，堆放在货架或托板上。

②.模板应按照编号堆放排列整齐，以便于辨别。

③.模板叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。

④.所有的销子、楔子、墙模连接件等构配件以及特殊工具应妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。

⑤.以装箱单为依据检查构件，确保构件全部到位。

⑵、水平测量
①.装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量。

②.水平测量都以T.B.M(临时水平基点)为基准。

③.测量记录由指定监督员存档保存。

④.沿墙线标高超出设计标高8mm的地方，应打匝到不高于8mm。

沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度，角部及墙中的低位必须要充分填塞。

⑤.砼浇筑后，平模外围起步板(K板)顶部需进行水平测量，平模外围起步板(K板)的水平度会引起结构偏离中心线，否则模板不能保持其垂度。

⑥.为便于浇筑后调整平模外围起步板(K板)，上口开设18×24mm的长形孔。

⑦.与混凝土面水平测量一样，平模外围起步板(K板)的测量记录也要由指定监督员存档保存，同时偏差检测应执行并记录存档。

⑶、放线
①.墙边模板线误差控制在1mm以内，离模板线外侧150mm处应在相同方向再平行放一条控制线。

②.放样线应穿过开口、阳角等至少150mm，便于控制模板在浇注前的正确位置。

③.参考点及放样点很重要，直接影响墙体垂直度，严禁其移动或损坏。

⑷、控制/纠正偏差
①.通过观察偏差及用工具测量平模外围模板(K板)水平度，确定哪些位置需要进行修正工作。

②.如果平模外围起步板(K板)需要调整标高，逆时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置后再拧紧螺栓。

③.安装好垂直模板以后，立即检查阳模的垂直度并采取措施控制偏差。

④.除了平模外围起步板(K板)的标高外，可以用钢丝绳或者螺旋千斤顶和铁链来拉动模板校正墙面垂直度，也可用可调支撑控制墙面垂直度。

⑸、模板安装前检查
①.开始安装模板时，复查定位钢筋是否在放样线内，确保模板安装对准放样线。

②.所有模板从转角开始安装，使模板保持侧向稳定。

③.安装模板之前，保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。

④.转角稳定后和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。

为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。

⑤.封闭双边模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模
板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。

⑥.当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。

⑦.在墙模顶部转角处，固定线锤上端，线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。

如有偏差，通过调节斜撑，直到线锤尖部和参考控制线重合为止(如下图校正墙身垂直)。

⑹、安装板模
①.安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。

②.墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。

安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，保证接触边涂脱模剂。

③.板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。

用136mm销子和两条330mm的BB将板梁组合件中的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。

④.把支撑钢管朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑钢管时这可保护其底部。

⑤.用支撑钢管提升横梁到适当位置。

通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。

⑥.保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。

⑦.每排第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接。

第二块模板需与第一块板模相连(两套销子连接)。

第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，第三块模板和第二块模板联接上后，第二块模板固定在横梁上。

用同样的方法安装剩下的模板。

⑧.同时安装多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂刷脱模剂工作。

⑨.顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可转动支撑钢管调整梁板，顶板水平度。

⑩.注意事项：安装楼板模板时需要为施工操作人员提供登高工作凳子，凳子长1.2米，操作人员高空作业，必须按要求佩带，并挂牢安全带，登高工作凳如下图所示：
⑺、安装平模外围起步板(K板)
①.在有连续垂直墙板模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围起步板(K板)将楼板围成封闭的一周并且作为上一层连续墙板模板的连接组件。

首层安装中必须先安装K板，在外围一圈画出K板水平线，本项目采用300mm宽K板，K板在结构标高h-0.125m处。

②.第一层砼浇注以后，采用两套平模外围起步板(K板)，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部楼板的四周。

③.浇筑完成后保留上部平模外围起步板(K板)，作为下层墙模的起始点。

④.平模外围起步板(K板)与墙模板连接，安装平模外围起步板之前确保已进行完清洁和涂刷脱模剂工作。

在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围起步板的上边框。

⑤.平模外围起步板上开24mm×18mm 的长形孔，浇筑之前，将的预埋锥体安装在紧靠槽底部位置，这些预埋锥体将锚固在凝固的砼里。

浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围起步板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。

⑥.平模外围起步板(K板)的定位，用吊线来检查平模外围起步板(K板)的定位：直的平模外围起步板(K板)可以保证下一层墙模的直线度。

⑻、浇筑前需检查的项目
①.所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。

②.确保墙模按放样线安装。

③.检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。

④.检查全部水平模(顶模和梁底模)的水平。

⑤.保证板底和梁底支撑钢管是垂直的，并且支撑钢管没有垂直方向上的松动。

⑥.检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。

⑦.检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。

⑧.把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。

⑼、混凝土浇注期间的维护
①.混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺杆的连接情况。

②.销子、楔子或对拉螺杆滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。

⑽、浇筑期间注意事项
①.由于振动可能会引起销子、楔子脱落。

②.由于振动可能引起横梁、平模支撑头相邻区域的下降滑移。

应保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。

③.应随时注意窗口开口处等位置是否混凝土溢出。

④.操作工必须要有以下工具(在手边)：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条，
⑾、浇筑完成后的验收
混凝土浇注完成后应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，进行检查验收。

6.2.3、铝合金模板的拆除
⑴、拆模前的注意事项
铝合金模板底模拆除前，混凝土强度应达到下表的要求：
块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，强度满足上表要求后报监理工程师批准方可进行拆除。

⑵、拆除墙模板
①.根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下(天气正常)24小时后可以拆除墙模(特备注意：过早拆除会造成混凝土粘在铝模板上，影响墙面质量)。

②.拆除墙模板之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题另外在拆模期如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。

③.墙模板应该从墙头开始，拆模前应先抽取对拉螺杆。

④.外墙脚手架必须封闭，确保铝模板操作工人模安装安全。

外墙拆除对拉螺杆及相关配件必须全部放在结构内，防止高空坠物。

⑤.所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，清洁的越早越好。

拆除的第一块模板因为与其它相邻模板有连接较难拆除，剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很。